遵義鋁業(yè)生產(chǎn)流程管理制度

　　引導語(yǔ)：為規范生產(chǎn)流程運行程序，確保生產(chǎn)流程安全、穩定、暢通、經(jīng)濟、高效運行。下面是yjbys小編為你帶來(lái)的遵義鋁業(yè)生產(chǎn)流程管理制度，希望對你有所幫助。

　　一、目的：

　　真實(shí)反映生產(chǎn)流程運行情況，確保流程受控運行，為公司生產(chǎn)作業(yè)計劃順利完成提供有力保障，制定本制度。

　　二、生產(chǎn)運行流程規范：

　　1、供電流程：

　　供電一車(chē)間、供電二車(chē)間每天0：50前將前一日用電量、電壓小時(shí)、電流小時(shí)、整流效率以電話(huà)方式報調度室當值調度員，9：00前將供電日報以電子郵件方式報生產(chǎn)統計員處。

　　保持電解電流平穩運行，非限電期間電流日平均值不得超出以下區間保持： 200KA系列運行電流保持199.5-200.5KA;

　　350KA系列運行電流保持349.0-350.0KA;

　　緊急停直流電配合：每班，供電一車(chē)間與電解一車(chē)間、供電二車(chē)間與電解二車(chē)間以對講機方式確認當值電解值班長(cháng)姓名及對講機暢通情況;接到關(guān)人員(調度員、電解車(chē)間管理人員、電解值班長(cháng)、電解工區長(cháng)、電解作業(yè)長(cháng)、計抬班班長(cháng)、計抬班作業(yè)長(cháng))呼叫，生產(chǎn)出現緊急情況需要立即停直流電時(shí)，動(dòng)力廠(chǎng)對應的供電車(chē)間立即實(shí)施直流停電;在停電操作完畢后再向地調、公司調度室匯報情況;恢復送電時(shí)必須執行先申請，經(jīng)地調、公司調度同意后方可實(shí)施恢復送電。

　　計劃停直流電配合：因電解槽通電、計劃停槽等原因需要停直流電時(shí)，電解車(chē)間需要提前一小時(shí)向調度室報告;由調度室指令對應供電車(chē)間做好停直流電的申請準備工作;電解停電準備工作完畢后，報告調度室，由調度室指令對應供電車(chē)間立即進(jìn)行停直流電申請，經(jīng)地調同意后報公司調度室，由調度室根據當前情況準定是否立即執行停電操作(注意：正進(jìn)行抬母線(xiàn)作業(yè)或抬母線(xiàn)作業(yè)未完成時(shí)、正在出鋁時(shí)，不得進(jìn)行停直流電操作)，當值調度員要詳細記錄實(shí)際停電操作時(shí)間;恢復送電時(shí)執行先申請，經(jīng)地調、公司調度同意后方可實(shí)施恢復送電。

　　停、送動(dòng)力電配合：各單位計劃性停動(dòng)力電(或計劃性檢修工作)對其他單位有影響的，除向相應職能管理部門(mén)報告外，還需提前24小時(shí)書(shū)面(說(shuō)明具

　　體工作內容、工作時(shí)間段、受影響單位)報告生產(chǎn)運行部，生產(chǎn)運行部對停電影響進(jìn)行評估、并征求受影響關(guān)鍵用戶(hù)(總經(jīng)辦、財務(wù)部、水汽車(chē)間)意見(jiàn)后，決定是否同意執行計劃，如不同意，應向申請單位說(shuō)明原因;如同意執行，應明確執行時(shí)間段，由調度室通知各受影響單位。各種停電(計劃性停電、自然原因停電、事故性停電)需要恢復動(dòng)力用電時(shí)，執行前應向當值調度報告，由當值調度確認具備送電條件、下達指令后方可實(shí)施;

　　改變供電運行方式配合：動(dòng)力廠(chǎng)在改變供電運行方式(停啟整流機組、改變外部供電線(xiàn)路運行方式、改變動(dòng)力變運行方式)前，除需執行地調指令外，還需要遵守公司《電力調度規程》，在執行前通報公司調度室，征得同意后方可實(shí)施。

　　計算站工控數據備份配合：電解控制參數備份長(cháng)期保存;備份周期由動(dòng)力廠(chǎng)規范明確;在每次備份前，先與電解廠(chǎng)進(jìn)行溝通，執行備份后工控參數初始數據不能發(fā)生導致工控異常的變化;備份完畢后，將備份數據傳動(dòng)電解廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)員;

　　2、電解流程：

　　電解廠(chǎng)每班下班前將電解設備運行情況、異常槽監測情況和新通電焙燒啟動(dòng)槽工作運行情況以郵件方式報調度室。

　　出鋁：電解廠(chǎng)每天16：00前，將次日出鋁任務(wù)單上傳公司OA系統/生產(chǎn)管理/出鋁任務(wù)單;文件應準確命名“電解一車(chē)間出鋁任務(wù)單”、“電解二車(chē)間出鋁任務(wù)單”，便于識別;在開(kāi)槽期間，如因該電解槽原鋁需要灌槽，應注明“灌槽”，不出鋁的槽號要注明“不出鋁”。正常槽因突發(fā)原因不出鋁的，以電話(huà)方式通報對應鑄造車(chē)間，并報告調度室備案;

　　每班，電解一車(chē)間與供電一車(chē)間、電解二車(chē)間與供電二車(chē)間以對講機方式確認當值供電運行值班長(cháng)姓名及對講機暢通情況;電解生產(chǎn)出現緊急情況需要立即停直流電時(shí)，由電解當值的值班長(cháng)用對講機方式通知對應的供電車(chē)間執行;異常情況處置完畢報調度室，由調度室指令對應的供電車(chē)間向地調申請執行恢復直流電正常運行。

　　因計劃性工作負荷波動(dòng)超過(guò)5萬(wàn)KW的，提前一天向裝備能源部報告，由裝備能源部向地調申請，裝備部申請后將批復情況通報電解廠(chǎng)、調度室;電解廠(chǎng)

　　執行電解槽通電、計劃停槽等原因需要停直流電時(shí)，提前一小時(shí)向調度室報告;由調度室指令對應供電車(chē)間做好停直流電的申請準備工作;電解停電準備工作完畢后，報調度室，由調度室指令對應供電車(chē)間立即進(jìn)行停直流電申請，經(jīng)地調同意后報公司調度室，由調度室根據當前情況準定是否立即執行停電操作(注意：正進(jìn)行抬母線(xiàn)作業(yè)或抬母線(xiàn)作業(yè)未完成時(shí)，不得進(jìn)行停直流電操作.),經(jīng)公司調度室同意執行停電操作后，當值調度員要詳細記錄實(shí)際停電操作時(shí)間;恢復送電時(shí)執行先申請，經(jīng)地調、公司調度同意后方可實(shí)施恢復送電。

　　電解廠(chǎng)(電解一、二車(chē)間)每周五15時(shí)前，將下一周每日各工區用極量(注明廠(chǎng)家)通報碳素廠(chǎng)對應的組裝車(chē)間、動(dòng)力廠(chǎng)(工藝車(chē)運輸車(chē)間)，將氟化鋁需求量通知物配中心;其他原料需求提前一天通知物配中心;

　　電解因工藝原因需要臨時(shí)調整用極量時(shí)，需于當日11時(shí)前通知碳素廠(chǎng)(對應的組裝車(chē)間)、動(dòng)力廠(chǎng)(工藝車(chē)運輸車(chē)間)。

　　臨時(shí)處理突發(fā)事件需迅速轉運組裝儲備陽(yáng)極時(shí)，由電解廠(chǎng)報告調度室，調度室負責協(xié)調處理突發(fā)事件組裝陽(yáng)極的轉運，并記錄實(shí)際轉運量，于下一工作日通報碳素廠(chǎng)核算消耗。

　　電解廠(chǎng)(電解一、二車(chē)間)每班將換出殘極分區堆放，不得將高溫殘極和冷卻殘極混亂堆放，將每組(塊)殘極完全擺放在托盤(pán)內，不得超出托盤(pán)邊緣，并將易掉落部分清理掉，避免在運輸過(guò)程中掉落。

　　電解廠(chǎng)提前一天將第二日兩個(gè)電解車(chē)間極上料需求情況通報碳素廠(chǎng)。

　　電解廠(chǎng)(一車(chē)間)提前一天將一組裝車(chē)間極上料使用安排通知運輸車(chē)間。 電解一、二車(chē)間在進(jìn)行抬母線(xiàn)作業(yè)前，為確保抬母線(xiàn)期間壓縮空氣壓力滿(mǎn)足要求，先通知水氣車(chē)間對應的空壓站將風(fēng)壓保持在0.6MP平穩運行，通知供電車(chē)間加強電流、電壓監控、現場(chǎng)確認壓力達到要求后，方可進(jìn)行抬母線(xiàn)作業(yè);在抬母線(xiàn)期間，電解安排專(zhuān)人負責監控壓縮空氣壓力，發(fā)現壓力低于要求立即通報空壓站處置;抬母線(xiàn)作業(yè)結束后，立即通知水汽車(chē)間;

　　電解二車(chē)間每天13：00前，將現場(chǎng)產(chǎn)生的碳渣收集，放在指定碳渣箱內，不得將碳渣散放在地面;生活垃圾放入專(zhuān)門(mén)的垃圾箱內，不得與碳渣混放，垃圾量不得超過(guò)垃圾箱總容積的2/3。

　　電解廠(chǎng)(一、二車(chē)間)每天8：30時(shí)前，做好出鋁準備工作(換包、天車(chē)點(diǎn)檢及出鋁排包表打印等工作)，8：30時(shí)準時(shí)開(kāi)始出鋁。按先出鋁，再換極順次

　　作業(yè)，保障出鋁流程順利進(jìn)行，每班必須完成當班出鋁任務(wù)。電解在出鋁過(guò)程中發(fā)生換吸出管、天車(chē)故障、換出鋁抬包等影響出鋁流程的情況，立即通知抬包車(chē)駕駛員，鑄造廠(chǎng)爐臺，并報告調度室，由調度室對出鋁其他流程進(jìn)行協(xié)調。

　　出鋁進(jìn)度控制：(適用于無(wú)大量開(kāi)槽的生產(chǎn)狀態(tài)) 時(shí)間

　　8:30 一電解 開(kāi)始出鋁 一鑄造

　　12：00完成第一爐鑄造;

　　14：00完成第二爐鑄造;

　　二電解 8:30開(kāi)始出鋁 11:30完成第一爐出鋁 14:00完成第二爐出鋁 18:30完成第三爐出鋁 21:00完成第四爐出鋁 1:00完成第五爐出鋁 3:00完成第六爐出鋁 15:30完成第一爐鑄造 19:00完成第二爐鑄造 22:30完成第三爐鑄造 1:30完成第四爐鑄造 5:00完成第五爐鑄造 9:00完成第六爐鑄造 二鑄造 10:00 完成第一爐出鋁 11:20 完成第二爐出鋁 午餐時(shí)間 13:30 完成第三爐出鋁 16:00 開(kāi)始出第四爐鋁 17:30 完成第四爐出鋁 19:30 完成第五爐出鋁 21:30 完成第六爐出鋁 23:30 完成第七爐出鋁

　　1:30

　　3:00

　　完成第八爐 完成第九爐 16：00完成第三爐鑄造 19：30完成第四爐鑄造 21：30完成第五爐鑄造 23：30完成第六爐鑄造 1：30完成第七爐鑄造 3：30完成第八爐鑄造 5：30完成第九爐鑄造 注1：電解二車(chē)間出鋁區域明確：白班每區前12臺，每區4包; 中班每區13#-27#，每區5包;夜班每區后9臺槽，每區3包。 注2：為保障出鋁和換極流程正常運行;工藝車(chē)運輸車(chē)間每天早 班8：00前，對四個(gè)區后12臺槽，每區拖極兩盤(pán)，將一、三區及二、四區前12臺殘極拖出;中班將四個(gè)區后12臺槽殘極拖出廠(chǎng)房;

　　電解廠(chǎng)出鋁嚴格按排包順序進(jìn)行出鋁，如因突發(fā)事件需要調整排包順序時(shí)，由調度員協(xié)調鑄造廠(chǎng)，對調整后的質(zhì)量影響做出評估后無(wú)影響時(shí)，方可進(jìn)行調整出鋁順序;如調整結果對鋁錠質(zhì)量有影響，需要經(jīng)主管領(lǐng)導同意后方可執行;

　　電解廠(chǎng)出現異常槽變更(包括異常槽的增加和退出)、工序配合異常、影響流程運行的設備故障、發(fā)生事故時(shí)，立即向調度室報告，由調度室對其他環(huán)節進(jìn)行協(xié)調。

　　3、鑄造流程：

　　出鋁排包表：鑄造廠(chǎng)根據出鋁任務(wù)單、對應的預分析結果、出鋁區域及順序要求，制定出鋁排包表，于8：00前將排包表上傳公司OA系統;

　　每天11：00前做好原鋁鑄造的準備工作(人員準備、混合爐準備、鑄機準備、天車(chē)準備等);

　　鑄造廠(chǎng)在出現影響出鋁、鑄造事件、工序配合異常、發(fā)生事故時(shí)，立即報告調度室，由調度室對其他環(huán)節進(jìn)行協(xié)調;

　　鑄造廠(chǎng)鋁產(chǎn)品以AL99.70A質(zhì)量為基礎，在正常期間如可能出現AL99.70A以下產(chǎn)品，必須通報調度室，期間產(chǎn)生的所有鑄造鋁錠均要進(jìn)行預入庫;

　　鑄造廠(chǎng)出現處理K鋁、鋁渣、混合爐內鋁液未完成鑄造、現場(chǎng)出現未打捆鋁等現象時(shí)，要在鑄造班組下班前向調度室匯報。

　　4、氧化鋁輸送及凈化流程：

　　電解廠(chǎng)對廠(chǎng)房?jì)?0溜槽氧化鋁輸送暢通情況進(jìn)行確認;接到凈化每次打料完畢的通報后，電解值班長(cháng)對送料情況確認(確認端頭槽是否進(jìn)料)，確認后出現缺料由電解承擔責任;接到動(dòng)力廠(chǎng)通報含氟料出現質(zhì)量波動(dòng)時(shí)，電解廠(chǎng)對電解槽控制參數進(jìn)行調整，減少氟料出現質(zhì)量波動(dòng)對電解生產(chǎn)的影響;未經(jīng)動(dòng)力廠(chǎng)同意，電解廠(chǎng)(兩個(gè)電解車(chē)間)不得調整電解槽支煙管調節閥;

　　每天氧化鋁打料完畢后，分別報三期中轉庫和四期卸料站進(jìn)料量、打料量、庫存量;每天9：00前，通報各筒倉料位。

　　動(dòng)力廠(chǎng)200KA系列中轉庫、350KA系列卸料站對物配配送的物料確認，禁止濕料、臟料進(jìn)入濃相輸送流程，。如收料過(guò)程中發(fā)現濕料、結塊料、袋裝料含渣滓、轉運車(chē)箱不干凈時(shí)，通知物配中心、供應部，并報告調度室;濕料、臟料由物配中心負責處理后，由生產(chǎn)運行部統一安排返回電解做保溫料使用;

　　動(dòng)力廠(chǎng)對200溜槽氧化鋁輸送情況確認，凈化每次打料完畢后，通知電解值班長(cháng)確認，確認后出現缺料由電解承擔責任;含氟料質(zhì)量發(fā)生波動(dòng)時(shí)，由動(dòng)力廠(chǎng)提前通知電解廠(chǎng)、調度室。

　　動(dòng)力廠(chǎng)在氧化鋁輸送系統檢修、調整打料方式等對后續工序有影響作業(yè)前，由動(dòng)力廠(chǎng)(凈化輸送車(chē)間)通知電解廠(chǎng)(對應的電解車(chē)間)、調度室;電解廠(chǎng)做好受影響期間應對措施，動(dòng)力廠(chǎng)做好人工加料用工藝車(chē)的配合。

　　5、水氣供應流程：

　　每天8：00時(shí)前，將三、四期空壓站空壓機狀態(tài)以電話(huà)方式報調度室

　　水氣車(chē)間每日11：00前將三期高位水池、一期高位水池畜水量及新水用量及茍江抽水情況和供水管情況報調度室。

　　供水及臨時(shí)停水配合規定：動(dòng)力廠(chǎng)(水汽車(chē)間)根據公司生產(chǎn)及生活用水需求、水源地出水能力，保障公司用水需要;如因管道檢修等原因需要計劃性停水時(shí)，需要提前1天將正式通知送達各影響單位，并報調度室備案;

　　壓縮空氣系統壓力保持壓力不低于0.55mpa，接到電解廠(chǎng)抬母線(xiàn)作業(yè)通知后，水氣車(chē)間空壓站將壓縮空氣系統壓力按 0.6mpa 保持;接到電解廠(chǎng)抬母線(xiàn)作業(yè)完畢信息后，將壓縮空氣系統壓力按正常壓力保持;

　　水汽車(chē)間在出現突發(fā)異�，F象，立即通報受影響單位，再向調度室匯報;

　　6、工藝運輸流程：

　　動(dòng)力廠(chǎng)抬包車(chē)8：00準時(shí)到達電解廠(chǎng)(一、二車(chē)間)，配合電解廠(chǎng)開(kāi)始各工區換包出鋁準備工作，于8：30開(kāi)始出鋁;9：00將第一包鋁送到鑄造廠(chǎng)(一、二車(chē)間)。

　　動(dòng)力廠(chǎng)每日10：00前安排4臺叉車(chē)配合鑄造鋁錠叉轉計量及鑄造廠(chǎng)房?jì)绕渌�工�?

　　動(dòng)力廠(chǎng)(運輸車(chē)間)按電解廠(chǎng)每日陽(yáng)極計劃要求從碳素廠(chǎng)將其轉運到位，與碳素廠(chǎng)、電解廠(chǎng)辦理組裝陽(yáng)極的交接手續;

　　動(dòng)力廠(chǎng)叉車(chē)配合碳素廠(chǎng)規定：

　　動(dòng)力廠(chǎng)(工藝車(chē)運輸車(chē)間)在轉運殘極時(shí)：一電解殘極由組裝一車(chē)間殘脫班對殘極溫度進(jìn)行確認，低溫殘極進(jìn)入生產(chǎn)流程;高溫殘極由動(dòng)力廠(chǎng)拖車(chē)轉到一組裝廠(chǎng)房西面2#路堆放冷卻;待殘極溫度冷卻后再轉入廠(chǎng)房?jì)冗M(jìn)入生產(chǎn)流程。二電解殘極溫度由動(dòng)力廠(chǎng)拖車(chē)駕駛員進(jìn)行確認，先轉運低溫殘極，高溫殘極裝入托盤(pán)內轉通道口堆放冷卻, 待殘極溫度冷卻后再轉入二組裝廠(chǎng)房?jì)冗M(jìn)入生產(chǎn)流程。不得將高溫殘極轉運到碳素廠(chǎng)陽(yáng)極組裝現場(chǎng)。

　　每日將碳素廠(chǎng)粉碎后的極上料按電解一車(chē)間要求將其轉運回一電解各工區使用。

　　按調度指令配合各生產(chǎn)單位完成零星臨時(shí)的工作任務(wù)。

　　7、碳素組裝及殘極處理、極上料處理流程

　　碳素廠(chǎng)每天組裝工作結束后，將當日一、二期組裝車(chē)間陽(yáng)極組裝數、儲備數通報調度室;

　　每天10：00前，將前一日主要生產(chǎn)數據(組裝數、組裝儲備數、需要修理導桿-鋼爪數、組裝陽(yáng)極發(fā)出數、極上料發(fā)出數(車(chē))、殘極量轉運量、主要設備(中頻爐、單梁吊)狀態(tài)、主要生產(chǎn)事件、工序配合情況等形成日報，上傳公司OA系統指定欄目。

　　碳素廠(chǎng)根據電解廠(chǎng)計劃用極量及合理庫存變化量，合理安排組裝工作，保障生產(chǎn)用極及儲備需求;

　　碳素廠(chǎng)提前1周將碳塊組裝需用類(lèi)別及數量通知物配中心;由物配中心在每日9：00前將碳素廠(chǎng)碳塊組裝需用碳塊類(lèi)別(廠(chǎng)家)及數量配送到碳素廠(chǎng)組裝生產(chǎn)現場(chǎng)。

　　根據調度指令配合電解廠(chǎng)臨時(shí)用極需求的發(fā)放工作。

　　碳素廠(chǎng)要保有合理的組裝陽(yáng)極儲備量，一組裝儲備量不低于200KA系列3天用量，二組裝儲備量不低于350KA系列3天用極量;

　　碳素廠(chǎng)一組裝車(chē)間每天完成當日極上料粉碎備用;

　　預清極上料轉運：一組裝因料清理工位限制，每日有10-15盤(pán)極需預清理，預清理產(chǎn)生的極上料由外包方負責破碎后，轉運到一電解使用。

　　8、裝備能源部流程:

　　對外包流程制定管理制度，對責任單位進(jìn)行管理和考核，確保外包流程滿(mǎn)足生產(chǎn)主流程配合需求;

　　對公司設備設施滿(mǎn)足生產(chǎn)需求的情況定期進(jìn)行檢查和評價(jià)，確保設備設施能力及運行狀態(tài)滿(mǎn)足生產(chǎn)安全、成本控制、生產(chǎn)穩定控制需求;出現設備原因影響流程運行或流程安全時(shí)，由裝備能源部組織調查、處理、整改;

　　每月最后一天12：00前，完成公司用電、用水、用汽報表編制和確認，將報表轉生產(chǎn)運行部;

　　9、計量及質(zhì)檢流程：

　　原鋁及鋁錠計量報表：每天8：00前上傳OA系統指定位置;

　　檢測中心原鋁計量人員工8：30準時(shí)到崗進(jìn)行原鋁計量，鋁錠計量人員10：

　　50準時(shí)到崗進(jìn)行鋁錠計量。

　　原鋁預分析：質(zhì)量檢測中心：從23：00時(shí)開(kāi)始取樣, 次日7：30前將全部電解槽預分析報表上傳公司OA系統;

　　每周對所有電解槽完成兩次電解質(zhì)成份分析，分析結果以報表方式上傳公司OA系統指定欄目。

　　原材料取樣后若干工作日(根據檢定周期規定)后，將原材料檢驗結果上傳ERP系統，生產(chǎn)運行部質(zhì)管科判級以報表方式上傳公司OA系統指定欄目;

　　公司當日產(chǎn)生的所有鋁錠(包括不合格K鋁和未打捆鋁)均要辦理預入庫。 質(zhì)檢中心將檢驗后樣品(鋁錠樣品、電解質(zhì)樣品、氧化鋁樣品、氟化鹽樣品、陽(yáng)極樣品)規范保存，并定期將結存樣品返回生產(chǎn)流程(鋁錠樣品返回鑄造流程重熔，陽(yáng)極樣品返回物配作為殘極、其他樣品返回電解使用)，禁止將檢驗后樣品作為垃圾處理;

　　10、物配配送及原材料轉運流程：

　　原材料日報：每日(雙休日除外)將前一日主要原材料進(jìn)料、發(fā)貨、庫存情況以電子報表方式報各用戶(hù)單位;

　　每天根據生產(chǎn)流程需要，將各生產(chǎn)廠(chǎng)所需的原材料、相關(guān)物資按要求配送到指定地點(diǎn)，按要求進(jìn)行規范堆放后當面進(jìn)行清點(diǎn)、交接;不能根據包裝確定重量的生產(chǎn)原料配送到收貨單位時(shí)，應出具計量單;

　　在物料配送轉運過(guò)程中做好防雨、防漏料和防雜質(zhì)混入措施,不能將濕料、雜質(zhì)料送到生產(chǎn)現場(chǎng)和中轉庫房;

　　根據生產(chǎn)現場(chǎng)管理要求，定期對現場(chǎng)產(chǎn)生的包裝物進(jìn)行回收;

　　按調度指令安排吊車(chē)、運輸車(chē)輛配合生產(chǎn)單位計劃性檢修等零星工作。突發(fā)事件處理需要吊車(chē)、運輸車(chē)配合時(shí)，由需用單位向調度室說(shuō)明原因，由調度室指令物配中心配合，配合車(chē)輛需在規定時(shí)間內趕到配合現場(chǎng)(上班時(shí)間30分鐘內趕到配合現場(chǎng)，下班時(shí)間50分鐘內趕到配合現場(chǎng))。

　　物配中心在每日9：00開(kāi)始將碳素廠(chǎng)需用碳塊配送到碳素廠(chǎng)組裝生產(chǎn)現場(chǎng)，不能滿(mǎn)足配送要求(廠(chǎng)家或數量不滿(mǎn)足)時(shí)，通知碳素廠(chǎng)。

　　11、信息部流程

　　通訊、網(wǎng)絡(luò )線(xiàn)路及配套設施檢修配合：信息部在執行計劃性通訊線(xiàn)路及設施檢修時(shí)，需提前24小時(shí)書(shū)面(說(shuō)明具體工作內容、工作時(shí)間段、受影響單位)

　　通知生產(chǎn)運行部，生產(chǎn)運行部對影響進(jìn)行評估、并征求關(guān)鍵用戶(hù)(總經(jīng)辦、財務(wù)部、主要生產(chǎn)單位)意見(jiàn)后，決定是否同意執行計劃，如不同意，應向申請單位說(shuō)明原因;如同意執行，應明確執行時(shí)間段，由調度室通知受影響單位。

　　12、道路暢通流程：

　　黨群部對進(jìn)入廠(chǎng)區的車(chē)輛及貨物進(jìn)行有效管制，待計量車(chē)輛在公司三期大門(mén)外單行靠邊停放，不準其亂停亂堆放，確保廠(chǎng)內道路交通安全和暢通;

　　13、后勤保障流程：

　　每天根據定餐情況，按規定時(shí)間(明確)配送到位;

　　每天根據規定時(shí)間，做好員工洗浴和食堂就餐準備，按時(shí)開(kāi)餐及開(kāi)放浴室; 勞務(wù)司于每天13時(shí)將二電解碳渣清理轉運到指定回收區域;勞務(wù)司對公司區域內的垃圾箱容量進(jìn)行巡視，及時(shí)將垃圾清理后轉入堆場(chǎng);

　　14、異常情況報告流程：

　　各單位發(fā)生人員傷害、設備損壞、配合流程受到影響或中斷、配合未按規定執行、發(fā)現可能造成事故的安全隱患時(shí)，如屬于內部職責范圍事項，及時(shí)報告上級領(lǐng)導和調度室;如屬其他單位職責范圍內的，及時(shí)報告調度室。

　　三、生產(chǎn)運行部管理流程規范

　　1、生產(chǎn)運行管理流程：

　�、倜刻焐�產(chǎn)運行：調度員每天對生產(chǎn)流程進(jìn)行監控，關(guān)注出鋁、工藝車(chē)轉運、極上料處理配合、鑄造等工序運行情況;發(fā)生影響流程事件立即協(xié)調。每天8：30時(shí)前，調度室將調度工作報表以郵件方式報送各指定用戶(hù);

　�、谏�產(chǎn)運行周報：每周一12：00前，將上一周主要生產(chǎn)指標完成情況、主要生產(chǎn)事件、主要原材料儲備情況匯總形成周報，經(jīng)生產(chǎn)運行主管負責人審核后，在公司生產(chǎn)調度會(huì )上予以通報;

　�、凵�產(chǎn)運行月報：每月5日前，由生產(chǎn)運行負責人根據上月指標完成情況、指標完成解析、主要工作完成情況、流程運行情況、當月主要工作安排情況，匯總形成生產(chǎn)運行月報，經(jīng)生產(chǎn)運行部經(jīng)理審核后上傳公司OA系統指定欄目;打印稿7日前郵報中鋁生產(chǎn)部備查;

　�、苌�產(chǎn)運行經(jīng)濟分析月報：每月10日前，對上一月生產(chǎn)運行情況進(jìn)行經(jīng)濟分析，找出目前影響指標完成的主要原因、影響流程運行的因素，提出后續生

　　產(chǎn)控制方向;

　�、菝吭�20日前，根據本月生產(chǎn)指標完成情況、本月工作完成情況，草擬下月生產(chǎn)計劃，于20日前提交計劃經(jīng)營(yíng)部;

　�、廾磕�9-10月，根據中鋁總部對下一年的生產(chǎn)總體安排、公司對下一年總體安排和要求，草擬下一年度計劃控制草案及相關(guān)支持附件，經(jīng)生產(chǎn)運行部經(jīng)理審核后，提交公司審定;

　　2、質(zhì)量管理流程：

　　每天根據原鋁預分析、鋁錠質(zhì)量分析、原材料檢驗報告、生產(chǎn)車(chē)間對主要原材料的使用意見(jiàn)，運用統計工具對質(zhì)量管理流程進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施;

　　定期對公司質(zhì)量管理流程進(jìn)行系統梳理，根據工作職能調整情況，完善公司質(zhì)量管理體系程序文件;

　　每月16日前根據當月質(zhì)量控制情況，草擬下一月質(zhì)量控制計劃，經(jīng)生產(chǎn)運行部經(jīng)理審核后提交計劃經(jīng)營(yíng)部;

　　每月5日前，對上一月質(zhì)量管理、質(zhì)量目標控制情況進(jìn)行總結分析，形成月報，7日前分別以電子郵件和郵件方式報中鋁生產(chǎn)部。

　　質(zhì)檢日報：每天10：00前上傳OA系統指定位置;AL99.70及以上打捆鋁錠辦理正式入庫, AL99.70以下不辦理正式入庫;

　　3、生產(chǎn)統計管理流程

　　每周一至周五，根據生產(chǎn)完成情況，編制統計日報并上傳公司OA系統指定欄目;

　　每周一，根據公司上周生產(chǎn)完成情況，編制統計周報，交生產(chǎn)運行部經(jīng)理，在周一公司生產(chǎn)調度會(huì )予以通報;

　　每月1日，電話(huà)向中鋁生產(chǎn)部匯報產(chǎn)量等相關(guān)數據;

　　每月5日前，完成統計月報編制，經(jīng)生產(chǎn)運行部經(jīng)理審核后上傳公司OA系統指定欄目;

　　4、生產(chǎn)技術(shù)管理

　　每天對收集200KA、350KA電解槽系列參數、指標完成情況，整理形成臺帳; 每月對電解槽參數完成情況進(jìn)行波動(dòng)分析;

　　每月5日前，對上一月技術(shù)管理、生產(chǎn)技術(shù)指標控制情況進(jìn)行總結分析，

　　形成月報，7日前分別以電子郵件和郵件方式報中鋁生產(chǎn)部。

　　四、生產(chǎn)運行異常情況考核：

　　1、當天生產(chǎn)流程未按要求完成，未查明原因積極協(xié)調或未通知責任方負責人的，處調度室值班責任人50元/次;

　　2、責任方領(lǐng)導接到通知(電話(huà)不通視為接到)，未對事件進(jìn)行有效處置，導致流程延誤的，扣責任方負責人每次100元;

　　3、因責任單位原因，一周內兩次以上導致第二天流程受阻，由責任單位第一責任人向公司分管領(lǐng)導述職。

　　4、對生產(chǎn)流程中出現的異�，F象或未按規范進(jìn)行工序配合的，未造成實(shí)質(zhì)性經(jīng)濟損失的，按打招呼、公開(kāi)通報并考核直接責任單位金額100-500元方式進(jìn)行考核;

　　5、生產(chǎn)流程中的異�，F象或未按規范進(jìn)行工序配合的，造成直接經(jīng)濟損失的，一般情況由主管部門(mén)通知責任單位(分廠(chǎng)或中心)內部處理，責任單位10天內將處理情況報生產(chǎn)運行部備案;對配合異常雙方都有責任的，由生產(chǎn)運行部調查處理，明確責任并考核金額200-500元;

　　6、對考核有異議的單位和第一責任人可在3日內向公司分管生產(chǎn)領(lǐng)導申訴，以公司領(lǐng)導裁決為準。

　　7、對因其他單位配合不好受影響本單位無(wú)責任的，由生產(chǎn)運行部從當月考核金額中適當予以補償;

　　8、生產(chǎn)流程中異常情況達到生產(chǎn)事故標準，按事故處理程序進(jìn)行調查處理;

　　9、本考核為基本處罰，造成嚴重后果的不排除其它經(jīng)濟及行政處罰。

　　10、未盡事宜另行協(xié)商處理。

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