煤化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)設備的管理

　　提高煤化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)設備的管理水平是確保煤化工生產(chǎn)工作正常開(kāi)展的基礎，也是提高煤化工企業(yè)經(jīng)濟效益和降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵所在，具有極其重要的現實(shí)意義。下面YJBYS小編為大家整理了煤化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)設備管理的文章，僅供大家閱讀交流~

　　1 煤化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)設備管理的現狀分析

　　1.1 設備管理的理念陳舊，管理職責分工不明

　　由于歷史原因，我國有相當數量的煤化工企業(yè)的生產(chǎn)管理理念只是簡(jiǎn)單地套用了石化行業(yè)的管理模式，其生產(chǎn)管理和設備管理沒(méi)有做到統一，造成實(shí)際管理過(guò)程中存在相互推諉的現象，不能達到系統化、全面化的分析和解決問(wèn)題。當前我國煤化工產(chǎn)業(yè)的設備管理理念總體還比較落后，主要以事后維修為主，在設備故障管理上輕預防重修理，問(wèn)題發(fā)生后，只能分析到表面問(wèn)題，深層次的原因分析不清，沒(méi)有很好地把所有設備管理起來(lái)，而一線(xiàn)生產(chǎn)人員又缺乏主動(dòng)改善的意識，對生產(chǎn)設備的性能和特點(diǎn)不熟悉導致對設備管理存在缺陷，造成企業(yè)的自動(dòng)化系統和信息化系統在設備維護管理中并沒(méi)有真正發(fā)揮作用。同時(shí)，雖然煤化工企業(yè)大多都對生產(chǎn)設備實(shí)行定期檢修，甚至在一些關(guān)鍵設備上裝設有設備運行狀態(tài)實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測系統，但由于設備管理理念主要還處于事后維修管理的階段，對設備故障無(wú)法做到及時(shí)、準確的預測，當設備突發(fā)故障導致生產(chǎn)秩序被打亂時(shí)，設備檢修人員經(jīng)常累到疲憊不堪。因為生產(chǎn)管理和設備管理沒(méi)有做到有效統一，造成一線(xiàn)生產(chǎn)人員和設備管理人員之間存在障礙，設備管理人員不關(guān)注煤化工生產(chǎn)工藝的操作和流程，而工藝過(guò)程中的設備問(wèn)題又不能及時(shí)解決，這直接會(huì )影響到設備的技術(shù)升級和改造。

　　另外，設備管理流程還有待改善，設備管理層級部門(mén)之間存在職責不明確、辦事效率低等問(wèn)題，這也是限制生產(chǎn)設備管理提升的一個(gè)重要原因。

　　1.2 人力資源培訓投入不足，設備人員維護水平參差不齊

　　煤炭化學(xué)工業(yè)是一個(gè)集技術(shù)、資金密集型的新型化學(xué)工業(yè)，由于技術(shù)復雜，涉及專(zhuān)業(yè)多，造成生產(chǎn)管理難度大。而很多煤化工企業(yè)依然沿用傳統的人事管理模式，這制約了煤化工企業(yè)的快速發(fā)展。當前我國許多煤化工企業(yè)還沒(méi)有形成良好的人力資源開(kāi)發(fā)環(huán)境，在生產(chǎn)設備管理人員培訓方面的投入與企業(yè)當前快速發(fā)展建設不相稱(chēng)。即使部分企業(yè)重視對設備管理人員的培訓，但也存在培訓過(guò)程中缺乏監督、培訓結束后缺乏效果反饋的現象。因為設備各專(zhuān)業(yè)的培訓力度不夠、培訓人員水平不高等因素，造成設備管理人員的水平參差不齊，整體水平偏低。雖然部分年輕人有激情有干勁，但因為受限于自己的技術(shù)經(jīng)驗，還不能很好的指導設備使用操作和檢修維護工作，導致故障頻發(fā)，嚴重影響了設備管理水平的提升。

　　2 煤化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)設備管理的目的與內容

　　2.1 設備管理的目的

　　良好的設備管理水平可以使煤化工企業(yè)的生產(chǎn)效率得到明顯提高，還可以降低生產(chǎn)能耗，使生產(chǎn)成本得到顯著(zhù)降低。在煤炭化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，良好的設備管理水平可以降低設備的故障率，減少因設備停產(chǎn)而造成的損失，進(jìn)而可以在很大程度上減少企業(yè)的生產(chǎn)成本�？茖W(xué)的設備管理還能保持生產(chǎn)的連續性和穩定性，充分發(fā)揮生產(chǎn)設備的潛能，對保證企業(yè)增加產(chǎn)量、保持質(zhì)量具有決定性的作用。一般情況下，煤炭化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境大都是高溫、高壓、存在一定的有毒有害的氣體，在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現安全事故，如果檢修工作不能做到絕對安全，不能有效識別危險源，那么就可能給安全生產(chǎn)埋下隱患，造成設備或人員的損失。

　　2.2 設備管理的內容

　　在設備管理上，首先要考慮的就是操作人員的技術(shù)水平問(wèn)題，要努力提高一線(xiàn)生產(chǎn)人員對設備性能和特點(diǎn)的了解，提高他們自主管理的意識。在實(shí)際的操作當中，應該考慮到不同生產(chǎn)設備的不同特點(diǎn)，進(jìn)行科學(xué)管理，把操作責任分配的每個(gè)人，使每一個(gè)人都準確明白自身的責任特點(diǎn)，自覺(jué)進(jìn)行遵守。隨著(zhù)科技不斷進(jìn)步，應該讓生產(chǎn)設備的操作人員的自身能力也不斷加強，強化設備管理意識，及時(shí)發(fā)現煤化工生產(chǎn)工藝中存在的設備問(wèn)題，并將這種問(wèn)題主動(dòng)反饋給企業(yè)的設備采購和維修部門(mén)，從而為后期的設備升級或技術(shù)改造打下堅實(shí)的基礎。

　　另外，還需要建立一套行之有效的設備管理模式，對設備實(shí)現專(zhuān)業(yè)化管理。通過(guò)建立一支素質(zhì)過(guò)硬的專(zhuān)業(yè)化維修隊伍，并加強對設備的專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和巡檢工作，實(shí)現預防性維修，確保設備能夠始終運行在“健康”的工作狀態(tài)下，減少設備故障的發(fā)生幾率。

　　3 改進(jìn)煤化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)設備管理的具體對策

　　3.1 改變設備管理理念

　　改變現有的設備管理理念，形成結合煤化工生產(chǎn)工藝流程和過(guò)程的設備管理理念，具體而言，則需要從以下兩個(gè)方面入手：一是要打破設備、生產(chǎn)兩條管理主線(xiàn)的界限，樹(shù)立設備管理人員必須懂生產(chǎn)和工藝，而生產(chǎn)操作人員又能全面了解設備的性能和特點(diǎn)的理念;二是要改變當前只重化工裝置卻輕其他專(zhuān)業(yè)和裝置的設備和生產(chǎn)管理理念，樹(shù)立只要涉及煤化工生產(chǎn)環(huán)節中的每一個(gè)步驟都要同等重視的設備管理理念，并且要借鑒同行業(yè)的先進(jìn)設備管理指標，以全面改善煤化工生產(chǎn)設備的管理水平。 　　3.2 明確管理職責分工

　　煤化工企業(yè)的生產(chǎn)設備管理職責分工必須明確。作為煤化工企業(yè)的設備主管部門(mén)要轉變微觀(guān)管理的職能，不能只盯著(zhù)設備有事時(shí)才去維修，而是要著(zhù)眼于宏觀(guān)管理方式，根據本企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)特點(diǎn)和設備運行狀況，制定出設備管理的標準和要求，為生產(chǎn)設備管理的方向提出具體方案。而設備維修部門(mén)和生產(chǎn)管理部門(mén)則要根據設備管理的標準和要求制定出本部門(mén)的設備管理措施。最后，由企業(yè)的設備主管部門(mén)對各部門(mén)的設備管理成效進(jìn)行考評。

　　3.3 形成科學(xué)的設備管理制度

　　煤化工生產(chǎn)設備的穩定運行需要形成一整套科學(xué)、規范的設備管理制度，這樣才能保證煤化工生產(chǎn)設備的正常、高效、安全運行。首先，要建立起詳實(shí)的設備數據庫，對煤化工生產(chǎn)設備日常生產(chǎn)過(guò)程中的運行數據進(jìn)行記錄，同時(shí)根據這些數據進(jìn)行科學(xué)分析，對檢修備件及工具等進(jìn)行歸類(lèi)存儲，并及時(shí)補充所缺乏備件，確保檢修工作所需設備及時(shí)到位;其次，要建立并形成完善的例會(huì )制度，定期采納設備維修人員和一線(xiàn)生產(chǎn)操作人員關(guān)于設備生產(chǎn)運行狀況的意見(jiàn)，通過(guò)集思廣益的方式提高設備的管理水平。

　　3.4 落實(shí)安全生產(chǎn)責任制

　　為了更好地保證煤化工生產(chǎn)設備能夠正常工作，使安全運行管理制度和操作規程得以貫徹落實(shí)，從而保證正常的生產(chǎn)秩序不被打斷，應當落實(shí)安全生產(chǎn)責任制。煤化工企業(yè)的安全生產(chǎn)責任人應當親自監督生產(chǎn)設備的維護管理工作，制定嚴格的安全生產(chǎn)規章制度，并督促所制定的制度能夠切實(shí)落到實(shí)處。

　　3.5 實(shí)施狀態(tài)檢修策略

　　可以應用設備的狀態(tài)檢修策略，將對煤化工生產(chǎn)設備以修為主變?yōu)閷ζ湟怨転橹�。通過(guò)對生產(chǎn)設備的工作狀態(tài)進(jìn)行在線(xiàn)監測，以及早發(fā)現煤化工生產(chǎn)系統中存在故障隱患的設備，并為后續的故障診斷預測和檢修工作提供數據參考。

　　3.6 重視設備管理人員的培訓工作

　　結合具體煤化工企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況，組織設備管理維護人員學(xué)習安全運行的相關(guān)規定，并對常見(jiàn)的設備運行隱患發(fā)生的規律和應采取的處理措施進(jìn)行探討。此外，還應定期組織設備管理維護人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓，培訓內容除技術(shù)問(wèn)答講座外，還應滲透對新設備管理技術(shù)、維修技術(shù)以及新檢修儀器使用的培訓。為調動(dòng)參訓人員的學(xué)習積極性，在培訓結束后，還應通過(guò)多種方式對培訓結果進(jìn)行考核，對考核不合格者按績(jì)效考核進(jìn)行扣分處理。

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