- 相關(guān)推薦
線(xiàn)切割機床產(chǎn)生故障的常見(jiàn)原因
線(xiàn)切割機床(Wire cut Electrical Discharge Machining)簡(jiǎn)稱(chēng)為WEDM，屬電加工范疇。下面，小編為大家分享線(xiàn)切割機床產(chǎn)生故障的常見(jiàn)原因，希望對大家有所幫助!
加工工件精度較差
�、倬�(xiàn)架導輪徑向跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)較大，應測量導輪跳動(dòng)及竄動(dòng)誤差(允差軸向0.005mm，徑向0.002mm)，如不符合要求，需調整或更換導輪及軸承。
�、趯瑒�(dòng)絲桿螺母副，應調整并消除絲桿與螺母之間的間隙。
�、埤X輪嚙合存在間隙，須調整步進(jìn)電機位置和調整彈簧消隙齒輪錯齒量，來(lái)消除齒輪嚙合間隙。
�、懿竭M(jìn)電機靜態(tài)力距太小，造成失步。須檢查步進(jìn)電機及24V驅動(dòng)電壓是否正常。
�、菁庸すぜ虿牧蠠崽幚聿划斣斐傻淖冃握`差。
四、線(xiàn)切割機床加工工件表面粗糙度大
�、賹л喐Z動(dòng)大或鉬絲上下導輪不對中，需要重新調整導輪，消除竄動(dòng)并使鉬絲處于上下導輪槽中間位置。
�、趪娝熘杏星邢魑锴度�，應及時(shí)清理。
斷絲故障分析
�、賱傞_(kāi)始切割工件即斷絲，產(chǎn)生原因：
a.進(jìn)給不穩，開(kāi)始切入速度太快或電流過(guò)大。
b.切割時(shí)，工作液沒(méi)有正常噴出。
c.鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
d.導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動(dòng)大，造成抖絲厲害。
e.線(xiàn)架尾部擋絲棒沒(méi)調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。
f.工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
�、谠诰�(xiàn)切割機床切割過(guò)程中突然斷絲，產(chǎn)生原因：
a.貯絲筒換向時(shí)斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時(shí)沒(méi)有切斷高頻電源，致使鉬絲燒斷。
b.工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。
c.脈沖電源電參數選擇不當。
d.線(xiàn)切割液使用不當，太稀或太臟，線(xiàn)切割液流量太小。
e.導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。
f.鉬絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆。
其它一些斷絲故障
�、賹л啿晦D或不靈活，鉬絲與導輪造成滑動(dòng)磨擦而把鉬絲拉斷。應重新調整導輪，電極絲受傷后，也會(huì )引起加工過(guò)程中的斷絲，緊絲時(shí)，一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當的工具。
�、谠诠ぜ咏型陼r(shí)斷絲，這種現象往往是工件材料變形，將電極絲夾斷，并在斷絲前會(huì )出現短路。主要解決辦法是選擇正確的切割路線(xiàn)和材料，從而最大限度地減少變形。
�、酃ぜ懈钔陼r(shí)跌落撞斷電極絲，一般可在快切割完時(shí)用磁鐵吸住工件，防止鐵落撞斷電極絲。
�、芸者\轉時(shí)斷絲，主要可檢查鉬絲是否在導輪槽內，鉬絲排列有無(wú)疊絲現象，可檢查貯絲筒轉動(dòng)是否靈活，還可檢查導電塊擋絲棒是否已割出溝痕。
【線(xiàn)切割機床產(chǎn)生故障的常見(jiàn)原因】相關(guān)文章：
硬件故障常見(jiàn)原因09-24
機床爬行故障原因及解決對策10-19
常見(jiàn)的網(wǎng)絡(luò )故障原因08-20
Modem常見(jiàn)故障原因10-07
電腦硬件故障的級別及產(chǎn)生原因08-14
數控機床常見(jiàn)故障有哪些分類(lèi)-數控機床常見(jiàn)故障的四大分類(lèi)05-20
打印機常見(jiàn)故障原因06-14
鑄件常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因-防止鑄件常見(jiàn)缺陷的方法08-03
數控機床精度故障的原因及解決方案10-15
數控機床精度故障的原因及解決方法07-08