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數控車(chē)床加工的結構和代碼
數控機床是最典型的數控設備。為了了解數控機床的基本組成，首先需要分析數控機床加工零件的工作過(guò)程。據被加工零件的圖樣與工藝方案，用規定的代碼和程序格式，將刀具的移動(dòng)軌跡、加工工藝過(guò)程、工藝參數、切削用量等編寫(xiě)成數控系統能夠識別的指令形式，即編寫(xiě)加工程序。今天應屆畢業(yè)生網(wǎng)為大家帶來(lái)一些很實(shí)用的小技巧來(lái)幫助大家，希望對您有幫助!
第一部分 程序開(kāi)始部分
主要定義程序號，調出零件加工坐標系、加工刀具，啟動(dòng)主軸、打開(kāi)冷卻液等方面的內容。
主軸最高轉速限制定義G50 S2000，設置主軸的最高轉速為2000RPM，對于數控車(chē)床來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)非常重要的指令。 坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認G54坐標系。
返回參考點(diǎn)指令G28 U0，為避免換刀過(guò)程中，發(fā)生刀架與工件或夾具之間的碰撞和/或干涉，一個(gè)有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點(diǎn)，并離開(kāi)主軸一段安全距離。
刀具定義G0 T0808 M8，自動(dòng)調8號左偏刀8號刀補，開(kāi)啟冷卻液。
主軸轉速定義G96 S150 M4，恒定線(xiàn)速度S功能定義，S功能使數控車(chē)床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車(chē)床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。
G97：轉速指令，定義和設置每分鐘的轉速。
G96：恒線(xiàn)速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。
第二部分 程序內容部分
程序內容是整個(gè)程序的主要部分，由多個(gè)程序段組成。每個(gè)程序段由若干個(gè)字組成，每
個(gè)字又由地址碼和若干個(gè)數字組成。常見(jiàn)的為G指令和M指令以及各個(gè)軸的坐標點(diǎn)組成的程序段，并增加了進(jìn)給量的功能定義。
F功能是指進(jìn)給速度的功能，數控車(chē)床進(jìn)給速度有兩種表達方式，一種是每轉進(jìn)給量，即用mm/r單位表示，主要用于車(chē)加工的進(jìn)給。另一種和數控銑床相同采用每分鐘進(jìn)給量，即用mm/min單位表示。主要用于車(chē)銑加工中心中銑加工的進(jìn)給。
第三部分 程序結尾部分
在程序結尾，需要刀架返回參考點(diǎn)或機床參考點(diǎn)，為下一次換刀的安全位置，同時(shí)進(jìn)行主軸停止，關(guān)掉冷卻液，程序選擇停止或結束程序等動(dòng)作。
回參考點(diǎn)指令G28U0為回X軸方向機床參考點(diǎn)，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點(diǎn)。
停止指令M01為選擇停止指令，只有當設備的選擇停止開(kāi)關(guān)打開(kāi)時(shí)才有效;M30為程序結束指令，執行時(shí)，冷卻液、進(jìn)給、主軸全部停止。數控程序和數控設備復位并回到加工前原始狀態(tài)，為下一次程序運行和數控加工重新開(kāi)始做準備。
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