2017年最新質(zhì)檢員檢驗誤差及防范措施

　　對于形狀復雜、檢驗品質(zhì)特性多的零件，可將需檢驗的品質(zhì)特性進(jìn)行編組，分別由兩個(gè)或兩個(gè)以上質(zhì)檢員來(lái)各檢其中一組，這樣由繁化簡(jiǎn)，能防止檢驗誤差發(fā)生。下面是小編為大家分享2017年最新質(zhì)檢員檢驗誤差及防范措施，歡迎大家閱讀瀏覽。

　　一、粗心大意誤差

　　1、產(chǎn)生原因

　　粗心大意誤差是一種由于質(zhì)檢員的粗心大意而引起的誤差。其產(chǎn)生原因主要有兩個(gè)：

　�、儇熑涡牟粡�，一個(gè)責任心強、專(zhuān)心致志工作的質(zhì)檢員，是不易發(fā)生粗心大意誤差的;而一個(gè)情緒不佳或者抱著(zhù)滿(mǎn)不在乎態(tài)度對待工作的質(zhì)檢員，則容易發(fā)生粗心大意誤差。

　�、谠谌蝿�(wù)急、時(shí)間緊的情況下，如果質(zhì)檢員的檢驗敏感性不強，最容易發(fā)生檢驗誤差。

　　2、誤差防范措施有如下幾條

　�、俨捎么_保不出差錯的檢驗方法，如表1所示。

　　表1 粗心大意誤差防范方法

方法	示例
多余法	復核檢驗、重復檢驗、設警鐘警報等
遞減記數法	設計連鎖檢驗程序，按順序進(jìn)行檢驗，檢驗完一項就減少一項
自動(dòng)防止故障法	對用于檢驗鋸齒形螺紋的環(huán)規明確規定施進(jìn)方向，這樣可有效防止扣形加工反

　�、趯�檢驗內容簡(jiǎn)化。如可設置障板將他人所負責檢驗的那些項目遮住，使自己能集中精力檢驗自己負責的項目;對于形狀復雜、檢驗品質(zhì)特性多的零件，可將需檢驗的品質(zhì)特性進(jìn)行編組，分別由兩個(gè)或兩個(gè)以上質(zhì)檢員來(lái)各檢其中一組，這樣由繁化簡(jiǎn)，能防止檢驗誤差發(fā)生。

　�、劢�立標準樣品，采用比較法進(jìn)行檢驗。如把經(jīng)過(guò)認真加工檢驗合格的首件，作為標準件;把國外的先進(jìn)產(chǎn)品或零件拿來(lái)進(jìn)行對比檢驗等。

　�、懿捎米詣�(dòng)化檢驗。對于大批量的重復檢驗，若采用自動(dòng)化檢驗裝置，則只要裝置正常穩定，就不會(huì )發(fā)生粗心大意誤差。

　�、莶捎脴影鍣z驗。如模具檢驗，通常都是先制造一套若干塊樣板，用來(lái)檢驗模具的尺寸、形狀和位置，通過(guò)與樣板的對比，可以一目了然地看出差錯。

　�、捱M(jìn)行覆蓋檢驗。例如采用畫(huà)有指導線(xiàn)或公差線(xiàn)的透明紙，質(zhì)檢人員判斷零件尺寸大小或位置時(shí)，由于有了指導線(xiàn)而大大簡(jiǎn)化了檢驗程序，因而也就減小了檢驗誤差。

　�、卟捎酶杏X(jué)放大器。如可采用放大鏡、擴音器以及其他檢測放大儀器來(lái)提高感覺(jué)器官敏感性，從而提高檢驗人員察覺(jué)品質(zhì)特性缺陷的能力。

　　二、程序性誤差

　　程序性誤差是指因生產(chǎn)不均衡，在制程/工序檢驗點(diǎn)或完工檢驗點(diǎn)混亂地堆著(zhù)待檢產(chǎn)品和檢驗過(guò)的產(chǎn)品，或由于標識不清，發(fā)生已檢與未檢、合格與不合格產(chǎn)品混淆的錯誤。

　　可以通過(guò)明確鑒別標志和嚴格調運手續而使這類(lèi)誤差減少，如采用分區堆放、涂色堆放或標志堆放等方式。

　　三、技術(shù)誤差

　　技術(shù)誤差是指質(zhì)檢員缺乏檢驗技能而造成的誤差。

　　1、產(chǎn)生原因

　　質(zhì)檢員的技能低下有以下幾個(gè)原因：

　�、偃狈�技術(shù)知識，如看不懂剖視圖等;

　�、跈z驗技術(shù)不熟練，如不會(huì )使用內徑表測量?jì)瓤�、不�?huì )使用三針測量螺紋中徑等;

　�、圪|(zhì)檢員有生理缺陷，如視力異�？床粶柿烤咦x數等。

　　2、這種誤差的防范措施有以下幾條：

　�、龠x擇符合檢驗崗位要求的人員來(lái)做質(zhì)檢員;

　�、趯�檢驗人員進(jìn)行崗位培訓，不斷提高其技術(shù)業(yè)務(wù)水平，使之能勝任檢驗工作;

　�、劭偨Y、推廣優(yōu)秀質(zhì)檢員的工作經(jīng)驗和技巧，對檢驗人員所出現的錯檢、漏檢及時(shí)分析原因，使之吸取教訓，引以為戒;

　�、軐τ谟猩�理缺陷不宜做檢驗工作的人，重新調配崗位使其從事其他適當工作;

　�、輰�質(zhì)檢員進(jìn)行應知、應會(huì )考核及漏檢(錯檢)率考核，向合格者發(fā)放證書(shū)，做到持證上崗。

　　四、明知故犯誤差

　　明知故犯誤差一般有以下幾種形式，如表2所示。

　　表2 明知故犯誤差的原因及形式

引起原因	表現形式
管理引起	（1）在產(chǎn)量、質(zhì)量、成本等各項指標發(fā)生矛盾時(shí)，容易出現只關(guān)注產(chǎn)量不能?chē)栏褡袷刭|(zhì)量標準，犯下明知故犯的錯誤 （2）靠月末突擊來(lái)完成任務(wù)，質(zhì)檢員壓力較大，容易造成質(zhì)檢員敷衍了事的現象 （3）技術(shù)文件不統一，容易產(chǎn)生工序之間的扯皮現象 （4）質(zhì)檢員反映的正確意見(jiàn)和要求得不到支持時(shí)，質(zhì)檢員限于條件，只好勉強放行
檢驗人員引起	（1）質(zhì)量意識差，私自放寬標準 （2）怕得罪人，不敢堅持原則 （3）責任心差，工作中漫不經(jīng)心，怕臟怕累，馬虎草率 （4）缺乏檢驗知識，不懂裝懂

　　這種誤差的防范措施主要有以下幾條：

　　(1)建立品質(zhì)保證體系，明確各級人員的品質(zhì)職責和權限。

　　(2)管理者以身作則，從管理上消除引起明知故犯誤差的弊端。

　　(3)選用經(jīng)過(guò)培訓教育并辦事公道、能堅持品質(zhì)原則、能勝任檢驗工作的人員來(lái)從事檢驗工作。

　　(4)明確規定檢驗人員的職責、權限及獎懲辦法。

　　(5)進(jìn)行復核檢驗和定期審核。

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