鋼結構連廊施工方流程

　　鋼結構應研究高強度鋼材，大大提高其屈服點(diǎn)強度;此外要軋制新品種的型鋼，例如H型鋼(又稱(chēng)寬翼緣型鋼)和T形鋼以及壓型鋼板等以適應大跨度結構和超高層建筑的需要。下面小編為大家分享鋼結構連廊施工方案流程，歡迎大家閱讀瀏覽。

　　鋼結構連廊施工方流程 篇1

　　綜合說(shuō)明及工程概況

　　該室內懸挑鋼結構連廊位于華能農安生物熱電廠(chǎng)鍋爐房?jì)�，為便于窗�?hù)開(kāi)啟及關(guān)閉而增設東、西邊懸挑鋼結構連廊通道，連廊長(cháng)約為35.00米，懸挑寬度為0.9米，連廊底標高為21.00米，連廊建筑面積約為63.00㎡(其做法見(jiàn)附圖)，該鋼結構連廊安全等級為二級，耐火等級為二級，主材構件材質(zhì)為Q345和Q235型鋼。鍋爐房西側在標高21.8米處、東側在標高21.8m和18.8m處的原來(lái)固定玻璃窗拆除改為90系列塑鋼帶紗推拉窗(做法見(jiàn)07J604標準圖集)，帶紗塑鋼窗面積約為129.6㎡。

　　施工準備

　　1、組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行會(huì )審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要作好變更鑒證手續。

　　2、根據施工圖紙結合本單位的設備和技術(shù)條件，制定出工程的施工方案，并提出材料計劃。

　　3、對鋼結構、塑鋼窗工程所使用的機械和檢測設備的性能進(jìn)行檢驗，保證施工過(guò)程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

　　4、鋼結構、塑鋼窗工程所使用的材料除應有質(zhì)量證明書(shū)外，還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。

　　5、在鋼結構、塑鋼窗工程施工前，應對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

　　6、鋼結構塑鋼窗進(jìn)入現場(chǎng)需進(jìn)行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進(jìn)入現場(chǎng)后順利的安裝。

　　施工進(jìn)度安排

　　根據華能農安生物熱電廠(chǎng)情況，結合工程實(shí)際難度。其具體安排及節點(diǎn)進(jìn)度控制如下：

　　施工準備2天———材料采購及加工廠(chǎng)下料制作5天———現場(chǎng)搭腳手架2天———連廊現場(chǎng)組裝，焊接5天———連廊上塑鋼窗制作及安裝6天，全面完成交付共20天。

　　勞動(dòng)力計劃

　　根據本工程實(shí)際情況，及時(shí)調配現場(chǎng)勞動(dòng)力，按照工種、級別及項目?jì)热莩鋵?shí)配備，總計劃派調各工種勞動(dòng)力如下：

　　下料工4人、組裝工4人、焊工2人、架子工3人、油漆工2人、門(mén)窗安裝4人。

　　主要施工機械準備

　　鉆床、型鋼自動(dòng)組合機、帶鋸等制作大型機具均在加工廠(chǎng)配備使用。

　　現場(chǎng)配備電弧焊機1臺，氧焊氧割設備一套，25噸吊車(chē)一臺。搖鉆、手電鉆、砂輪切割機各一臺。

　　鋼結構連廊制作與安裝施工方法

　　1、鋼結構連廊制作:

　　1、此結構所選用的鋼材必須有出廠(chǎng)合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠(chǎng)的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。

　　2、選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。

　　3、焊條應具有出廠(chǎng)合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

　　4、此鋼構件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿(mǎn)足設計要求。

　　5、所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。

　　6、此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

　　7、鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過(guò)大，一般用15MM左右。

　　8、為保證制作精度，鋼構件下料時(shí)要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長(cháng)的工件要預放80-100mm。

　　9、制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時(shí)，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

　　10、焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進(jìn)行。

　　2、鋼結構連廊安裝：

　　1、鋼結構吊裝過(guò)程嚴格執行《GB50205-95鋼結構施工及驗收規范》及《GB50221-95鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定表標準》

　　2、開(kāi)工前必須對縱橫軸線(xiàn)及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復驗合格后施工。

　　3、施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。

　　4、施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。

　　5、測量?jì)x器必須經(jīng)過(guò)計量檢定為合格的儀器方可使用。

　　6、施工中堅持三檢(自檢，互檢，專(zhuān)業(yè)檢)制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。

　　塑鋼門(mén)窗的制作及安裝施工方法

　　1、型材下料：長(cháng)度要考慮焊接余量，需要增加6mm。長(cháng)度誤差為 ± 5mm，角度誤差為± 5 °。

　　2、銑排水孔和氣壓平衡孔 ：無(wú)論推拉窗、內開(kāi)窗還是外開(kāi)窗都應開(kāi)設排水孔和氣壓平衡孔，排水孔和氣壓平衡孔不能隨意開(kāi)，要按規范要求開(kāi)。排水孔的尺寸為Φ×L(5mm×30mm); 氣壓平衡孔的尺寸為Φ×L(4.5mm×30mm)。

　　3、銑五金件安裝槽孔 。

　　4、增強型鋼的切割與裝配：作用：提高門(mén)窗的剛性和強度，防止型材變形;使安裝的五金件更牢固。技術(shù)要求：壁厚≥1.2mm，配合間隙應為1±0.5mm，增強型鋼要求內外表面平整，不允許裂縫、分層、搭焊缺陷存在;外形平整、棱角清晰，不應有毛刺。增強型鋼的切割與裝配：加裝原則：

　　a、是按計算確定，

　　b、需要安裝五金件的框、扇、梃;

　　c、當主型材長(cháng)度大于450mm時(shí)。增強型鋼距型材端頭不宜大于15mm;用于固定每根增強型鋼的連接緊固件不得少于3個(gè)，其間距≤300mm ,距增強型鋼端頭≤100mm。固定后的增強型鋼不得松動(dòng)。

　　5、型材焊接：主要控制焊接溫度、 夾緊壓力、熔融壓力、對接壓力、熔融時(shí)間、對接時(shí)間等。

　　6、焊瘤清理 。

　　7、密封條的安裝：密封膠條有O型和K型，O型用在框、扇之間的密封，K型用于玻璃與壓條之間的密封;每個(gè)框內的密封膠條端頭都應位于上邊框的中部，每個(gè)轉角處的密封膠條應用剪刀剪開(kāi)一個(gè)豁口，使密封膠條在直角處平整，嚴禁把膠條剪斷。膠條應平順，無(wú)卷曲、脫槽。

　　8、五金配件的選擇與安裝：門(mén)窗的開(kāi)關(guān)是否嚴密、靈活取決于五金件安裝的好壞，特別是執手與鎖點(diǎn)、滑撐的安裝。不銹鋼滑撐必須用不銹鋼螺絲連接。

　　9、玻璃裝配：建議玻璃做磨邊處理，防止玻璃在制作、運輸、使用過(guò)程中破裂。玻璃安裝環(huán)境溫度應在15C以上。玻璃安裝必須加設玻璃墊塊，玻璃不得與框、扇直接接觸;玻璃壓條的下料長(cháng)度應準確，保證角部接縫≤ 1mm。

　　10、窗框的`安裝： 窗框固定點(diǎn)的位置距門(mén)窗角、中豎框、中橫框a=150～200mm，固定點(diǎn)之間的間距l≤600mm，不得將固定片(膨脹螺栓)直接安裝在中橫框或中豎框的端部。窗框與附框之間應留10mm的間隙，窗框與附框之間的間隙應該用發(fā)泡膠打嚴，確保塑鋼窗的保溫性能，并能夠在溫度變化時(shí)自由伸縮。下框的固定應盡量使用固定片安裝，以減小漏水的風(fēng)險。

　　11、發(fā)泡膠、密封膠的打注：窗框與洞口之間的縫隙必須用聚氨酯發(fā)泡膠密封，發(fā)泡膠填充應均勻、密實(shí);施工前，應首先用擋板擋在縫隙的外面，在里面打發(fā)泡膠，10～15分鐘后將溢出的泡沫向框內壓平，不可用刀切割，臨時(shí)固定的木楔撤掉后也要用發(fā)泡膠打嚴。密封膠的打注應由有經(jīng)驗的人員施工，應做到光滑、平整。

　　安全施工措施

　　1、施工現場(chǎng)設安全工長(cháng)進(jìn)行現場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對現場(chǎng)施工人員、現場(chǎng)機械設備及現場(chǎng)用電進(jìn)行統一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

　　2、作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。

　　3、操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

　　4、起吊鋼構件時(shí)，提升或下降要平穩，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專(zhuān)人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

　　5、施工現場(chǎng)的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，嚴禁非專(zhuān)業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線(xiàn)不得超過(guò)2米，二次線(xiàn)不能破皮裸露。

　　6、安全設施有專(zhuān)人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復，安全員要認真檢查。

　　7、搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場(chǎng)照明均由專(zhuān)業(yè)電工擔任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護器。

　　8、重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線(xiàn)垂直交叉作業(yè)。

　　9、切實(shí)搞好防火 ，各項操作均應按規定正確使用。

　　10、屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設置拉欄。

　　11、堅持班前安全會(huì )議制度，將當日工作安排及安全注意事項進(jìn)行交底。

　　12、定期進(jìn)行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。

　　13、起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。

　　14、加強現場(chǎng)保衛，注意防火防盜。

　　15、吊裝作業(yè)范圍內設安全警戒線(xiàn)，非操作人員禁止入內。

　　16、所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全

　　現場(chǎng)文明施工措施

　　1、內業(yè)要求各資料及臺帳(施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話(huà)記錄、臺帳)等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。

　　2、進(jìn)入現場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場(chǎng)地有安全通道。

　　3、電氣應設三級控制兩級保護(總閘箱、分配箱、開(kāi)關(guān)箱、在分配箱、開(kāi)關(guān)箱配匹配的觸電保護器)，閘箱標準化，線(xiàn)路規范化，有電工巡視及搖側記錄。

　　4、本工程設置彩色圍欄，進(jìn)行現場(chǎng)文明施工管理�，F場(chǎng)設有明顯的宣傳標語(yǔ)和在危險處掛有符合標準的色標。

　　5、現場(chǎng)有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。

　　6、文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止施工。

　　7、在現場(chǎng)內外做到不違章占道，不違章堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設施，不污染環(huán)境，和有關(guān)部門(mén)做好配合。

　　格構柱施工工藝流程

　　操作工藝：

　　1、格構柱放樣、號料：格按照設計要求進(jìn)行施工。切割前清理原材，預留適當焊接收縮余量和切割余量，并盡可能節約材料。

　　2、格構柱組裝、焊接：如格構柱長(cháng)度大，不便于運輸，格構柱采用分節組裝焊接。保證格構柱的垂直度。

　　3、格構柱的吊裝、運輸和堆放：采用吊車(chē)吊裝鋼格構柱，吊裝時(shí)要慢提輕放。

　　4、格構柱安裝定位：格構柱吊入樁孔后，與鋼筋籠牢固焊接，鋼筋籠主筋與格構柱焊接要可靠、牢固，搭接長(cháng)度按規范要求，焊接要求與工程樁的要求一致，必須滿(mǎn)足規范要求。

　　質(zhì)量要求：

　　1、原材料：格構柱的角鋼、鋼板嚴格按照圖紙及規范要求進(jìn)行采購，必須要有出廠(chǎng)合格證明及檢測報告。

　　2、焊接要求：格構柱焊接要求較高，焊縫表面應均勻、平滑，無(wú)折皺間斷和未滿(mǎn)焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。

　　3、安裝的質(zhì)量要點(diǎn)：為確保鋼柱的垂直度，安裝時(shí)要對格構柱的垂直度進(jìn)行監控，鋼柱要和鋼筋籠有可靠的連接樁施工工藝下導管進(jìn)行柱樁砼灌注。

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