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蓋板涵洞施工技術(shù)方案
涵洞的作用是迅速排除公路沿線(xiàn)的地表水，保證路基安全。下面由小編為大家整理的蓋板涵洞施工技術(shù)方案，歡迎大家閱讀瀏覽。
第一章 施工方案
1、施工放樣
本工程使用全站儀準確放樣涵洞基礎，在木樁上用小釘子準確定出涵洞中心軸線(xiàn)線(xiàn)及涵洞中心點(diǎn)位。每個(gè)點(diǎn)用十字樁應出護樁，并做好標記以利于樁位的保護。在施工過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行復測，防止樁位偏移。
2、基礎開(kāi)挖
涵洞基礎采用挖掘機開(kāi)挖土方，人工配合清理及局部的修整�；娱_(kāi)挖邊坡按1:0.75放坡。如果基底有滲水，在基底周?chē)谝疁虾头e水井用水泵抽出并排至路基外�；A開(kāi)挖完成后，做承載力試驗，承載力要求達到250Kpa以上。地基承載力不足時(shí)，報請監理工程師現場(chǎng)檢驗，可根據情況換填中粗砂、級配碎石、片石砼等措施處理�；A處理完畢后按設計在每段分別鋪設砂礫墊層并用夯實(shí)機械進(jìn)行夯實(shí)，保證基礎砼底的平順。
3、基礎及墻身施工
涵身及基礎采用C30混凝土，八字墻及基礎采用片石混凝土，施工模型采用鋼模。模型必須加固穩固牢靠，接縫嚴密不漏漿。模型與砼接觸面必須清理干凈刷隔離劑。砼施工前模型內積水及雜物要清理干凈。砼中所用片石大小、強度應符合規范要求，且表面清潔干凈，距離模型最小間距不小于10cm。模型安裝質(zhì)量要求如下表：
模板安裝允許偏差和檢驗方法
序號 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
1 軸線(xiàn)位置 基 礎 15 尺量每邊不少于2處 梁、柱、板、墻、拱 5
2 表面平整度 5 2米靠尺和塞尺不少于3處
3 高程 基 礎 ±20 測量 梁、柱、板、墻、拱 ±5
4 模板的側面彎曲 柱 h/1000 拉線(xiàn)尺量 梁、板、墻 L/1500
5 兩塊模板內側寬度 +10，-5 尺量不少于3處 6 梁底模拱度 +5，-2 拉線(xiàn)尺量 7 相鄰兩板表面高低差 2 尺量
混凝土施工完后，砼強度達到2.5Mpa后方可進(jìn)行模型的拆除。拆除模型時(shí)不得使用撬杠直接撬除以免損傷砼表面質(zhì)量。涵身基礎澆筑時(shí)按圖紙要求設置沉降縫，沉降縫寬度2cm，施工時(shí)采用泡沫板隔開(kāi)。
4、蓋板施工
蓋板設計為預制，1m 42塊、74cm 2塊。預制地點(diǎn)為蓋板預制場(chǎng)。預制場(chǎng)經(jīng)過(guò)硬化后，兩側鋼模板安裝完畢后在進(jìn)行鋼筋綁扎，自檢合格后報檢監理工程師進(jìn)入下一道工序。
5、模板、支架的拆除
5.1模板、支架的拆除期限
�、穹浅兄貍饶诨炷翉姸缺ＷC其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除，一般在混凝土強度達到2.5Mpa時(shí)方可拆除。
�、蜾摻罨炷两Y構的承重模板、支架、排架，應在混凝土的強度能承受其自重力及其它可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除。
5.2模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴禁拋扔。
6、鋼筋施工
鋼筋表面無(wú)裂紋、機械損傷、結疤、壁裂等缺陷。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無(wú)局部彎折。 鋼筋接頭采用搭接采用雙面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側時(shí)，兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致。接頭兩面焊縫的長(cháng)度不應小于5d(d為鋼筋直徑)。
凡施焊的鋼筋、鋼板均應有材質(zhì)證明書(shū)或試驗報告單，焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料應按材料分類(lèi)存放和妥善保管，并應采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。
受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開(kāi)布置，對于焊接接頭，在接頭長(cháng)度35d區段內，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(cháng)度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50%。 焊接時(shí)，對施焊場(chǎng)地應有適當的防風(fēng)雨設施。
7、混凝土施工
砼采用公司砼攪拌站集中拌制，拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果和理論配合比，提出施工配合比。對首盤(pán)砼的塌落度、含氣量、泌水率、水膠比合拌合物溫度等應進(jìn)行測試鑒定。砼運輸過(guò)程中應確保砼不發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及塌落度損失等現象。砼運輸、澆筑及間歇時(shí)間不應超過(guò)砼的初凝時(shí)間。澆筑過(guò)程中，應隨時(shí)對砼進(jìn)行振搗并保證使其均勻密實(shí)。 砼運輸至施工現場(chǎng)后再次對砼塌落度進(jìn)行測定，合格后方可澆筑。砼澆筑過(guò)程中使用振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)。砼澆筑完成后，應采取必要的保水養護措施，避免失水太快。采用草袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，砼灑水次數應保證砼表面充分潮濕，養護應不少于7天。
8、涵背回填
本涵背后填土應在涵洞砌體砂漿或砼強度達到設計強度的75%時(shí)，方可進(jìn)行回填，填料選用中粗砂透水性材料。涵洞頂上及涵洞兩側在不少于兩倍孔徑范圍內的填土需水平分層對稱(chēng)夯實(shí)，采用小型機具進(jìn)行夯實(shí)相對密度達到96%以上。涵洞頂上填土厚度必須達到大于0.5～1m時(shí)，才能允許機械通過(guò)。
第二章 施工進(jìn)度安排
1、工期計劃
按合同要求的工期，做到施工計劃安排合理。采用不同的施工方法，如單項作業(yè)、平行作業(yè)、流水作業(yè)，減少各種工序施工的干擾，確保工程進(jìn)度。要嚴防搶工突快，不顧質(zhì)量的施工。
2、人員、機械、材料配備
各種管理人員配備就位;包括技術(shù)人員，技術(shù)生產(chǎn)工人。 機械設備齊全，滿(mǎn)足各工序的需要，嚴防因材料不足影響施工的傾向。
3、施工進(jìn)度橫道圖
蓋板涵施工進(jìn)度橫道圖
第三章 質(zhì)量控制措施
嚴格按《規范》進(jìn)行施工，組織專(zhuān)職質(zhì)檢班組，質(zhì)檢員統一管理，針對本工程施工中的薄弱環(huán)節及關(guān)鍵部位，實(shí)施預測、預控等手段。嚴格控制施工質(zhì)量，對施工方法、工序和施工檢查主動(dòng)與監理配合。 嚴格控制原材料的進(jìn)場(chǎng)，針對原材料進(jìn)場(chǎng)：
(1)、首先要對材料(地材)出產(chǎn)地進(jìn)行取樣送檢，合格后方準運進(jìn)施工現場(chǎng)。 (2)、對已進(jìn)場(chǎng)的原材料要不定期進(jìn)行抽檢，一經(jīng)發(fā)現不合格的材料，立即清除施工現場(chǎng)，以保證施工質(zhì)量。
(3)、砂漿現場(chǎng)施工配制時(shí)，應嚴格按配合比(重量比：現場(chǎng)安放一臺稱(chēng)，且沉于地下，使每一次運砂的斗車(chē)能順利通過(guò)該臺稱(chēng)進(jìn)行準確計量)進(jìn)行配制。 (4)、現場(chǎng)配備發(fā)電機(15KW)，振動(dòng)棒四根，砂漿攪拌機一臺。
(5)、測量放樣堅持雙檢制。
第四章 安全、文明施工
1、料場(chǎng)進(jìn)行硬化，水泥采用散裝水泥，作好施工場(chǎng)地的排水工作。
2、凡進(jìn)入施工現場(chǎng)的施工作業(yè)人員及管理人員必須戴安全帽，管理人員且應佩帶胸卡。
3、各種原材料和施工機具、工具應堆放整齊，保證施工現場(chǎng)干凈、整潔。
4、基坑周?chē)O置防護和警示燈，防止施工人員不慎調落基坑。
5、腳手架拆除作業(yè)是比較危險的作業(yè)環(huán)境，作業(yè)人員必須聽(tīng)從指揮，嚴格按方案和操作規程進(jìn)行拆除，防止腳手架大面積倒塌和物體墜落砸傷他人。
6、腳手架拆除時(shí)要劃分作業(yè)區，周?chē)脵跅U圍護或樹(shù)立警戒標志，地面設有專(zhuān)人指揮，嚴禁非專(zhuān)業(yè)人員入內。
7、 作業(yè)人員必須嚴格按順序拆除，一般應遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，作到一步一清依次進(jìn)行，嚴禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè);
8、拆除時(shí)要統一指揮上下呼應，動(dòng)作協(xié)調，當解開(kāi)與另一人有關(guān)的結扣時(shí)，應先通知對方，以防墜落;
9、在支架拆除前應將預留的斜道、上料平臺等先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩定。
10、拆下的材料應用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點(diǎn)隨拆隨運，分類(lèi)堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲等要集中回收處理。
11、腳手架拆除過(guò)程中不能碰壞建筑物。
12、在腳手架拆除過(guò)程中不得中途換人，如需換人時(shí)，應將拆除情況交代清楚后方可離開(kāi)。
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