6s精益管理心得體會(huì )范文
篇一：6s精益管理心得體會(huì )
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對6s的學(xué)習，讓我受益非淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語(yǔ)的拼音均以“ｓ”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“６ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場(chǎng)所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎。清潔是將上面實(shí)施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質(zhì)”，養成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著(zhù)重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料(material)、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料(material)和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。 把６ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對我們的文檔資料(material)的資源進(jìn)行整理等習慣通過(guò)推行、實(shí)施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學(xué)習、總結、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)， 6s的實(shí)施，可以減少人員、設備、場(chǎng)所、時(shí)間等等
的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。
當然，做好一時(shí)并不困難，而長(cháng)期堅持靠的則是員工的素養。這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以６ｓ工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場(chǎng)競爭中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻。
篇二：對6S精益管理的體會(huì )
今天，我們聽(tīng)取了王月老師的精彩講解，主題是“沖破障礙，踏入坦途，構筑精益全系統管理體系”，從不同角度，結合案例分析，闡述了構筑精益全系統管理體系對一個(gè)企業(yè)的重要性，，以及精益全系統管理體系在企業(yè)發(fā)展中在各個(gè)部門(mén)，各個(gè)環(huán)節的應用。
精益化管理中的“精”體現在質(zhì)量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”；“益”體現在成本上，表示少投入、少消耗資源，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，多產(chǎn)出效益，實(shí)現企業(yè)又好又快的發(fā)展。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出，并用最快的速度設計生產(chǎn)出來(lái)，以最低的成本、合理的價(jià)格，以明顯的競爭優(yōu)勢，全面、靈活、優(yōu)質(zhì)、高效的為用戶(hù)提供滿(mǎn)意的服務(wù)，把最終成果落實(shí)到效益上。用一句話(huà)概括：即努力消除產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計、生產(chǎn)、管理過(guò)程中的無(wú)效勞動(dòng)以及浪費的思想和技術(shù)，以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場(chǎng)需求作出最迅速的反應，從而達到企業(yè)效益的最大化。這里的效益不只是經(jīng)濟效益，更包括社會(huì )效益；不只是眼前利益，更包括長(cháng)遠利益。
精益化管理源于上世紀六十年代的日本豐田汽車(chē)公司。豐田汽車(chē)公司在1937成立的時(shí)候，只是個(gè)年產(chǎn)量只有4000輛的手工作坊式的工廠(chǎng)，整個(gè)日本汽車(chē)市場(chǎng)都是美國的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本轉入戰后經(jīng)濟恢復期，豐田更面臨著(zhù)極大的生存危機，當時(shí)日本汽車(chē)業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率還不到美國的九分之一。但是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng )始人大野耐一認為，并不是美國人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產(chǎn)中存在嚴重的浪費和不合理現象，只要消除了這些現象，勞動(dòng)生產(chǎn)率就應該成為現在的10倍。這種理念就是以后發(fā)展成的最具革命性的生產(chǎn)管理方式：豐田生產(chǎn)方式即精益生產(chǎn)。從此，豐田走向一種徹底消除浪費，創(chuàng )造價(jià)值之路。到了1982年，與美國通汽車(chē)相比，勞動(dòng)生產(chǎn)率的比例完全顛倒過(guò)來(lái)了，這一年，通用人均生產(chǎn)6輛汽車(chē)，而豐田卻達到了55輛。人均利潤通用汽車(chē)是1400美元，而豐田汽車(chē)人均利潤達14000美元�，F在的豐田繼續保持著(zhù)良好的發(fā)展勢頭，2006年的贏(yíng)余高達140億美元，比美國三大汽車(chē)公司贏(yíng)利總和還高。豐田汽車(chē)公司的成功在很大程度上得益于實(shí)施精益化管理。
作為企業(yè)的員工，如果頭腦中根本沒(méi)有精益化管理的理念，又靠什么去實(shí)現精益化管理呢？這就要求增強員工責任感和整體意識，在工作中做到精益化施工，貫徹6S精益化管理，領(lǐng)會(huì )6S生產(chǎn)理念。6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語(yǔ)的拼音均以“Ｓ”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“６Ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場(chǎng)所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎。清潔是將上面實(shí)施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質(zhì)”，養成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著(zhù)重強調安全的重要性。6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。通過(guò)改變人的思考方式和行動(dòng)品質(zhì)，強化規范和流程運作，進(jìn)而提高公司的管理水準。
“6S”現場(chǎng)管理對公司的重要意義從以下幾個(gè)方面來(lái)認識：
1 .工作場(chǎng)所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，質(zhì)量，產(chǎn)能都上來(lái)了，會(huì )贏(yíng)得更多的生產(chǎn)訂單，擴大了公司的聲譽(yù)和銷(xiāo)路，有助于公司實(shí)現國際一流企業(yè)的目標。
2、員工能夠具有很強的品質(zhì)意識。按要求生產(chǎn)，按規定使用，盡早發(fā)現質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
3、能減少庫存量。降低設備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時(shí)間和等待時(shí)間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。
4、人們正確地執行已經(jīng)規定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動(dòng)了標準化工作的開(kāi)展。
5、“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。員工通過(guò)對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學(xué)習遵守，使自己成為一個(gè)有道德修養的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀(guān)。
推行精益化管理，必須讓員工特別是管理者從思想上確立精益化管理概念。很顯然實(shí)施精益化管理的重要組成要素都是人。要想實(shí)現精益化管理必須充分調動(dòng)人的積極性。對員工的要求不僅限于嚴格完成上級下達的任務(wù)，還應倡導“各就各位、愛(ài)崗敬業(yè)”，更多地將員工視為企業(yè)團體的重要成員，而非機器或只是一顆螺絲釘，達到“以人為本，同心同德，群策群力，集思廣益，精益求精”的境界。而貫徹精益化管理思想必須要“自上而下”，如果企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理者尚未樹(shù)立精益化管理意識，更何況普通員工呢？因而需要領(lǐng)導和黨員干部要起到表率作用。同時(shí)企業(yè)必須加強精益化管理的宣傳和培訓工作，使經(jīng)營(yíng)管理
推進(jìn)精益化管理，必須大力提倡節約意識。在我國當前資源普遍緊缺的情況下，實(shí)施精益化管理，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，有著(zhù)十分積極的意義。我們公司必須深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀(guān)，通過(guò)精益化管理，減少物料損耗，實(shí)現資源優(yōu)化配置和可持續發(fā)展。節約不是一個(gè)很深奧的理論，而是與我們生產(chǎn)生活緊密相關(guān)的，“從一顆螺絲釘，一度電和一滴水的節約做起，做小事做起，從我做起”，節約也是一種貢獻。
推進(jìn)精益化管理，必須持之以恒。精益化管理是一項復雜的系統工程，在實(shí)施精益化管理過(guò)程中，要對原來(lái)精細化管理方式進(jìn)行全面梳理和剖析，發(fā)現不足，重點(diǎn)突破，加以完善，逐步擴展運用精益化管理方法，廣大員工要積極參與，不斷創(chuàng )新、持續實(shí)踐，讓精益化管理融入企業(yè)的安全生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)服務(wù)等各個(gè)環(huán)節、各項活動(dòng)中去。切不可 “三日打魚(yú)二日曬網(wǎng)”， 出色的完成各項工作全靠一股“滴水穿石”、“螞蟻搬泰山”的勁頭。努力實(shí)現企業(yè)的持續、良性、和諧發(fā)展，從而實(shí)現企業(yè)的各項目標。
一個(gè)企業(yè)，一個(gè)人的成功不是偶然的。先進(jìn)的管理，優(yōu)良的企業(yè)文化，員工素養的升華是企業(yè)成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實(shí)地的務(wù)實(shí)態(tài)度，一種自發(fā)的責任心，把應該做好的扎扎實(shí)實(shí)做好，將“6S”進(jìn)行到底。這樣，我們的企業(yè)才能做大做強，才能永遠站在改革創(chuàng )新的最前列，才能永不被時(shí)代所淘汰??
篇三：6s精益管理心得
在我們企業(yè)不斷成熟的今天，6S管理已日益成為關(guān)注的焦點(diǎn)，不少企業(yè)已經(jīng)或正準備實(shí)施6S管理，通過(guò)在線(xiàn)學(xué)習里老師知識+實(shí)例，詳細而生動(dòng)的講解，讓我懂得了6S管理是指什么，實(shí)施6S管理后的收益成果，如何才能更好的實(shí)施6S管理。在我們遷鋼公司領(lǐng)導目光遠卓管理下，不斷為員工積極創(chuàng )造學(xué)習求知的同時(shí)，為企業(yè)的發(fā)展壯大打好奠基石。以下便是在進(jìn)行6S學(xué)習后我的心得體會(huì )。
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個(gè)單詞，由于這六個(gè)單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為“6S”。
6S管理是所有工作開(kāi)展的前提和基礎，它的目的不僅僅是打掃衛生，更重要的是6S的推行能保證后續工作的順利高效運作�；A工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場(chǎng)經(jīng)濟條件下，企業(yè)必須夯實(shí)基礎，充實(shí)自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。
6S作用是：高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。
6S內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。
6S在執行的過(guò)程中應該注意一些問(wèn)題：
6S的推行過(guò)程首先是從上向下的，領(lǐng)導者必須領(lǐng)會(huì )其實(shí)質(zhì)，而且堅定的實(shí)施，并且以身作則帶頭實(shí)施。
6S是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。
6S的實(shí)施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執行。
6S應該由企業(yè)內的專(zhuān)人或專(zhuān)門(mén)的團隊來(lái)負責領(lǐng)導實(shí)施。責、權、目標明確。對于6S的認識應該上下一致，標準統一。
6S應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業(yè)的實(shí)際相結合，找到適合自己的方式方法。
6S應不斷的改進(jìn)、完善，不能是達到了預期的目標后就停止不前。
6S應全員參與，從上到下一個(gè)不落。
6S是一個(gè)系統的工程，應該有計劃的分步驟推進(jìn)實(shí)施。
6S不是一朝一夕就可以推行、實(shí)現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見(jiàn)到想要的效果。
6S是連貫推行的，不能是現在工作不忙就推行，等工作忙起來(lái)就把他拋到九霄云外去了。
6S的實(shí)施經(jīng)常因為領(lǐng)導實(shí)施者對6S一知半解或實(shí)施的經(jīng)驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學(xué)習，深刻地了解其作用和方法。
6S的推行應該分階段進(jìn)行評估考核，獎懲結合、賞罰公平，以促進(jìn)實(shí)施。
6S管理的重點(diǎn)是提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極能動(dòng)性。在企業(yè)資源中，人力資源是最重要的，優(yōu)勢是最大的，不同人的思維更是千差萬(wàn)別，如果能充分調動(dòng)起人員的積極能動(dòng)性，協(xié)調好人與人之間的互助和諧關(guān)系，相信可以培養出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風(fēng)氣。
6S管理的另一個(gè)重點(diǎn)是安全問(wèn)題。若企業(yè)各方面工作都做得無(wú)可挑剔了，但安全工作沒(méi)做好，則前面的全部工作都得不到保障。
在實(shí)際工作中，我們要把理論轉化為實(shí)際應用，結合自身情況靈活運用。如果嚴格按6S要求去做，我們的工作會(huì )更有秩序，更得心應手，更有經(jīng)濟效率。為把遷鋼打造成首鋼精品鋼生產(chǎn)基地，早日步入國內乃至世界一流企業(yè)而做出我們的貢獻。
篇四：實(shí)驗室6s精益管理培訓心得
3-4月份，檢測中心在公司的指導下，結合實(shí)驗室工作特點(diǎn)，組織全員進(jìn)行了6S精益管理培訓，現做一簡(jiǎn)要總結。
6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5S是日本所發(fā)明，所發(fā)是用日語(yǔ)發(fā)音，因其發(fā)音都是以S開(kāi)頭，故而被稱(chēng)為5S，后來(lái)因為在工廠(chǎng)管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語(yǔ)發(fā)音也是以S開(kāi)頭，所以被加入5S中統稱(chēng)為6S。
“整理”
就是將公司（工廠(chǎng)）內需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區分。把不需要的東西搬離工作場(chǎng)所，集中并分類(lèi)予以標識管理，使工作現場(chǎng)只保留需要的東西，讓工作現場(chǎng)整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。
“整頓”
就是將前面已區分好的，在工作現場(chǎng)需要的東西予以定量、定點(diǎn)并予以標識，存放在要用時(shí)能隨時(shí)可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時(shí)間。
“清掃”
就是使工作場(chǎng)所沒(méi)有垃圾、臟污，設備沒(méi)有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過(guò)要用的東西時(shí)常予以清掃，保持隨時(shí)能用的狀態(tài)，這是第一個(gè)目的。第二個(gè)目的是在清掃的過(guò)程中去目視、觸摸、嗅、聽(tīng)來(lái)發(fā)現不正常的根源并予以改善�！扒鍜摺笔且驯砻婕袄锩妫ǹ吹降暮涂床坏降牡胤剑┑臇|西清掃干凈。
“清潔”
就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場(chǎng)所臟污的源頭，造成設備油污的漏油點(diǎn)，設備的松動(dòng)等。
“素養”
就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環(huán)境，為了做好這個(gè)工作而制定各項相關(guān)標準供大家遵守，大家都能養成遵守標準的習慣。
“安全”
是將工作場(chǎng)所會(huì )造成安全事故的發(fā)生源（地面油污、過(guò)道堵塞、安全門(mén)被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過(guò)高有倒塌危險等）予以排除或預防。
6s精益管理活動(dòng)強調的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來(lái)看我們的職場(chǎng)，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調的是人的規范化，即每個(gè)員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。
6S是一個(gè)有機的整體，對實(shí)驗室的管理和發(fā)展均有重要意義。實(shí)驗室所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就是檢測結果，而且很多情況下是最終的結果。結果的準確性和令人信服性是非常重要的兩個(gè)方面。準確性可以由嚴格的質(zhì)控程序和技術(shù)手段來(lái)保證，但是令人信服是一個(gè)難點(diǎn)，通過(guò)這次的6S精益管理學(xué)習，我們找到了一條解決這個(gè)問(wèn)題的辦法，就是把6s管理融入到我們的日常檢測工作中，建立一種我們的檢測結果不容懷疑的“勢”。6S課程學(xué)習過(guò)后，下一步我們將設置和推進(jìn)一些6S管理活動(dòng)，逐步實(shí)現實(shí)驗室的6S精益管理。
篇五：6S培訓心得體會(huì )
經(jīng)過(guò)四個(gè)月對6S的學(xué)習與實(shí)踐，讓我受益非淺，基地通過(guò)初期的培訓把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，加上后期給我機會(huì )成為部門(mén)協(xié)調員，能在實(shí)際過(guò)程中得到參與實(shí)踐，使我無(wú)論在基地還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。 5S最早應該是日本發(fā)起并深化為一種頗為有效的現場(chǎng)管理體系，整理、整頓、清掃、清潔、素養，后來(lái)又增加了安全、節約，于是5S也就演變成了6S、7S，以后可能還會(huì )有8S、9S……總而言之，這是個(gè)能應用企業(yè)接受的，能給應用企業(yè)帶來(lái)改善的好的現場(chǎng)管理體系，否則，5S也不會(huì )從日本傳播到世界各地，也不會(huì )從5S變成6S、7S……
因此，我們經(jīng)過(guò)多輪的討論后也決定推行6S要點(diǎn)管理推行工作，我們因為考慮我們在人力方面投入未設臵專(zhuān)人負責，因此，我們首先是從6S要點(diǎn)方面進(jìn)行推行，通過(guò)反復實(shí)踐后逐步推行整個(gè)6S管理體系，總的來(lái)說(shuō)我們這個(gè)企業(yè)群體還是非常務(wù)實(shí)的。
S管理起源于日本，已經(jīng)有50年的歷史了，它主要是對生產(chǎn)中的人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行管理的方法。它強調的是標準和制度，關(guān)注的是細節，要求的是執行，在世界航空業(yè)得到廣泛運用。我們熟悉的漢莎航空多年前就采用了這套管理制度，Ameco也在06年全面推行6S管理。
今年是山煤集團的“績(jì)效管理提升年”，在集團公司績(jì)效考核部的有效組織和安排下，我有幸參加了赴平頂山、上海的參觀(guān)6S培訓學(xué)習活動(dòng)，雖是短短的幾天，但讓我看到了一種全新的管理理念，不一樣的管理模式，確實(shí)受益匪淺。 在這以前我對于“6S”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，在整個(gè)培訓過(guò)程中，參觀(guān)推行“6S”活動(dòng)管理模式后取得明顯效果的企業(yè)——平頂山煤礦機械廠(chǎng)，給我震撼是最大的，日式管理的細，在企業(yè)6S中體現得淋漓盡致，自此真正認識了“6S”，感受“6S”帶給企業(yè)的變化。
踏入平頂山煤礦機械廠(chǎng)，兩臺液壓支架矗立在前，一條干凈、清潔筆直的馬路躍然眼前，前方顯眼的大屏幕整齊地顯示地著(zhù)有關(guān)推行“6S”活動(dòng)后工廠(chǎng)情況，以及公司最近的活動(dòng)情況……走進(jìn)廠(chǎng)間、機器設備擦得干干凈凈，墻上的標識都用粘膠貼好，使人一目了然，辦公桌上的電話(huà)、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線(xiàn)都畫(huà)得筆直，這看似簡(jiǎn)單的布局他們都每天重復地做到了。在金融危機全球肆虐，國內經(jīng)濟普遍下滑形勢下，平頂山煤礦機械廠(chǎng)生產(chǎn)不但不下降，反而大幅度上升。各種經(jīng)濟效益創(chuàng )公司歷史上最好水平。是什么原因？就是因為企業(yè)推行了“6S”管理，據說(shuō)剛開(kāi)始推行“6S”時(shí)也遇到了阻力，一些員工思想上認為工廠(chǎng)又不是家里，干嗎搞得干干凈凈，不是浪費時(shí)間嗎？針對這一情況，總公司領(lǐng)導下決心，花大力氣，并在財物上給予了公司大力支持，包括送員工去海外培訓學(xué)習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，并自覺(jué)接受“6S”管理模式，同時(shí)每周的定期評比，對達不到標的部門(mén)掛“黃旗”并加以扣款處罰，每月及時(shí)公示“6S”評比得分情況，并注明扣分原因，及時(shí)表?yè)P先進(jìn)，批評落后，指出缺點(diǎn)，使全體員工都注重集體榮譽(yù)感……短短幾個(gè)月后，工廠(chǎng)變得潔凈和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率，安全意識的提高意味著(zhù)減少工傷事故。隨著(zhù)一批批人來(lái)廠(chǎng)參觀(guān)，它既是對借“6S”管理后出成績(jì)的肯定，又為改善員工的素質(zhì)，提升企業(yè)形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏(yíng)得了市場(chǎng)，創(chuàng )造了效益……
通過(guò)耳聞目睹了平頂山煤礦機械廠(chǎng)推行“6S”管理模式帶來(lái)的企業(yè)效益后，我心底感觸頗深，從思想意識上對“6S”管理有了一個(gè)全新的認識定義，也深深理解了為什么山煤集團的領(lǐng)導要把今年定為“績(jì)效管理提升年”的良苦用心，因為集團公司即將面臨上市，就如同一個(gè)“新生兒”，它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長(cháng)，所以引進(jìn)“6S”管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養去規范我們行為，讓全體員工從思想上轉變觀(guān)念，進(jìn)行一場(chǎng)思想觀(guān)念的革新，去掉舊陋習與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業(yè)管理。因為即使擁有世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝或設備，如不對其進(jìn)行有效地管理，工作場(chǎng)所一片混亂，其結果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越?jīng)]勁。干活如果沒(méi)有遠景就會(huì )枯燥無(wú)味，有遠景沒(méi)有實(shí)干就是空想，有遠景再加上實(shí)干就是世界的希望。
另外“6S”也體現了“規范化”或“文件化”的因素，我認為“6S”帶來(lái)的不僅僅是創(chuàng )新，更多的是變化，一個(gè)企業(yè)形象的好壞關(guān)系著(zhù)企業(yè)的聲譽(yù)，一流的人才和設備也要有一流的環(huán)境才能真正成為一流企業(yè)才能真正生產(chǎn)出一流的'產(chǎn)品。企業(yè)形象的提高有利于減少“公關(guān)成本”，同時(shí)有利于樹(shù)立長(cháng)期穩定的“品牌效應”，有利于企業(yè)的長(cháng)遠發(fā)展。推行“6S”管理模式，使各公司各部門(mén)對各種物品都要擺放整齊，地面干凈，標識清楚明朗，現場(chǎng)一目了然，衛生不留死角，從而激發(fā)員工高昂的士氣和責任感，對員工來(lái)說(shuō)無(wú)疑又會(huì )增強他們的自豪感，榮譽(yù)感以及隨之而來(lái)的對企業(yè)的忠誠度，塑造企業(yè)良好形象，形成一種優(yōu)良的企業(yè)文化。
其次“6S”帶來(lái)的更是員工內在素養的升華，企業(yè)的發(fā)展關(guān)健在人，員工的素質(zhì)決定著(zhù)的層次，決定著(zhù)企業(yè)可持續性發(fā)展的能力。比如語(yǔ)言有禮貌，舉止講文明，著(zhù)裝要整潔，工作主動(dòng)，熱情是全員內在素質(zhì)的深化和升華。個(gè)人良好的習慣會(huì )使我們終身受益，員工們良好素養也會(huì )促進(jìn)我們企業(yè)的健康發(fā)展。國內企業(yè)海爾集團是較早推行“6S”活動(dòng)的公司，不是有海爾一個(gè)營(yíng)銷(xiāo)員揀了一個(gè)別人隨意丟棄的香蕉皮而贏(yíng)得一片市場(chǎng)的經(jīng)典案例嗎？正是這樣的幾萬(wàn)名海爾員工整體素養的提高，才使海爾提升為國際化大公司……
綜上所述，一個(gè)企業(yè)，一個(gè)人的成功不是偶然的。先進(jìn)的管理，優(yōu)良的企業(yè)文化，員工素養的升華是企業(yè)成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實(shí)地的務(wù)實(shí)態(tài)度，一種自發(fā)的責任心，把應該做好的扎扎實(shí)實(shí)做好，將“6S”進(jìn)行到底。這樣，我們的企業(yè)才能做大做強，才能永遠站在改革創(chuàng )新的最前列，才能永不被時(shí)代所淘汰……
這就是我眼中的“6S”。
從去年七月份起，我們公司就開(kāi)始推行6S精益生產(chǎn)、至今已一年多，也取得了一定的效果和成績(jì)。今年八月份，陸總和鄔廠(chǎng)長(cháng)花大力氣下苦功夫在咱們廠(chǎng)掀起了一股6S精益生產(chǎn)管理的浪潮，開(kāi)展了為時(shí)一周的班組長(cháng)以上管理層的教育培訓工作。
其實(shí)，要深化“6S精益生產(chǎn)管理”思想，扎實(shí)推進(jìn)“Clean up”成果，就是要始終堅持員工至上、員工滿(mǎn)意的價(jià)值取向，突出思想培訓教育這個(gè)重中之重。固守目標定在一線(xiàn)、功夫花在一線(xiàn)管理、動(dòng)力源于一線(xiàn)員工的工作思路。凸現全員參與、集體行動(dòng)的觀(guān)念在一線(xiàn)的廣泛普及和深入落實(shí)。榜樣力量是無(wú)窮的。在堅持總體規劃不改變的同時(shí)，先重點(diǎn)抓好一個(gè)示范點(diǎn)，使示范點(diǎn)實(shí)現面貌大改變、效率大上升、員工素質(zhì)大提高。再以示范點(diǎn)帶動(dòng)其它車(chē)間其它部門(mén)，堅持一點(diǎn)一點(diǎn)、一項一項、一線(xiàn)一線(xiàn)、一片一片、一個(gè)車(chē)間一個(gè)車(chē)間一個(gè)部門(mén)一個(gè)部門(mén)慢慢推進(jìn)的方式。
推進(jìn)“6S精益生產(chǎn)”，領(lǐng)導是主導、員工是主體。既要重視領(lǐng)導引導投入的重要性，又要堅持不懈地發(fā)揮員工的積極作用和主人翁精神。領(lǐng)導要放手發(fā)動(dòng)每位員工都積極參與，依靠員工的智慧和力量推進(jìn)工作，始終堅持實(shí)情在一線(xiàn)掌握、辦法在一線(xiàn)產(chǎn)生、問(wèn)題在一線(xiàn)解決、經(jīng)驗在一線(xiàn)總結、成績(jì)在一線(xiàn)創(chuàng )造，而要堅持這樣的工作思路和工作方式，所有的重點(diǎn)都取決與我們的一線(xiàn)管理人員和一線(xiàn)管理工作。
管理既是一門(mén)藝術(shù)，也是一門(mén)科學(xué)。特別是一線(xiàn)管理工作，既紛繁復雜、又細小瑣碎，一線(xiàn)管理人員如果不具有相當的修為和魄力是很難抓好一線(xiàn)管理的。這就需要領(lǐng)導給予一線(xiàn)管理人員充分的支持和信任。有計劃的從多角度、多層次、多方面去培訓，使一線(xiàn)管理人員成為一支招之能來(lái)、來(lái)則能戰、戰則能勝的具有一定的領(lǐng)導力和知識力、不錯的計劃力和應變力的隊伍。一線(xiàn)管理人員在企業(yè)中具有多重角色，他們既是新人教導的啟蒙者，又是第一線(xiàn)的帶兵者，既是承上啟下的協(xié)調者、又是企業(yè)安全的守護者、既是良好人際關(guān)系的維持者、又是企業(yè)穩定成長(cháng)的奠基者。一個(gè)企業(yè)是否持續改進(jìn)和贏(yíng)利，能否興旺和發(fā)展壯大，跟我們的一線(xiàn)管理人員和一線(xiàn)管理工作有著(zhù)最直接的關(guān)系，因此一線(xiàn)管理人員付出的不僅僅是辛勞，還有熱血、汗水和眼淚。他們奉獻出自己所以的智慧和力量，目標只有一個(gè)，帶好自己的班組，為公司盡可能的創(chuàng )造最多最大的效益。
曾經(jīng)聽(tīng)過(guò)這樣一個(gè)故事，一天下午，丈夫下班回家，吃驚的發(fā)現，家中如同炸了窩一樣。他的三個(gè)孩子在院子中的泥沼里玩得熱火朝天，臉上身手臟不可耐，空食品盒子和包裝紙扔得滿(mǎn)地都是。丈夫越往里走，越發(fā)現家中混亂不堪，一盞落地燈被踢翻在地，一床毛巾被扔在墻角，電視機開(kāi)著(zhù)，聲音大得刺耳。孩子們的房間遍地是玩具、紙片和衣物。廚房里剩碗剩盤(pán)堆得老高，餐桌一片狼藉，房門(mén)濺滿(mǎn)了狗食，桌子下撒滿(mǎn)了打碎的玻璃杯的碎片，房門(mén)后面還有一小堆沙土。丈夫不知道家中發(fā)生了什么事情。他立即向妻子房間跑去，心中充滿(mǎn)了擔心：妻子生病了，還是發(fā)生了更糟糕的事情？推門(mén)一看，妻子身著(zhù)睡衣慵懶地躺在床上，正悠閑的看著(zhù)小說(shuō)。妻子微笑著(zhù)，抬頭看著(zhù)他，問(wèn)他今天工作還順利嗎？丈夫注視著(zhù)妻子，滿(mǎn)腔困惑不解，急切的問(wèn)到：“今天到底發(fā)生了什么事情？”她繼續微笑著(zhù)，回答到：“你還記得嗎？每天你下班回來(lái)總是問(wèn)我：“你在家里究竟都做了些什么？”“不錯”。他承認道。但心中還是充滿(mǎn)了疑惑。妻子笑了笑，接著(zhù)說(shuō)道：“今天我什么也沒(méi)有做”！
我特別感觸于這個(gè)故事……不知怎么，由此就想到了我們這個(gè)家，這個(gè)“員工之家”、“雙林之家”，想到在家中默默無(wú)聞辛辛苦苦、任勞任怨、沒(méi)日沒(méi)夜戰斗在一線(xiàn)的同行們。因為有他們，6S精益生產(chǎn)工作才得以順利推進(jìn)，“雙林之家”這個(gè)大家庭才得以相融和諧、攜手共進(jìn)。假如我們這些在家的一線(xiàn)管理人員把現場(chǎng)的工作管不好，理不順，那我們“員工之家”會(huì )成什么樣子……看來(lái)，我們整日忙忙碌碌，但決不是碌碌無(wú)為。
6S精益生產(chǎn)還將繼續推進(jìn)。讓我們攜起手來(lái)，一路前行，一路陽(yáng)光！
以下便是在進(jìn)行6S后我的心得體會(huì )。
1月10日，青島公司組織召開(kāi)了傳達6S 管理活動(dòng)學(xué)習大會(huì )，迅速傳達了2009年12月31日集團公司2009年績(jì)效管理提升年總結表彰暨2010年全系統6S管理啟動(dòng)大會(huì )精神，并發(fā)動(dòng)全員參與，成立青島公司組織機構，要將責任落實(shí)到人，制定了推行實(shí)施計劃，逐步推進(jìn)，要開(kāi)展對內部員工進(jìn)行培訓，還要求各科室要組織交流，互相學(xué)習，推進(jìn)提高。青島公司作為五家試點(diǎn)單位之一，率先開(kāi)展了“6S”管理活動(dòng)，我覺(jué)得通過(guò)此次活動(dòng)的深入開(kāi)展，大家精神面貌都煥然一新，工作場(chǎng)所也更加井然有序，工作環(huán)境大為改善。相信這次6S后，我們青島公司全體員工會(huì )更加努力地工作，將6S進(jìn)行到底，為企業(yè)的發(fā)展壯大打好奠基石，企業(yè)競爭力將顯著(zhù)增強。
6S現場(chǎng)管理模式是經(jīng)實(shí)踐證明為一種先進(jìn)、實(shí)用性強的現場(chǎng)管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個(gè)部分，主要功能是為企業(yè)解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習慣、重視安全等問(wèn)題。成功的導入6S，可以改善和提高企業(yè)形象，促進(jìn)工作效率提高，降低生產(chǎn)成本，切實(shí)保障安全，是一件可以提高社會(huì )效益和經(jīng)濟效益的大好事。
另外“6S”也體現了“規范化”或“文件化”的因素，我認為“6S”帶來(lái)的不僅僅是創(chuàng )新，更多的是變化，一個(gè)企業(yè)形象的好壞關(guān)系著(zhù)企業(yè)的聲譽(yù)，一流的人才和設備也要有一流的環(huán)境才能真正成為一流企業(yè)才能真正生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品。企業(yè)形象的提高有利于減少“公關(guān)成本”，同時(shí)有利于樹(shù)立長(cháng)期穩定的“品牌效應”，有利于企業(yè)的長(cháng)遠發(fā)展。推行“6S”管理模式，使各公司各部門(mén)對各種物品都要擺放整齊，地面干凈，標識清楚明朗，現場(chǎng)一目了然，衛生不留死角，從而激發(fā)員工高昂的士氣和責任感，對員工來(lái)說(shuō)無(wú)疑又會(huì )增強他們的自豪感，榮譽(yù)感以及隨之而來(lái)的對企業(yè)的忠誠度，塑造企業(yè)良好形象，形成一種優(yōu)良的企業(yè)文化。
其次“6S”帶來(lái)的更是員工內在素養的升華，企業(yè)的發(fā)展關(guān)健在人，員工的素質(zhì)決定著(zhù)的層次，決定著(zhù)企業(yè)可持續性發(fā)展的能力。比如語(yǔ)言有禮貌，舉止講文明，著(zhù)裝要整潔，工作主動(dòng)，熱情是全員內在素質(zhì)的深化和升華。個(gè)人良好的習慣會(huì )使我們終身受益，員工們良好素養也會(huì )促進(jìn)我們企業(yè)的健康發(fā)展。
此次集團公司推行“6S”管理活動(dòng)標志著(zhù)山煤集團開(kāi)始了“建設、管理、效益”的新征程。相信經(jīng)過(guò)6S精益管理繼續推進(jìn)，我們攜起手來(lái)，一路前行，一路陽(yáng)光！
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