車(chē)間質(zhì)量管理制度
在發(fā)展不斷提速的社會(huì )中，制度使用的頻率越來(lái)越高，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范或一定的規格。你所接觸過(guò)的制度都是什么樣子的呢？以下是小編收集整理的車(chē)間質(zhì)量管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
車(chē)間質(zhì)量管理制度1
為進(jìn)一步加強我車(chē)間的安全質(zhì)量標準化管理工作,全面實(shí)施安全質(zhì)量精細化管理,繼續保持我車(chē)間安全生產(chǎn)形勢的持續健康發(fā)展,推進(jìn)我車(chē)間安全質(zhì)量標準化工作再上新臺階,更好地服務(wù)于我公司的安全生產(chǎn),結合我車(chē)間的工作實(shí)際,特制定《制造車(chē)間安全質(zhì)量標準化達標管理辦法》,具體內容如下:
一、指導思想
堅持“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,強化安全責任意識、創(chuàng )新意識和服務(wù)意識,鞏固質(zhì)量標準化基礎地位,延伸質(zhì)量?jì)群?建立持續改進(jìn)、科學(xué)閉合、高效創(chuàng )新的質(zhì)量管理機制,全面提升制造車(chē)間的安全質(zhì)量標準化管理水平,為服務(wù)好公司安全生產(chǎn)的努力奮斗。
二、工作目標
1、安全生產(chǎn)零事故:改善安全生產(chǎn)環(huán)境,夯實(shí)安全基礎,嚴抓現場(chǎng)管理,消除隱患,消滅輕傷及以上事故和二級及以上非傷亡事故,實(shí)現安全生產(chǎn)。
2、服務(wù)生產(chǎn)零影響:科學(xué)組織生產(chǎn),按期完成公司下達的任務(wù)指標,實(shí)現生產(chǎn)服務(wù)零影響。
3、產(chǎn)品出廠(chǎng)質(zhì)量合格率:達到100%。
4、車(chē)間內機電設備綜合完好率:達到90%及以上。
5、質(zhì)量標準化工作達標。
三、組織領(lǐng)導
1、為保證安全質(zhì)量標準化的順利開(kāi)展,我車(chē)間成立安全質(zhì)量標準化領(lǐng)導小組
組長(cháng): 車(chē)間主任
副組長(cháng): 生產(chǎn)調度
成員:車(chē)間其他管理人員及各班組長(cháng)
2、領(lǐng)導小組職責
職責:主任是安全質(zhì)量標準化的.第一責任者,生產(chǎn)調度 是安全質(zhì)量標準化管理教育第一責任者,對安全質(zhì)量標準化負監督檢查責任,各班組組長(cháng)對本班組職責范圍內的安全質(zhì)量標準化工作負責。
3、定期組織檢查。主任每周組織小組成員按照相關(guān)標準對全車(chē)間的安全質(zhì)量標準化進(jìn)行自查,將查找出現的問(wèn)題進(jìn)行分析,落實(shí)責任進(jìn)行整改,并做好相應的記錄。
4、考核獎罰。每月將檢查的結果進(jìn)行匯總,按相關(guān)標準進(jìn)行獎罰,檢查結果運用于《制造車(chē)間班組“雙基”建設考核》、《制造車(chē)間優(yōu)秀班組考核評比》和《制造車(chē)間優(yōu)秀員工考核評比》中,對獲獎班組和人員按規定標準執行獎勵。
四、安全質(zhì)量標準化管理內容
(一)安全管理
1、職工應嚴格遵守安全技術(shù)操作規程,生產(chǎn)現場(chǎng)無(wú)“三違”現象。
2、嚴格執行勞動(dòng)保護用品穿戴制度,職工按規定穿戴勞保用品上崗。
3、班組堅持每天開(kāi)展安全隱患檢查,并積極消除現場(chǎng)安全隱患,做到有檢查、有記錄。
4、積極參加各級安全技術(shù)培訓學(xué)習,不斷提高安全技術(shù)素質(zhì),做到持證上崗。
5、實(shí)現安全生產(chǎn)零事故。
(二)設備管理
1、對設備實(shí)行包機掛牌管理,每臺設備包機到人。
2、嚴格按照設備操作規程使用設備,嚴禁超適用范圍,超負荷使用設備
3、及時(shí)清掃設備,達到外觀(guān)清潔見(jiàn)本色,內部無(wú)灰塵,無(wú)雜物;停用的設備清理干凈后涂潤滑脂覆蓋。
4、設備潤滑良好,油路暢通,油窗明亮無(wú)跑,冒,滴,漏現象。
5、操作者保持良好工作習慣,不在設備上放置禁放物品。
6、對設備定期進(jìn)行保養,檢修,保證小組設備完好率不低于90%,做好設備保養與檢修記錄。
7、安全使用設備,保證設備正常運行,不發(fā)生責任故障和責任事故。
(三)質(zhì)量管理
1、按照國家,行業(yè)通用技術(shù)標準以及相關(guān)技術(shù)要求對設備進(jìn)行檢修,保證每項任務(wù)都由專(zhuān)人負責。
2、班組對領(lǐng)用的材料,配件要認真檢查。確定無(wú)誤后再進(jìn)行施工;若發(fā)現材料,配件存在問(wèn)題必須與材料員聯(lián)系辦理退庫,嚴禁使用不合格的物品進(jìn)行組裝。
3、班組負責人要加強施工過(guò)程質(zhì)量管理,避免施工過(guò)程中人為因素造成的材料、報廢。
4、 嚴格產(chǎn)品工藝紀律,實(shí)行工序檢驗制度,上道工序不合格,嚴禁轉入下道工序。
5、組裝后的設備必須進(jìn)行檢查驗收,禁止未經(jīng)驗收或驗收不合格的產(chǎn)品出廠(chǎng)。
6、對驗收不合格的產(chǎn)品,班組必須及時(shí)返工,不得無(wú)故拖延時(shí)間或拒絕返工。
(四)考核辦法:
1、班組長(cháng)未進(jìn)行責任區域分工的,扣5分,分工不全面,有漏項扣2分。
2、未進(jìn)行定制標準化管理的扣2分
3、組裝不符合規范(有漏油,清理不干凈等)扣1分,物品及排版擺放吊掛不整齊扣0.5分,缺少標識牌扣1分,衛生不整潔扣1分。
4、衛生差,廢物垃圾未分開(kāi)存放,清理不及時(shí)時(shí)扣1分。
5、未按要求對設備設施進(jìn)行保養維修,設備不完好,扣2分。
6、臺帳、記錄填寫(xiě)不符合要求,每項扣1分,每缺少一種臺帳或記錄扣3分,記錄、臺帳破損扣0.5分
7、每月將檢查的結果進(jìn)行匯總,按相關(guān)標準進(jìn)行獎罰,檢查結果運用于《制造車(chē)間班組“雙基”建設考核》、《制造車(chē)間優(yōu)秀班組考核評比》和《制造車(chē)間優(yōu)秀員工考核評比》中,對獲獎班組和人員按規定標準執行獎勵。
五、相關(guān)規定
1、為確保安全質(zhì)量標準化目標的管理水平的不斷提升,車(chē)間應分階段制定安全質(zhì)量標準化工作重點(diǎn),明確責任人,制定措施,嚴格實(shí)施,將實(shí)施效果與責任人的經(jīng)濟利益掛鉤。
2、各班組長(cháng)應積極參與到安全質(zhì)量標達到工作中,帶領(lǐng)本組成員認真搞好本班組的安全質(zhì)量標化工作。
3、為了進(jìn)一步推動(dòng)安全質(zhì)量標準化工作,調動(dòng)有關(guān)人員的積極性,車(chē)間將對安全質(zhì)量標準化工作領(lǐng)導小組成員及參檢人員給予適當的獎勵,對工作不力者給予一定的經(jīng)濟處罰。
車(chē)間質(zhì)量管理制度2
1. 遵守企業(yè)的各項規章制度;
2. 服從領(lǐng)導的指揮和調度;
3. 提高安裝技術(shù)水平和安裝效率;
4. 牢固樹(shù)立“安全第一”的.思想,在施工過(guò)程中要采取必要的安全措施,確保人身和產(chǎn)品安全;
5. 遵守施工單位的紀律和規定,按“施工協(xié)議”規定操作,不得無(wú)故與施工方員工鬧糾紛,要文明施工,禮貌先行;
6. 妥善保管安裝工具,遺失照價(jià)賠償;
7. 必須按時(shí)完成企業(yè)交付的安裝任務(wù)。
車(chē)間質(zhì)量管理制度3
一、車(chē)間主任在安排各機臺印件前，必須認真核對《生產(chǎn)通知單》、樣張、成品樣（原樣）、藍圖紙樣，并對機臺交待清楚印版和紙張準備情況，發(fā)現資料不齊或印張、樣張、紙張不符時(shí)，應及時(shí)通知生產(chǎn)部處理，不得擅自投入生產(chǎn)。
二、機臺在裝版前必須認真檢查版面有無(wú)、明顯帶臟、曬虛、圖像文字錯漏、邊框線(xiàn)等曬版質(zhì)量問(wèn)題，檢查有問(wèn)題的印版不得上機，應即時(shí)匯報車(chē)間主任處理，取得補版或另行安排印件。
三、無(wú)附標識（書(shū)名、帖數、裝訂折頁(yè)分本貼標）的印版不得上機，并退回制版車(chē)間，報質(zhì)量科或生產(chǎn)科處理。
四、印版有問(wèn)題時(shí)由主任交制版車(chē)間主任確認、處理；打樣發(fā)現帶邊框線(xiàn)，取版時(shí)未發(fā)現，烤版由制版車(chē)間主任負責安排人員到機臺處理，夜班機臺不能處理，改用別的版。沒(méi)烤版的.由機臺處理后印刷（邊框離字<2mm由制版負責修，2mm以外由機臺處理）。
五、完成校版、套印準確、；墨色跟準后，送質(zhì)管員校對、簽付印樣，再由車(chē)間主任簽墨色樣后方可開(kāi)�。ǚ止芙�(jīng)理、客戶(hù)簽樣也必須按以上程序進(jìn)行），夜班按正常墨色印，第二天補簽。（套書(shū)簽一次墨色樣張）。
六、印刷過(guò)程中要求做到30-50張抽樣檢查：印品規矩、污損、劃傷、色相、接頁(yè)、接圖等。
七、印刷高檔產(chǎn)品過(guò)程必須隔板，每一隔數量多少視印品情況而定，一般標準為印張面不能與隔反面相抵，否則將會(huì )對下一工序造成質(zhì)量影響。
八、印刷過(guò)程要把不良品抽掉，便于檢驗工作進(jìn)行，印刷到最佳效果時(shí)，應標出“樣張”100-500張，做樣書(shū)時(shí)使用，印刷完成后送到指定地方，經(jīng)檢驗樣書(shū)墨色不行，立即重印，不分白班，夜班。產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗按國標內容認真檢驗，不合格品超過(guò)放數應立即補數，否則按出版規定定價(jià)工資中扣除。當班在印刷過(guò)程中因工作不負責任造成批量報廢，在交貨期緊的情況下，該班應求助下一班協(xié)調幫助解決。
九、印刷過(guò)程中必須規矩一致，印刷完每一臺板產(chǎn)品，機長(cháng)必須按照下機實(shí)際數量如實(shí)填寫(xiě)產(chǎn)品交接單。并明確標明規矩或不準字樣，若因人為工作責任不清造成損失，查明當班一是抽檢規矩不一致；二是批量產(chǎn)品夾雜不一規矩造成缺數必須補數。
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