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氨區管理制度
在學(xué)習、工作、生活中，制度對人們來(lái)說(shuō)越來(lái)越重要，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。一般制度是怎么制定的呢？下面是小編整理的氨區管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
氨區管理制度1
一、液氨特點(diǎn):
(1)理化性質(zhì)
分子量:17.03危害類(lèi)別:第2.3類(lèi)有毒氣體。無(wú)色、有刺激性惡臭氣味,易溶于水、乙醇、乙醚,相對密度(水=1):0.63(5℃),熔點(diǎn)-77.7℃,沸點(diǎn)-33.35℃,氨的水溶液呈堿性,1%水溶液ph值為11.7左右。與空氣混合形成爆炸性混合物,爆炸極限﹪(v/v):15.7-27.4。遇高熱、明火易燃燒、爆炸,與氟、氯等接觸會(huì )發(fā)生劇烈的化學(xué)反應。若遇高熱,容器內壓力增大,有開(kāi)裂和爆炸的危險。
(2)危險性
氨屬低毒類(lèi)。氨隨呼吸道吸入后,通過(guò)肺泡除少部分為二氧化碳中和外余下吸收至血液。被吸收的氨,在肝臟中解毒形成尿素;又可隨汗液、尿和呼氣排除體外。氨對人的毒性,主要對上呼吸道有刺激和腐蝕作用。低濃度液氨對粘膜有刺激性作用,高濃度可造成組織溶解壞死。濃度過(guò)高時(shí),直接接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷,組織呈溶解性壞死,并可引起呼吸道深部及肺泡的'損傷,發(fā)生化學(xué)性支氣管炎、肺炎和肺水腫。高濃度吸入,可使中樞神經(jīng)系統興奮增強,引起痙攣,并可通過(guò)三叉神經(jīng)末梢的反射作用而引起心臟停搏和呼吸停止。周邊地區工作、居住人員較多,一旦發(fā)生液氨泄漏后處理不及時(shí),會(huì )造成大量氨彌漫到空氣中,造成人員窒息中毒,嚴重者死亡;與空氣混合達到爆炸極限(15%-30.2%),遇到明火會(huì )發(fā)生爆炸。
二、危險目標的確定
根據《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(gb18218-2009)儲存區液氨的臨界儲量為10t。我公司液氨站內擁有容積150m3臥式儲罐2個(gè),按有效容積(70%)計算:150×2×70%×0.63=132.3t(5℃時(shí))。超過(guò)臨界儲量,構成危險化學(xué)品重大危險源。
三、對操作人員、運輸車(chē)輛和灌區的安全管理規定
為了保證公司使用液氨的安全,避免重特大事故的發(fā)生,保障人身和財產(chǎn)的安全,特編制本規定。
1、操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)學(xué)習訓練,具備應有的安全操作知識,必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)培訓考試及體檢合格取得資格證后方可上崗操作。
2、操作人員必須熟悉掌握液氨罐區的工藝管線(xiàn)介質(zhì)及流向,具備應有的安全防護知識和應急處理措施,卸車(chē)時(shí)嚴格執行《液氨卸車(chē)安全管理規定》。
3、操作人員上班時(shí)間,必須按要求穿戴好勞保用品,嚴禁脫崗、串崗、睡崗,嚴禁酒后上崗。
4、液氨站儲罐中的氨為乙類(lèi)火災危險性物質(zhì),特別是液氨站儲存量比較大,應加強監管,要求做到:加強灌區的巡檢,保證24小時(shí)都有值班人員并按時(shí)巡檢作好記錄,對可能出現的漏點(diǎn)及薄弱環(huán)節要重點(diǎn)盯防。發(fā)現問(wèn)題及時(shí)通知公司調度員。
5、操作人員上崗之前,首先檢查應急救援、消防器材,報警器等是否完好靈敏,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)通知車(chē)間或安全科。
6、操作工時(shí)刻注意儲罐的溫度及壓力,當儲罐溫度超過(guò)35℃時(shí)開(kāi)啟儲罐頂部噴淋水及時(shí)降溫;當壓力超過(guò)0.1mpa時(shí)及時(shí)降溫處理或開(kāi)啟進(jìn)系統閥門(mén)。
7、操作人員必須認真進(jìn)行卸車(chē)操作,控制貯罐儲存量不得超過(guò)總容積的70%。對外來(lái)液氨車(chē)輛卸車(chē)時(shí)要嚴格遵循卸車(chē)規程,認真檢查和填寫(xiě)運輸車(chē)輛的資質(zhì),對于運輸資質(zhì)和安全防護措施不完善車(chē)輛有權拒絕卸車(chē)。卸車(chē)時(shí),必須使用本公司專(zhuān)用裝卸臂。原則上,中午高溫時(shí)不得安排車(chē)輛卸車(chē)。
8、運輸液氨車(chē)輛須嚴格執行《機動(dòng)車(chē)輛七大禁令》,必須持有�；奋�(chē)輛運輸許可證,到供應科辦理檢驗審批手續,供應科應嚴格檢查。運輸車(chē)輛必須配備安全設施:靜電接地、防火帽、滅火器;在廠(chǎng)內限速行駛,時(shí)速不得超過(guò)5公里;喇叭、照明燈泡無(wú)損壞,線(xiàn)路無(wú)損壞;剎車(chē)靈敏、好用,安全科嚴格檢查,每發(fā)現其中一項,除要求其整改外,處以100~500元罰款。
8、車(chē)間認真組織員工學(xué)習《侯鎮項目區液氨泄漏事故應急救援預案》,按時(shí)組織進(jìn)行事故應急救援預案演練。
9、液氨罐區的安全管理工作,由復合肥車(chē)間主任全面負責。
氨區管理制度2
1、嚴格遵守《氨區門(mén)禁管理制度》，對不服從氨區值班員管理的人員有權拒絕入內或是勸其離開(kāi)。
2、氨區區域門(mén)口貼有明顯的危險品提示標志和相關(guān)注意事項。氨區內禁止無(wú)阻火器的車(chē)輛進(jìn)入。
3、進(jìn)入氨區檢修需要動(dòng)火時(shí)，必須辦理“一級動(dòng)火工作票”，并對工作區域氨氣含量進(jìn)行測定，氨含量必須小于20ppm。
4、氨區防爆區域內所有設備必須采用防爆型設計，操作工具必須使用銅制工具或涂抹黃油的鋼制工具。
5、進(jìn)入氨區巡視時(shí)應佩戴酸式口罩、防護眼鏡、穿防靜電工作服和防靜電鞋并隨身攜帶防毒面具和便攜式氨檢漏儀。
6、進(jìn)入氨區進(jìn)行正常操作應正確佩戴佩戴防毒面具、防護眼鏡、防靜電工作服和防靜電鞋。并隨身攜帶便攜式檢漏儀,有專(zhuān)人監護。
7、進(jìn)入氨區進(jìn)行卸氨操作時(shí)應佩戴防毒面具、防護眼鏡、防酸堿橡膠手套，穿防酸堿橡膠雨靴、防靜電工作服并有專(zhuān)人監護。且站在上風(fēng)口。
8、進(jìn)入氨區進(jìn)行事故處理時(shí)應佩戴正壓式呼吸器，穿防化服并有專(zhuān)人監護。且站在上風(fēng)口。
9、應避免氨與氧化劑、酸類(lèi)、鹵素等接觸。
10、使用的儲罐最高液位夏天時(shí)不得超過(guò)罐容積的70%，冬天時(shí)不得超過(guò)罐容積的75%，罐內壓力應低于1.4mpa，溫度在40℃以下。
11、氨區內配置安全防護用品，由氨區值班員負責其有效性和完整性，防護用品包括：正壓式呼吸器、防毒面具、吸氧器、淋浴器、防化服、防酸堿橡膠手套、防酸堿橡膠雨靴、防酸堿口罩、防護眼鏡，2%稀硼酸溶液。
12、液氨罐區消防通道必須保持暢通，氨區院內及卸氨區嚴禁堆放其它易燃物品。
13、針對液氨的特殊性和在充裝過(guò)程中可能出現的'危害，必須系統預防液氨泄漏所造成的人身傷害、環(huán)境污染、腐蝕及火災危害，制定液氨泄漏及著(zhù)火爆炸等相關(guān)事故預案,并每年至少進(jìn)行一次演練.
14、液氨報警裝置警示超標報警時(shí)，值班員應及時(shí)穿戴好防護用具，及時(shí)啟動(dòng)噴淋裝置，向上級領(lǐng)導匯報，在有監護人的情況下進(jìn)入現場(chǎng)查明原因，嚴禁一人單獨進(jìn)入發(fā)出超標報警區域。在保證人身安全的前提下進(jìn)行隔絕處理，并向車(chē)間領(lǐng)導匯報，聯(lián)系檢修處理。
氨區內的消防設施、器材必須保證有效、完好，任何人員禁止挪用。
氨區管理制度3
第一章總則
第一條為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”方針,加強火力發(fā)電廠(chǎng)選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“氨區”)安全管理,保證用氨安全,預防和減少事故,制定本暫行規定。
第二條新建、改建、擴建選擇性催化還原煙氣脫硝工藝涉及液氨儲存罐的建設項目,應開(kāi)展安全條件審查,氨區等設備系統應當符合法律、行政法規規定和國家標準、行業(yè)標準要求的安全條件。
第三條氨區有關(guān)安全和職業(yè)病防護設施與主體工程必須同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。
第四條本規定適用于公司系統使用液氨安全管理工作。本規定是現行國家標準、規范的補充。各單位除執行本規定外,還應符合國家、行業(yè)等現行的有關(guān)標準、規范。
第二章一般事項
第五條氨區應設在廠(chǎng)區邊緣位置,并在廠(chǎng)區全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側,其布置應滿(mǎn)足防災救災、安全、環(huán)保及衛生防護的要求。
第六條氨區應配備適合的消防器材和泄漏處置應急設施。氨區圍墻(欄)必須完整,并設置“嚴禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標志。氨區內應保持清潔、無(wú)雜草,不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區入口處應設置靜電釋放裝置,并良好接地。
第七條氨區所有電氣設備均應選用相應等級的防爆電氣設備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設備、管道系統不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。
第八條氨區內應備有洗眼器、快速沖洗裝置,其防護半徑不宜大于15m。并同時(shí)配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動(dòng)防護用品等。
第九條氨區應設置風(fēng)向標,其位置應設在本廠(chǎng)職工和附近居民容易看到的高處。應設置事故警報系統,一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500m內存在的居民發(fā)出報警,通過(guò)該系統能及時(shí)向企業(yè)內部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散,避免事故擴大。
第十條氨區應設置二個(gè)及以上不同方向的安全出口,以利危險情況下作業(yè)人員的安全疏散。
第十一條氨區作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓,熟悉系統,熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性,并經(jīng)考試合格,按照政府等部門(mén)的規定持證上崗。
第十二條進(jìn)入氨區應履行登記制度,嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。非運行值班人員進(jìn)入氨區,必須經(jīng)過(guò)運行值班人員許可,按規定辦理有關(guān)手續,并在運行值班人員監護下方可進(jìn)入。氨區的大門(mén)進(jìn)出后應隨時(shí)關(guān)閉并上鎖。
第十三條氨區30m范圍內屬于靜電導體的物體必須接地。進(jìn)入氨區,不得攜帶打火機等火種,手機、攝像器材等非防爆電子設備必須關(guān)機,或將手機、攝像器材、火種等存放在氨區門(mén)外指定地點(diǎn)(處所)。進(jìn)入氨區前應先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。
第十四條進(jìn)入氨區,禁止穿著(zhù)可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時(shí)應按照規定佩戴安全防護用品,安全防護用品(如:護目鏡、防護手套、防氨面罩、防護服等)應定期維護并處于完好狀態(tài)。
第十五條氨區周?chē)缆繁仨殨惩?以確保消防車(chē)能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠(chǎng)內道路的凈空高度不應小于5m,桁架處應設醒目的交通限高標志。
第十六條未經(jīng)批準的車(chē)輛一律不得進(jìn)入氨區內,必須進(jìn)入的車(chē)輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)、并經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準后,在有關(guān)人員的監護下方可進(jìn)入。
第十七條氨區內必須通風(fēng)良好。操作、檢修時(shí)使用能有效防止產(chǎn)生火花的專(zhuān)用工具(如銅質(zhì)工具)。如必須使用鋼制工具時(shí),應涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應粘有油脂。
第十八條儲存、補充或置換氨氣時(shí),應均勻緩慢地開(kāi)啟閥門(mén),使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。
第十九條禁止將氨區內的消防設施、安全標志等移作他用。
第二十條氨區半徑30m范圍內嚴禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動(dòng)用明火或進(jìn)行可能散發(fā)火花的作業(yè),應辦理“一級動(dòng)火工作票”。動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行可燃氣體測試,應低于爆炸下限的20%,合格后方能準許動(dòng)火。
第二十一條外來(lái)施工人員在進(jìn)入氨區內施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續后,在有關(guān)人員的監護下進(jìn)行施工,作業(yè)期間監護人員不得離崗。
第三章液氨儲罐及設備
第二十二條液氨設備的布置應便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理,同時(shí)必須留有足夠寬度的操作面和安全疏散通道。液氨儲罐應裝設防雷裝置,防雷裝置應每年在雷雨季前檢測一次,并建立設備檔案。
第二十三條液氨儲罐應有兩點(diǎn)接地的靜電接地設施,所有靜電接地設施應定期檢查、維護,并建立檔案。
第二十四條液氨儲罐應設液位計、壓力表、溫度儀、安全閥等監測裝置。所有儀表和安全閥應定期檢查、校驗,并建立檔案。
第二十五條液氨儲罐應設有防火堤和應急收集池。防火堤的有效容量不應小于其中最大儲罐的容量。
第二十六條液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度,溫度應低于40℃;非強迫冷卻的液氨儲罐必須設置遮陽(yáng)棚,采取防曬措施。
第二十七條液氨儲罐充裝量不得超過(guò)儲罐總容積的85%。
第二十八條應根據液氨儲罐外壁溫度和內部溫度,設定合理的溫度高報警值和自動(dòng)聯(lián)鎖噴淋降溫值。
第四章消防報警等安全監測裝置
第二十九條氨區應裝設液氨儲罐降溫淋水系統、消防噴淋系統。
第三十條氨區應裝設液氨儲罐內溫度和壓力高報警等裝置。
第三十一條氨區應設有氨氣濃度檢測器,具備遠傳和就地警報功能。
第三十二條液氨儲罐溫度高聯(lián)動(dòng)降溫水噴淋系統與消防噴淋系統必須可靠投運,當液氨儲罐罐體溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)降溫水噴淋系統,對罐體自動(dòng)噴淋減溫;當氨氣泄漏達到規定值時(shí)應自動(dòng)啟動(dòng)消防噴淋系統。
第三十三條加強氨區設備系統檢查和維護管理,防止液氨泄漏。應定期進(jìn)行氨氣泄漏自動(dòng)報警、降溫水噴淋系統,消防噴淋系統和滅火器材的檢查試驗,保證其始終處于完好投用狀態(tài)。
第五章運行管理
第三十四條按照技術(shù)規范和運行規程規定,氨區運行值班人員應按時(shí)對系統全面巡回檢查,測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過(guò)35ppm(體積濃度)。
第三十五條氨區運行值班人員應每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。
第三十六條氨蒸發(fā)器投運前應檢查筒內的加熱水液位在高位,并應加入防銹劑,防銹劑濃度不得低于300mg/l。
第三十七條氨蒸發(fā)器投運后當溫度升至設定的工作溫度時(shí)方可開(kāi)啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門(mén)。
第三十八條在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應在氣化器水中加防凍液或將水全部放掉。重新開(kāi)機時(shí)必須加水和防銹劑后方可啟動(dòng)。
第三十九條氨區設備系統運行時(shí),任何人都不能觸碰高溫設備,高溫管道或轉動(dòng)的設備。
第四十條氨區氣體置換的原則:
1.用氮氣置換氨氣時(shí),應測定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過(guò)35ppm(體積濃度)。
2.用壓縮空氣置換氮氣時(shí),應測定排放點(diǎn)氧含量18~21%。
3.置換時(shí)氨氣排放點(diǎn)應進(jìn)入氨氣吸收箱。
4.箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。
5.用氮氣置換壓縮空氣時(shí),應測定排放點(diǎn)氧含量小于2%。
第六章檢修維護
第四十一條嚴格執行工作票制度。在氨區內從事任何工作時(shí)必須填用工作票,履行相關(guān)手續。
第四十二條氨區系統檢修開(kāi)工前應用氮氣進(jìn)行置換合格并泄壓后,方可進(jìn)行檢修工作,與系統的隔絕點(diǎn)需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復堵板(盲板)前需確認堵板內無(wú)壓力,氨氣濃度低于35ppm(體積濃度)。如出現工作間斷,每次開(kāi)工前應再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開(kāi)工。
第四十三條氨區設備系統運行時(shí)不準敲擊,不準帶壓修理和緊固法蘭等設備,檢修時(shí)系統排放的殘液應專(zhuān)門(mén)統一收集。
第四十四條發(fā)現系統存在泄漏時(shí),應使用便攜式漏氨檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴禁管道內帶壓復緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。
第四十五條氨區系統經(jīng)過(guò)檢修后,應進(jìn)行氣密性試驗,不合格嚴禁投入使用。
第四十六條當進(jìn)入設備內部進(jìn)行維修時(shí),除應用氮氣對相關(guān)設備和管道進(jìn)行吹掃外,還應保證設備內氧濃度達到18~21%。
第四十七條液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門(mén)時(shí),其適用的公稱(chēng)壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。
第四十八條氨區設備系統中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應每半年校驗一次,安全閥應每年至少校驗一次。
第四十九條應建立氨區設備技術(shù)資料臺賬,對氨區的所屬設備(包括壓力容器、設備、管道、閥門(mén))及附屬設備定期檢修,保證設備安全運行。檢修周期和工期一般宜與主機同步。
第五十條在進(jìn)行氨區管道系統氣密性試驗前應制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設備的安全。
第五十一條氨區管道應具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進(jìn)行檢查和檢測。氨區管道嚴禁作為導體和接地線(xiàn)使用。氨區管道的法蘭應做好金屬跨接。
第五十二條氨區管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。
第五十三條氨區管道應能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。
第五十四條氨區內施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。
第七章卸料安全管理
第五十五條承擔運輸液氨的運輸單位必須具有�；愤\輸許可資質(zhì),運輸液氨的槽車(chē)必須有押運員作業(yè)證、槽車(chē)使用證及準用證等資質(zhì)證。
第五十六條運送液氨的槽車(chē)到達現場(chǎng)后,卸氨前應核準票據(數量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運員作業(yè)證、槽車(chē)使用證及準用證等),對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底。
第五十七條卸氨準備工作
1.卸氨操作前,要設立安全隔離區,防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入卸氨區域。
2.卸氨操作時(shí),運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護用品。
3.卸氨操作時(shí),運行值班人員應隨時(shí)監測作業(yè)區內氨氣濃度低于35ppm,濃度超標時(shí)應立即停止卸氨,查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能繼續作業(yè)。
4.槽車(chē)進(jìn)入裝卸臺后,應手剎制動(dòng),并熄火。槽車(chē)有滑動(dòng)可能時(shí),應加以固定。
5.卸氨前必須連接好裝卸臺與車(chē)輛的靜電接地線(xiàn),并于車(chē)前后位置放置安全標示。禁止在卸氨區檢修車(chē)輛。
第五十八條卸氨操作
槽車(chē)押運人員必須服從氨區運行值班人員的指揮,押運人員只負責車(chē)上的連接,不準操作氨區內的任何設備、閥門(mén)和其他部件,氨區運行值班人員應正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車(chē)的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應排盡空氣。如有泄漏,應處理后再進(jìn)行卸氨。
卸氨時(shí)所用的氣相管和液相管應使用金屬萬(wàn)向節。
3.卸氨操作時(shí)應經(jīng)常觀(guān)察風(fēng)向標,操作人員應保持在上風(fēng)向位置。
4.卸氨時(shí)應時(shí)刻注意儲罐和槽車(chē)的液位變化,嚴禁儲罐超裝(超過(guò)最大儲氨量)和槽車(chē)卸空,槽車(chē)內應保留有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過(guò)當時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
第五十九條液氨卸料時(shí),嚴禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。必要時(shí),可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設備壓力的干燥氮氣壓送。
第六十條液氨卸料時(shí),槽車(chē)押運人員、氨區運行值班人員不得擅自離開(kāi)操作崗位,駕駛員必須離開(kāi)駕駛室。
第六十一條液氨卸料時(shí),速度不應太快,當儲罐液位達到安全高限時(shí),禁止向儲罐強行卸料。槽車(chē)卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導管及支撐架。
第六十二條如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(6級以上)天氣,或卸氨區周?chē)?0m范圍內有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時(shí),應立即停止(或不得進(jìn)行)卸氨操作。
第六十三條卸氨結束由運行值班人員和槽車(chē)人員共同確認安全后,槽車(chē)方可啟動(dòng)離開(kāi)裝卸臺。
第六十四條嚴禁在氨區內進(jìn)行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不得用氨區內的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車(chē)輛。
第八章應急處置
第六十五條應急處置以人員安全為首要任務(wù),當出現危及人身安全的情形時(shí),應迅速組織人員撤離。
第六十六條發(fā)生液氨泄漏時(shí),處理的決策依據是氨氣監測器檢測的'氨含量。當出現漏氨報警時(shí),運行值班人員應匯報值長(cháng)及消防部門(mén),并立即停運相關(guān)設備,確認自動(dòng)消防噴淋裝置啟動(dòng),攜帶便攜式漏氨檢測儀進(jìn)行就地測量確認�？拷眳^前,應明確上風(fēng)位,進(jìn)入氨區必須穿戴好全身防護用品。
第六十七條液氨輕微泄漏
1.做好個(gè)人防護,立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續外漏。當氨泄漏量達規定值時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)消防噴淋裝置,進(jìn)行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴散。
2.迅速搶救被困和受傷人員。
3.根據危及范圍做好標志,封鎖現場(chǎng),組織檢修人員進(jìn)行搶修,將氨泄漏程度減至最低。
第六十八條大量液氨泄漏處理
1.立即發(fā)出應急警報,通知危害區域(本企業(yè)員工和周邊居民)的人群迅速撤離,啟動(dòng)應急救援預案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進(jìn)行氣體濃度檢測,根據有害氣體的實(shí)際濃度,調整隔離和疏散距離,嚴格限制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
2.應急救援搶險小組投入搶險救援時(shí),必須穿戴合適的防護用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開(kāi)啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負責用開(kāi)花或噴霧水槍進(jìn)行掩護、協(xié)助操作,以控制危險源,搶救受傷人員。
3.一旦發(fā)生火災、爆炸事故,應立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進(jìn)行撲救,防止事故進(jìn)一步擴大。有人員受傷時(shí),應立即搶救傷員,同時(shí)向醫療部門(mén)(機構)求救。
4.做好事故現場(chǎng)保護、警戒和事故處理工作。
第六十九條氨泄漏引起著(zhù)火時(shí),不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進(jìn)行冷卻。
第七十條人員急救處理
1.當液氨與皮膚接觸時(shí),應立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫。
2.當液氨與眼睛接觸時(shí),應立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫。
3.當人體吸入液氨時(shí),應迅速脫離現場(chǎng)至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應進(jìn)行輸氧;如停止呼吸,應立即進(jìn)行人工呼吸,并迅速就醫。
第九章管理要求
第七十一條根據《危險化學(xué)品重大危險源辨識(gb 18218-20xx)》,液氨儲量大于10t屬重大危險源。應依法履行危險化學(xué)品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷(xiāo)及管理工作。
第七十二條氨區投運前應對氨區進(jìn)行安全評估,并確定重大危險源等級。以后每三年至少進(jìn)行一次安全評估。
第七十三條主要負責人對本單位的氨區安全管理工作負責,并保證氨區安全生產(chǎn)所必需的安全投入,建立完善氨區安全管理規章制度和安全操作規程,并采取有效措施保證其得到執行。明確氨區中關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責任人或者責任部門(mén)(班組),并對氨區設備系統的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查,及時(shí)消除隱患。
第七十四條企業(yè)應當在氨區設置明顯的安全警示標志,寫(xiě)明緊急情況下的應急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應急措施等信息,以適當方式告知可能受影響的單位、區域及人員。
第七十五條企業(yè)應編制事故應急救援預案和現場(chǎng)處置方案,配備應急救援人員和應急救援物資,制定氨區事故應急預案演練計劃,每年至少進(jìn)行一次專(zhuān)項應急預案演練,每半年至少進(jìn)行一次現場(chǎng)處置方案,堅持持續改進(jìn)。
氨區管理制度4
第一條為加強液氨罐區的安全管理,確保公司員工生命和財產(chǎn)安全,特制定本制度。
第二條液氨罐區內,必須嚴格執行化工安全生產(chǎn)的各項規章制度。
第三條液氨罐區通風(fēng)要良好,嚴禁煙火,不準把火種、易燃物品等帶入,嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入罐區。
第四條液氨罐區應按規定配備防毒面具和消防器材,公司有關(guān)部門(mén)應定期檢查,保證處于良好狀態(tài)。崗位人員要會(huì )正確使用和保管個(gè)體防護用品和器材。消防設施、器材嚴禁移作它用。
第五條液氨罐區不得同時(shí)存放性質(zhì)相抵觸的.爆炸物品和其它危險物品,并不得超過(guò)規定的儲存數量。
第六條液氨罐區內壓力容器和壓力設備嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。崗位人員嚴格執行安全操作規程,勤檢查,發(fā)現安全隱患要及時(shí)處理并立即報告。
第七條液氨罐區內各種防護裝置、信號、標志、儀表、指示器、安全裝置要經(jīng)常檢查,定期校驗,保證齊全、完好、靈敏、可靠。未經(jīng)批準,不得拆除、移動(dòng)或停用。
第八條凡在液氨罐區的管道、容器等生產(chǎn)設施上用火作業(yè)時(shí),必須將其與生產(chǎn)系統徹底隔絕,并進(jìn)行清洗置換,取樣分析合格,辦理《用火作業(yè)許可證》后,方可用火作業(yè)。
第九條液氨罐區施工作業(yè),必須制定施工作業(yè)安全方案,落實(shí)安全檢修、防護措施。主管領(lǐng)導或有關(guān)負責人要親臨現場(chǎng),監護作業(yè)。
第十條用火作業(yè)應有專(zhuān)人監火。用火作業(yè)前應清除現場(chǎng)及周?chē)兹嘉锲坊虿扇∑渌行У陌踩阑鸫胧?配備好適用的消防器材。
第十一條檢修(檢查)設備時(shí),必須嚴格遵守安全生產(chǎn)檢修制度和有關(guān)操作規程。
第十二條灌裝液氨時(shí),應嚴格執行《危險化學(xué)品安全管理制度》和《液氨充裝安全管理規定》,嚴禁無(wú)證充裝、超量充裝。
氨區管理制度5
氨為有毒、易燃、揮發(fā)性危險化學(xué)品,脫硝系統所用的液氨區屬?lài)壹壷卮笪ｋU源和重點(diǎn)防火部位。做好氨區的保衛、防火工作,是每個(gè)人的責任和義務(wù)。
1. 主題內容與適用范圍
1.1 本制度規定了脫硝氨區的運行及安全管理事項,包括氨區日常運行、液氨接卸、設備消缺檢修期間必須執行的人員出入、勞動(dòng)防護和各項安全措施。
1.2 本制度適用于氨區的正常運行管理。
2. 管理內容
2.1脫硝氨區出入規定
2.1.1 禁止任何與工作無(wú)關(guān)人員進(jìn)入氨區。需要進(jìn)入氨區的工作人員(各級檢查人員除外),必須由所在部門(mén)(外來(lái)作業(yè)人員由歸口管理部門(mén))組織進(jìn)行液氨的特性及防火、防爆規定的培訓并考試合格,經(jīng)發(fā)電部審核、安全監察部批準并簽發(fā)準入證后持證進(jìn)入。
2.1.2 嚴禁跨越氨區圍欄、圍墻,嚴禁毀壞圍欄、圍墻、警示牌、監控設施、入口鐵門(mén)及門(mén)鎖等。
2.1.3 嚴格執行氨區準入制度。在氨區的室內固定地點(diǎn)設立人員登記本,任何人每次進(jìn)、出氨區都必須進(jìn)行登記。
2.1.4 氨區圍欄門(mén)鎖的鑰匙存放在集控室,由當班輔控運行人員負責管理,按值移交;任何人員不得私自取用。管理、檢修人員需進(jìn)入氨區巡檢、作業(yè)時(shí),自行聯(lián)系集控運行值班人員開(kāi)門(mén)。
2.1.5 任何進(jìn)入氨區大門(mén)的人員,必須先關(guān)閉手機、對講機,交出所有火種、非防爆手電筒等,分別存放在大門(mén)旁設立的專(zhuān)用箱內。
2.1.6 運行值班人員必須按規定時(shí)間認真巡檢氨區,并做好記錄。其他人員進(jìn)入氨區巡查或檢修時(shí),每次中途離開(kāi)或工作結束時(shí),必須用氨區內固定電話(huà)聯(lián)系運行人員來(lái)將門(mén)鎖好后才能離開(kāi)。
2.1.7 進(jìn)入氨區的所有人員禁止穿能產(chǎn)生靜電的合成纖維衣服或帶鐵釘的鞋,并在進(jìn)入前先裸手觸摸氨區大門(mén)旁的“靜電釋放球”釋放靜電。特殊工作項目,必須在進(jìn)入前穿戴好專(zhuān)用防護服和必要的防護用品。
2.2日常運行規定
2.2.1 運行值班人員負責氨區的日常運行和機組的供氨操作。按指定路線(xiàn)對氨站設備進(jìn)行巡回檢查,完成抄表記錄,及時(shí)發(fā)現缺陷并按公司缺陷流程正確處置。
2.2.2 運行人員進(jìn)入氨區前須確認無(wú)漏氨報警,有漏氨報警時(shí)按2.2.5條處置。
2.2.3 運行值班人員每周進(jìn)行一次手動(dòng)試噴淋操作,操作結果在運行日志上記錄,該系統不能正常工作時(shí)立即報修并匯報上級。
2.2.4 氨泄漏監測儀和漏氨報警裝置必須在有效檢定期內,運行人員發(fā)現儀器超過(guò)檢定周期時(shí),應及時(shí)通知儀器檢定部門(mén)進(jìn)行校驗,并匯報上級。
2.2.5 出現漏氨報警時(shí),運行值班人員立即停運相關(guān)運行設備,啟動(dòng)噴淋裝置,匯報上級。得到上級指令后攜帶便攜式漏氨檢測儀到就地確認,靠近氨區前明確上風(fēng)位,進(jìn)入氨區必須穿戴好全身防護用品。
2.2.6 如發(fā)生氨泄漏,應及時(shí)匯報值長(cháng),由值長(cháng)啟動(dòng)《脫硝氨區氨泄漏應急預案》。
2.2.7 運行操作人員須持有危險化學(xué)品操作證,熟悉并掌握漏氨應急處置各項規定。在氨區內進(jìn)行設備操作時(shí),操作人和監護人必須穿戴好個(gè)人防護用品,操作中嚴格執行《安規》和《運行規程》的相關(guān)規定。
2.2.8 運行班組每月進(jìn)行一次漏氨應急處置的人員培訓,部門(mén)每年進(jìn)行二次氨泄漏應急處置計劃的演練。
2.2.9專(zhuān)業(yè)負責向人力資源部上報危險化學(xué)品操作取證需求,做到人員持證上崗。
2.3液氨接卸作業(yè)規定
2.3.1 液氨的接卸工作由運行操作人員和液氨運輸人員共同完成。
2.3.2 嚴禁電瓶車(chē)及未安裝阻火器的'運送液氨、氮氣的機動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入氨區。進(jìn)行運、卸液氨、氮氣作業(yè)時(shí),必須嚴格執行相關(guān)操作規程并始終有專(zhuān)人監護,且禁止人員參觀(guān)和動(dòng)火;作業(yè)完畢后必須立即將車(chē)開(kāi)走。
2.3.3液氨槽車(chē)到現場(chǎng)時(shí),操作人員負責審核液氨出廠(chǎng)單據、質(zhì)量證書(shū),并確認運輸人員是否攜帶《危險品運輸操作證》,如有缺項應拒絕接卸。
2.3.4 設置一式兩份的《卸氨操作人員安全交底單》,由班組操作人員按所列事項,定期對卸氨及運輸人員做好相關(guān)的安全交底。交底結束后雙方簽名確認,并各執一份單子保留備查。對于首次承擔我廠(chǎng)運輸任務(wù)的人員,在進(jìn)行相關(guān)操作前必須做好安全交底工作,其他卸氨人員則保證每月至少進(jìn)行一次安全交底。
2.3.5 進(jìn)行卸氨操作時(shí),運行人員和運輸人員需穿好防化服,戴防護手套、護目眼鏡、帶有氨氣過(guò)濾功能的口罩或防毒面具。
2.3.6 氨區操作人員陪同卸氨運輸人員到現場(chǎng)進(jìn)行系統確認,口頭交代好注意事項。先由氨區操作人員用氮氣對接卸管道進(jìn)行置換,置換工作完成后,再由卸氨人員連接好槽車(chē)的進(jìn)出的管道。氨區接卸人員開(kāi)啟相關(guān)閥門(mén),并嚴格按照《化學(xué)運行規程》進(jìn)行卸氨操作。液氨接卸時(shí)應注意控制流速不能過(guò)快,防止因靜電摩擦起火。
2.3.7 液氨卸車(chē)時(shí),氨區操作人員應對作業(yè)區域內大氣中的氨濃度測試,并控制作業(yè)區域內大氣中的氨濃度低于30mg/nm3,否則因立即停止卸氨,查找漏氨點(diǎn),處理后才能繼續卸氨。屬于槽車(chē)運輸方問(wèn)題且無(wú)法處理正常時(shí),氨區操作人員有權拒絕接卸。
2.3.8 當液氨槽車(chē)液位指示為0,停運卸氨壓縮機后,由液氨運輸人員關(guān)閉槽車(chē)上的氣、液相截止閥,氨區操作人員負責用氮氣對氣、液相接卸管道進(jìn)行置換。置換結束后,由液氨運輸人員分離槽車(chē)的卸料鶴管及接地線(xiàn),經(jīng)氨區操作人員確認后槽車(chē)方可離開(kāi)。
2.3.9 氨區接卸人員根據接卸前后儲罐的液位差,估算所來(lái)液氨的數量,并做好相關(guān)臺帳。當液氨數量與出廠(chǎng)單據所列值有較大出入時(shí),及時(shí)向上級匯報。
2.3.10 氨區操作人員每次卸完氨須對卸料壓縮機氣液分離器進(jìn)行一次排污。
2.4其它規定
2.4.1 脫硝氨區區域門(mén)口貼有明顯的危險品提示標志和相關(guān)注意事項。
2.4.2 氨區內嚴禁明火,氨儲存區半徑25米范圍內需動(dòng)火操作時(shí),應執行相應的動(dòng)火管理規定。
2.4.3 氨區內及液氨管道附近10米內禁止存放任何易燃易爆物品。氨區內的消防設施、器材必須保證有效、完好,禁止任何人員挪用、損壞;正常使用后必須及時(shí)報告公司消防主管安排增補。
2.4.4 為了檢查各連接處有無(wú)漏氨,可用儀器或肥皂水進(jìn)行檢查,禁止用火檢查。發(fā)現液氨泄漏且關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)無(wú)效后,應立即跑到空氣新鮮流通處、報告有關(guān)領(lǐng)導安排緊急處理。氨區發(fā)生小火災時(shí),可用干粉或co2滅火器滅火;發(fā)生大火災時(shí)用水幕、霧狀水或常規泡沫滅火,并立即向消防隊報警。
2.4.5 禁止任何非運行值班人員操作、動(dòng)用氨區運行設備。禁止在氨區內安裝、使用非防爆型電氣設備。氨罐及管道上的各種安全裝置必須定期校驗,保證運行可靠。
2.4.6 氨區所有設備和操作工具必須采用防爆型設計,不得已必須用鐵制工具工作時(shí),須對工具涂抹黃油以防止產(chǎn)生靜電。
2.4.7 一般情況下保持一個(gè)液氨儲罐運行,使用的儲罐最高液位不超過(guò)罐容積的70%,罐內壓力低于1.5mpa,溫度在40℃以下。
2.4.8 氨區內配置如下的安全防護用品,由部門(mén)安全員負責其有效性和完整性:
正壓式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸堿橡膠手套、防酸堿橡膠雨靴、2%稀硼酸溶液1瓶。
3.其它
3.1 本條例自20xx年9月份起執行
3.2 本條例由發(fā)電部負責解釋。
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