5s管理制度
5s管理制度1
1整理:下定決心 去污存精,區分物品的用途,清除不要用的東西
5s管理制度2
日本式企業(yè)將5S運動(dòng)作為管理工作的基礎,推行各種品質(zhì)的管理手法,第二次世界大戰后,產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升,奠定了經(jīng)濟大國的地位,而在豐田公司的倡導推行下,5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng )造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國的管理界所認識。
推行生產(chǎn)現場(chǎng)5S管理對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時(shí)交貨、生產(chǎn)安全、高度標準化、創(chuàng )造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現場(chǎng)改善等方面發(fā)揮著(zhù)巨大的作用。為進(jìn)一步規范公司現場(chǎng)管理及培養員工良好的工作習慣,調動(dòng)員工的積極性,促進(jìn)5S現場(chǎng)管理的順利進(jìn)行,特擬定該方案。
5S現場(chǎng)管理制度細則:
一、生產(chǎn)現場(chǎng)員工5S管理
1、工作時(shí)間內所有員工倡導普通話(huà),在工作及管理活動(dòng)中嚴禁有地方觀(guān)念或省籍區分。
2、員工須按要求佩戴工作證(應正面向上佩戴于胸前),穿著(zhù)廠(chǎng)服及穿戴勞保用品,不得穿拖鞋進(jìn)入車(chē)間。
3、每天正常上班時(shí)間為8小時(shí),如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。
4、按時(shí)上、下班,不遲到,不早退,不曠工。如有違反以公司管理制度處理。
5、工作時(shí)間內,產(chǎn)線(xiàn)人員不得離開(kāi)工作崗位相互竄崗,若因事需離開(kāi)工作崗位須向本班班長(cháng)申請方能離崗。
6、上班時(shí)間內,如有私事要求離崗者,須事先向班長(cháng)或是車(chē)間主任申請,經(jīng)批準方可離崗,離崗時(shí)間不得超過(guò)15分鐘。
7、禁止在車(chē)間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧,打架,私自離崗,竄崗等行為。
8、因上廁所等需短暫離崗者,需佩戴本崗位的“停工牌”并做好本次記錄。
9、作業(yè)時(shí)間謝絕探訪(fǎng)及接聽(tīng)私人電話(huà)。禁止帶廠(chǎng)外人士在生產(chǎn)車(chē)間玩耍,由此而造成的事故自行承擔。
10、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、有毒物品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物品進(jìn)入車(chē)間;不得將私人用品放在工作臺上。
11、車(chē)間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據車(chē)間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家,各生產(chǎn)車(chē)間須完成車(chē)間日常生產(chǎn)任務(wù),并保證質(zhì)量。
12、員工產(chǎn)生的返工品、報廢品等需明確分開(kāi)。對于與本工作不相關(guān)的物件,不得遺留在車(chē)間工作區內。
13、員工在生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按照設備操作規程、質(zhì)量標準、工藝規程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。否則,造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,由操作人員自行承擔。
14、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書(shū),員工如違反作業(yè)規定,不論是故意或失職造成事故的,直接處罰當事人(管理人員因事而定也受連帶處罰)。
15、在工作時(shí)間內,員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具,應送到指定的區域或交回倉庫保管放置,否則以違規論處。
16、車(chē)間員工必須做到文明生產(chǎn),積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù);因工作需要臨時(shí)抽調,服從車(chē)間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人班組的管理。
17、車(chē)間員工和外來(lái)人員進(jìn)入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產(chǎn)安全。
18、員工有責任維護環(huán)境衛生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節能減耗。
19、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈,保證工序內的工作環(huán)境的衛生整潔,工作區域不得雜亂無(wú)章。
20、員工在生產(chǎn)過(guò)程中,不得隨意損壞物料,工具設備等,違者按原價(jià)賠償。
21、下班時(shí)(或做完本工序后)應清理自己的工作區域,做好設備的保養工作。打掃場(chǎng)地和設備衛生并將所有的門(mén)窗、電源關(guān)閉。否則,若發(fā)生失竊等意外事故,將追究本人和領(lǐng)導的責任。
22、加強現場(chǎng)管理,隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設備完好。中國6S咨詢(xún)服務(wù)中心強調車(chē)間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由清潔衛生人員共同運出車(chē)間;廢紙箱要及時(shí)拆除,不得遺留到多天后才清理。
23、對于生產(chǎn)物料,工具等按規定擺放,對于多余的物料,用完后的工具應及時(shí)歸還。
24、長(cháng)期不用物品、材料、設備應加蓋防塵罩并放在指定位置或入庫管理。
25、消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品。
26、每個(gè)班組每個(gè)星期應集體對自己所負責區域進(jìn)行一次5S整理。
26、不得私自攜帶公司內任何物品出廠(chǎng)(除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導批準外),若有此行為且經(jīng)查實(shí)者,將視情況論處。
27、本車(chē)間鼓勵員工提倡好的建議,一經(jīng)采用根據實(shí)用價(jià)值予發(fā)獎勵。
28、對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為(不論公物或他人財產(chǎn))者,不論價(jià)值多少一律交公司處理。視情節輕重,或送公安機關(guān)處理。
二、生產(chǎn)現場(chǎng)5S管理員工考核
1、考核的目的:對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績(jì)作出適當的評價(jià),作為合理使用、獎懲及培訓的依據,促使增加工作責任心,各司其職,各負其責,激發(fā)上進(jìn)心,調動(dòng)工作積極性和創(chuàng )造性,提高公司的整體效益。
2、考核對象:全體生產(chǎn)員工
3、考核小組成員:
4、班組考核時(shí)間由考核小組決定,每周考核一次,每月月底一次考核總評。每月考核總評納入員工績(jì)效考核中。
5、考核依據《生產(chǎn)車(chē)間5S考核表》執行,由考核小組公布考核結果。
三、中國6S咨詢(xún)服務(wù)中心提出生產(chǎn)現場(chǎng)5S管理獎懲制度
1、獎懲評定:獎懲情況由考核小組評定,獎懲程度由考核小組決定。
2、獎懲方式:經(jīng)濟獎懲和行政獎懲
1)經(jīng)濟獎懲是直接對責任人進(jìn)行經(jīng)濟的獎罰,處罰金額劃入獎勵基金使用。
2)經(jīng)濟獎懲額度:500元,300元,200元,100元,50元,30元,20元,10元。
3)行政獎勵:通報表?yè)P、書(shū)面表?yè)P、評優(yōu)、升職、加薪等。
4)行政處罰:通報批評、書(shū)面警告、計(小、大)過(guò)、降職、降薪、辭退、開(kāi)除。
3、班組每月考核總評成績(jì)占員工月績(jì)效考核的30%。由于個(gè)人影響到集體,請各員工嚴格遵守。
4、以班組為單位取第一名的班組獎勵200元,班長(cháng)獎勵100元,組長(cháng)獎勵30元。
5、以班組為單位取最后一名的班組罰金100元。
6、以個(gè)人為單位,每月取表現優(yōu)異的5名獎勵30元。
7、經(jīng)濟獎懲金額在員工績(jì)效獎金中計算。
5s管理制度3
人,都是有理想的。
企業(yè)內員工的理想,莫過(guò)于有良好的工作環(huán)境,和諧融洽的管理氣氛。5S籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境,提升員工真、善、美的品質(zhì),從而塑造企業(yè)良好的形象,實(shí)現共同的夢(mèng)想。
為配合工廠(chǎng)廣泛開(kāi)展5S運動(dòng),特編寫(xiě)了《員工5S活動(dòng)手冊》,手冊中較為詳實(shí)地介紹了5S的定義、目的、效用,推行要領(lǐng)及其意義,具有一定指導性。為此,熱忱希望廣大員工對該手冊要勤學(xué)習,要領(lǐng)會(huì ),常行為,并循序漸進(jìn)、持之以恒,不斷規范自己的日常工作,促使5S活動(dòng)向"形式化---行事化---習慣化"演變,為工廠(chǎng)的穩步發(fā)展打下堅實(shí)的基礎。
一、何謂5S
5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個(gè)項目,因日語(yǔ)的羅馬拼音均以"S"開(kāi)頭,簡(jiǎn)稱(chēng)為5S。沒(méi)有實(shí)施5S的工廠(chǎng),觸目可及地就可感受到職場(chǎng)的臟亂,例如地板粘著(zhù)垃圾、油漬或切屑等,日久就形成污黑的一層,零件與箱子亂擺放,起重機或臺車(chē)在狹窄的空間里游走。再如,好不容易導進(jìn)的最新式設備也末加維護,經(jīng)過(guò)數個(gè)月之后,也變成了不良的機械,要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等,顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨,規定的事項,也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠(chǎng)的面貌,實(shí)施5S活動(dòng)最為適合。
二、5S的定義與目的
1S-整理
定義:區分要與不要的東西,職場(chǎng)除了要用的東西以外,一切都不放置
目的:將"空間"騰出來(lái)活用
2S-整頓
定義:要的東西依規定定位、定方法擺放整齊,明確數量,明確標示
目的:不浪費"時(shí)間"找東西
3S-清掃
定義:清除職場(chǎng)內的臟污,并防止污染的發(fā)生
目的:消除"臟污",保持職場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮
4S-清潔
定義:將上面3S實(shí)施的做法制度化,規范化,維持其成果
目的:通過(guò)制度化來(lái)維持成果
5S-素養
定義:培養文明禮貌習慣,按規定行事,養成良好的工作習慣
目的:提升"人的品質(zhì)",成為對任何工作都講究認真的人
三、5S的效用
5S的五大效用可歸納為:
5個(gè)S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
1、 5S是最佳推銷(xiāo)員(Sales) 被顧客稱(chēng)贊為干凈整潔的工廠(chǎng)、對這樣的工廠(chǎng)有信心,樂(lè )于下訂單于口碑相傳,會(huì )有很多人來(lái)工廠(chǎng)參觀(guān)學(xué)習 .整潔明朗的環(huán)境,會(huì )使大家希望到這樣的廠(chǎng)工作
2、5S是節約家(Saving ) 降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少"尋找"的浪費,節省很多寶貴的時(shí)間 能降低工時(shí),提高效率
3、5S對安全有保障(Safety) 寬廣明亮,視野開(kāi)闊的職場(chǎng),流物一目了然 遵守堆積限制,危險處一目了然 走道明確,不會(huì )造成雜亂情形而影響工作的順暢
4、5S是標準化的推動(dòng)者(Standardization) 3定"、"3要素"原則規范現場(chǎng)作業(yè) 大家都正確的按照規定執行任務(wù) 程序穩定,帶來(lái)品質(zhì)穩定,成本也安定
5、5S形成令人滿(mǎn)意的職場(chǎng)(Satisfaction) 明亮、清潔的工作場(chǎng)所 員工動(dòng)手做改善、有成就感 能造就現場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛
四、推行步驟(略)
五、推行要領(lǐng)
(一)整理的推行要領(lǐng):
1. 對工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的判別基準
3、不要物品的清除
4、要的物品調查使用頻度,決定日常用量
5、每日自我檢查
因為不整理而發(fā)生的浪費
1、空間的浪費
2、使用棚架或柜櫥的浪費
3、零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費
4、放置處變得窄小
5、連不要的東西也要管理的浪費
6、庫存管理或盤(pán)點(diǎn)花時(shí)間的浪費
(二)整頓的推行要領(lǐng)
1、前一步驟整理的工作要落實(shí)
2、需要的物品明確放置場(chǎng)所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線(xiàn)定位
5、場(chǎng)所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
重點(diǎn):
● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)
● 要站在新人、其他職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看,使得什么東西該放在什么地方 更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外,使用后要能容易恢復到原位, 沒(méi)有回復或誤放時(shí)能馬上知道
(三)清掃的推行要領(lǐng):
1、建立清掃責任區(室內、外)
2、開(kāi)始一次全公司的大清掃
3、每個(gè)地方清洗干凈
4、調查污染源,予以杜絕或隔離
建立清掃基準,作為規范
● 清掃就是使職場(chǎng)成為沒(méi)有垃圾,沒(méi)有污臟的狀態(tài),雖然已經(jīng)整理、整頓過(guò),要的東西馬上就能取得,但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。而達成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的,尤其目前強調高品質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品的制造,更不容許有垃圾或灰塵的污染,造成產(chǎn)品的不良。
(四)、清潔的推行要領(lǐng):
1、落實(shí)前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5S實(shí)施辦法
4、制訂稽核方法
5、制訂獎懲制度,加強執行
6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查,帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng)。
● 5S活動(dòng)一旦開(kāi)始,不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底,又會(huì )形成另外一個(gè)污點(diǎn),而這個(gè)污點(diǎn)也會(huì )造成公司內保守而僵化的氣氛。 [我們公司做什么事都是半途而廢]、[反正不會(huì )成功]、[應付應付算了]
●要打破這種保守、僵化的現象,唯有花費更長(cháng)時(shí)間來(lái)改正。
(五)、素養的推行要領(lǐng)
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準
2、制訂公司有關(guān)規則、規定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練
5、推動(dòng)各種激勵活動(dòng)
6、遵守規章制度
7、例行打招呼、禮貌運動(dòng)
六、檢查要點(diǎn):
1、有沒(méi)有用途不明之物
2、有沒(méi)有內容不明之物
3、有沒(méi)有閑置的容器、紙箱
4、有沒(méi)有不要之物
5、輸送帶之下,物料架之下有否置放物品
6、有沒(méi)有亂放個(gè)人的東西
7、有沒(méi)有把東西放在通路上
8、物品有沒(méi)有和通路平行或直角地放
9、是否有變型的包裝箱等捆包材料
10、包裝箱等有否破損(容器破損)
11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上
12、移動(dòng)是否容易
13、架子的后面或上面是否置放東西
14、架子及保管箱內之物,是否有按照所標示物品置放
15、危險品有否明確標示,滅火器是否有定期點(diǎn)檢
16、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件
17、同一的零件是否散置在幾個(gè)不同的地方
18、作業(yè)員的周?chē)欠穹庞斜匾陨现?工具、零件等)
19、是否有在工場(chǎng)到處保管著(zhù)零件
七、整理之"要"與"不要"分類(lèi)標準范例
(一)要
1、正常的設備、機器或電氣裝置
2、附屬設備(滑臺、工作臺、料架)
3、臺車(chē)、推車(chē)、堆高機
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用價(jià)值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用價(jià)值的邊料
9、墊板、塑膠框、防塵用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的樣品
12、辦公用品、文具
13、使用中的清潔用品
14、美化用的海報、看板
15、推行中的活動(dòng)海報、看板
16、有用的書(shū)稿、雜志、報表
17、其他(私人用品)
(二)不要
1、地板上的
A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂
B、油污
C、不再使用的設備治、工夾具、模具
D、不再使用的辦公用品、垃圾筒
E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框
F、呆料或過(guò)期樣品
2、桌子或櫥柜
A、破舊的書(shū)籍、報紙
B、破椅墊
C、老舊無(wú)用的報表、帳本
D、損耗的工具、余料、樣品
3、墻壁上的
A、蜘蛛網(wǎng)
B、過(guò)期海報、看報
C、無(wú)用的提案箱、卡片箱、掛架
D、過(guò)時(shí)的月歷、標語(yǔ)
E、損壞的時(shí)鐘
4、吊著(zhù)的
A、工作臺上過(guò)期的作業(yè)指示書(shū)
B、不再使用的配線(xiàn)配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夾具
E、更改前的部門(mén)牌
八、員工的5S活動(dòng)中之責任:
1、自己的`工作環(huán)境須不斷的整理、整頓,物品、材料及資料不可亂放
2、不用的東西要立即處理,不可使其占用作業(yè)空間
3、通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通
4、物品、工具及文件等要放置于規定場(chǎng)所
5、滅火器、配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)箱、電動(dòng)機、冷氣機等周?chē)獣r(shí)刻保持清潔
6、物品、設備要仔細的放,正確的放,安全的放,較大較重的堆在下層
7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場(chǎng)所
9、不斷清掃,保持清潔 10、注意上級的指示,并加以配合。
九、干部在5S活動(dòng)中之責任:
1、配合公司政策,全力支持與推行5S
2、參加外界有關(guān)5S教育訓練,吸收5S技巧
3、研讀5S活動(dòng)相關(guān)書(shū)籍,搜集廣泛資料
4、部門(mén)內5S之宣導及參與公司5S文宣活動(dòng)
5、規劃部門(mén)內工作區域之整理、定位工作
6、依公司之5S進(jìn)度表,全面做好整理、定位、劃線(xiàn)標示之作業(yè)
7、協(xié)助部屬克服5S之障礙與困難點(diǎn)
8、熟讀公司[5S運動(dòng)競賽實(shí)施方法]并向部屬解釋
9、必要時(shí),參與公司評分工作
10、5S評分缺點(diǎn)之改善和申述
11、督促所屬執行定期之清掃點(diǎn)檢
12、上班后之點(diǎn)名與服裝儀容清查,下班前之安全巡查與確保。
十、5S檢核表(辦公區)
1、 是否將不要的東西丟棄?(抽屜、櫥、柜、架子、書(shū)籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語(yǔ)、海報、看板)
2、地面、桌子是否會(huì )顯得零亂
3、垃圾筒是否裝得太滿(mǎn)
4、辦公設備不會(huì )沾上污濁及灰塵
5、桌子、文件架、通路是否以劃線(xiàn)來(lái)隔開(kāi)?
6、下班時(shí)桌面整理清潔
7、有無(wú)歸檔規則
8、是否按歸檔規則加以歸類(lèi)
9、文件等有無(wú)實(shí)施定位化(顏色、標記)
10、需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者
11、辦公室墻角沒(méi)有蜘蛛網(wǎng)
12、桌面、柜子上沒(méi)有灰塵
13、公告欄沒(méi)有過(guò)期的公告物品
14、飲水機是否干凈
15、管路配線(xiàn)是否雜亂,電話(huà)線(xiàn)、電源線(xiàn)固定得當
16、抽屜內是否雜亂
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齊地放置于一處
19、報架上報紙整齊排放
20、是否遵照規定著(zhù)裝
21、中午及下班后,設備電源關(guān)好
22、辦公設備,隨時(shí)保持正常狀態(tài),無(wú)故障物
23、盆景擺放,沒(méi)有枯死或干黃
24、是否有人員動(dòng)向登記欄
25、有無(wú)文件傳閱的規則
26、當事人不在,接到電話(huà)時(shí),是否以"留話(huà)備忘"來(lái)聯(lián)絡(luò )
27、會(huì )議室物品的定位擺設
28、工作態(tài)度是否良好(有無(wú)談天、說(shuō)笑、看小說(shuō)、打磕睡、吃東西)
29、接待賓客的禮儀
十一、5S檢核表(現場(chǎng))
1、 現場(chǎng)擺放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時(shí)清理,區分要用與不要用的)
2、 物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理
3、桌面及抽屜定時(shí)清理
4、材料或廢料、余料等置放清楚
5、模具、夾具、計測器、工具等之正確使用,擺放整齊
6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠
7、非立即需要或過(guò)期(如:三天以上)資料,物品入柜管理或廢棄
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放
9、資料、保養卡、點(diǎn)檢表定期記錄,定位放置
10、手推車(chē)、小拖車(chē)、置料車(chē)、架模車(chē)等定位放置
11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位
12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示
13、作業(yè)場(chǎng)所予以劃分,并加注場(chǎng)所名稱(chēng)
14、消耗品(如抹布、手套、掃把等)定位擺放,定量管理
15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊
16、通道、走道保持暢通,通道內不得擺放或壓線(xiàn)任何物品(如電線(xiàn)、手推車(chē))
17、所有生產(chǎn)用工具、夾具、零件等定位擺設
18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品,定位擺放,盡可能隔離
20、目前或短期生產(chǎn)不用之物品,收拾定位
21、個(gè)人離開(kāi)工作崗位,物品整齊放置
22、動(dòng)力供給系統加設防護物和警告牌
23、下班前確實(shí)打掃、收拾
24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布
25、清理擦拭機器設備、工作臺、門(mén)、窗
26、廢料、余料、呆料等隨時(shí)清理
27、清除地上、作業(yè)區的油污
28、垃圾箱、桶內外清掃干凈
29、蜘蛛網(wǎng)的打掃
30、工作環(huán)境隨時(shí)保持整潔干凈
31、長(cháng)期不用(如:一月以上)物品、材料、設備等加蓋防塵
32、地上、門(mén)窗、墻壁之清潔
33、墻壁油漆剝落或地上劃線(xiàn)油漆剝落的修補
34、遵守作息時(shí)間(不遲到、早退、無(wú)故缺席)
35、工作態(tài)度是否良好(有無(wú)談天、說(shuō)笑、離開(kāi)工作崗位、呆坐、看小說(shuō) 、打磕睡、吃東西)
36、服裝穿戴整齊,不穿拖鞋
37、干部能確實(shí)督導部屬、部屬能自發(fā)工作
38、使用公物時(shí),能確實(shí)歸位,并保持清潔(如廁所等使用)
39、停工前確實(shí)打掃和整理
40、遵照工廠(chǎng)的規定做事,不違背廠(chǎng)規
5s管理制度4
5S起源于日本,是指在生產(chǎn)現場(chǎng)中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理,這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年,日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理,終于整理整頓”。當時(shí)只推行了前兩個(gè)S,其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。到了1986年,日本的5S的著(zhù)作逐漸問(wèn)世,從而對整個(gè)現場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用,并由此掀起了5S的熱潮。
一、總則
為了創(chuàng )造一個(gè)干凈、整潔、舒適、文明的工作場(chǎng)所,營(yíng)造良好的辦公環(huán)境,提升管理水平和公司形象,促進(jìn)公司發(fā)展,特制訂本規定。
二、5S管理的含義
“5S”管理是指以及時(shí)整理(Seiri)、及時(shí)整頓(Seiton)、及時(shí)清掃(Seiso)、及時(shí)清潔(Seiketsu)和訓練有素(Shitsuke)為主要內容的現場(chǎng)管理活動(dòng)。該項管理發(fā)端于日本,發(fā)展于歐美,流行于全球。
三、適用范圍
本規定適用于公司各部門(mén)、子公司和全體員工在辦公場(chǎng)所的現場(chǎng)管理;各項目工地的現場(chǎng)管理由各項目經(jīng)理部參照本規定制訂相應措施加以改善和提升。
四、規定要求
(一)及時(shí)整理
1、每月對文件(包括電子文檔)及時(shí)進(jìn)行盤(pán)點(diǎn),把文件按照“必要(有效)”和“不要(過(guò)期無(wú)效)”加以分類(lèi),不要的予以清理;必要的整理好后歸檔保存。
2、對所轄辦公區域的設備、物品、空間做經(jīng)常性盤(pán)點(diǎn),并區分其“要”和“不要”。 分類(lèi)如下:
(1)辦公設備:電腦、打印機、文具、書(shū)籍、資料等;
(2)空間:柜架、桌椅等;
(4) 物品:個(gè)人用品、辦公用品、裝飾品。
3.“不要”物品經(jīng)各部門(mén)負責人判定后,集中指定存放或報廢。
必要品的使用頻率和常用程度基準表
(二) 及時(shí)整頓
1.辦公桌:辦公用品一般的常用品:筆、訂書(shū)機、便條紙、橡皮、計算器等,可以集中放在辦公桌的一定區域內;電腦線(xiàn)、網(wǎng)線(xiàn)、電話(huà)線(xiàn)有序放置;人離開(kāi)一小時(shí)以上應將桌面收拾干凈;
2、桌洞下不得堆積雜物;
3、外衣手袋、雨具等,嚴禁隨意放在辦公桌椅上;
4、飲水機:放指定地點(diǎn),不得隨意移動(dòng)。
5、文件、資料管理整頓:
(1)將文件按照待處理、處理中和已處理分類(lèi)放置;
(2)硬盤(pán)里的電子文檔、資料分類(lèi)必須條理清晰,電子文件需要永久、長(cháng)期保存的,應形成紙質(zhì)和辦公軟件等雙套介質(zhì)材料歸檔保存。
(三)及時(shí)清掃
1、個(gè)人區域:桌面干凈整潔、桌洞內無(wú)垃圾、無(wú)雜物遺落,每天上下班后5分鐘前后清掃;
2、辦公設備:主機和重點(diǎn)部位的正面、背面、送風(fēng)口無(wú)污垢 ,做到每周一次;
3、超過(guò)保管年限的文件、表單及時(shí)歸檔集中管理,電腦、辦公室、桌面無(wú)破舊的卡片、冊子、檔案、報刊等無(wú)用的手稿與工作無(wú)關(guān)的文件;
4、公共衛生區域(包括洗手間)的保潔,主要由保潔員負責隨時(shí)清掃、清洗,務(wù)求干凈、整潔、清新。
(四)及時(shí)清潔
(1)徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作;
(2)辦公室、部門(mén)負責人經(jīng)常巡視檢查;
(3)保持5S意識,保持新鮮和充滿(mǎn)活力的工作氛圍。
(五)訓練良好素養
(1)自覺(jué):每一個(gè)員工都能自覺(jué)遵守公司日常管理規定及相關(guān)制度;
(3)素養巡查:辦公室要對各部門(mén)、子公司辦公場(chǎng)所進(jìn)行不定期巡查和抽查,并做好記錄;每季度末由辦公室組織開(kāi)展一次對整個(gè)公司辦公場(chǎng)所5S執行情況的檢查、評比活動(dòng),評比結果在全公司通報。
五、 違規處理
1、凡被發(fā)現有違反上述整理、整頓、清掃管理規范一次者扣被發(fā)現者本人和其所在部門(mén)當月績(jì)效分各2分;
2、凡被發(fā)現在公司辦公樓區內(包括洗手間)有嚴重不文明衛生行為一次者,除對其罰款500元外,還將通報批評,直至勸退或辭退。
3、凡在公司辦公室組織的巡查、抽查和檢查評比活動(dòng)中未能達到合格(即得分在60分以下)的部門(mén),扣其部門(mén)當月績(jì)效分5分。
六、附則
1、本規定由公司辦公室負責制訂、解釋、修訂和監管執行。
2、具體的監管和檢查評比細則由辦公室負責制訂。
3、本規定經(jīng)公司董事長(cháng)/總經(jīng)理辦公會(huì )研究通過(guò)后頒布試行。
西安四騰工程有限公司
20xx-10-08
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