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淺談橋梁樁基施工技術(shù)
摘要：橋梁樁基作為橋梁的主要荷載支撐構件，在橋梁使用過(guò)程中要承受很大的荷載，它的質(zhì)量好壞將直接影響到整座橋梁的工程質(zhì)量、在橋梁施工過(guò)程中樁基的施工是個(gè)關(guān)鍵環(huán)節，文章對橋梁樁基施工技術(shù)進(jìn)行了闡述，對施工前準備、挖孔、鋼筋籠、混凝土澆筑和成樁幾個(gè)方面的施工技術(shù)進(jìn)行了探討。
關(guān)鍵詞：橋梁樁基，質(zhì)量控制，施工技術(shù)
一、工程施工準備
1、1鉆機選擇。根據工程的地質(zhì)情況，一般選擇回旋轉機較多。
1、2施工測量放樣。對設計單位提供的坐標基點(diǎn)、水準基點(diǎn)及其測量資料進(jìn)行檢查、核對，引入工地。采用全站儀定出各鉆孔樁的中心位置，根據中心樁位放設十字護樁，并用水泥砂漿加固，以便隨時(shí)利用交匯法交出樁中心位置。
1、3鋼護筒預制與埋設。鋼護筒預制：采用4mm鋼板鋼護筒，卷曲成型，孔徑比設計樁徑大20cm，長(cháng)度為水中3m，地面1、5m，外側采用Φ22鋼筋箍圈焊接加強。護筒采用人工挖埋法埋設，待樁頭處理完畢后挖出，重復使用。護筒埋設位置應準確，中心誤差不得超過(guò)5cm。護筒頂面高出地面0、3m，護筒內水位應高出地下水位1、5m并低于護筒頂面30cm，以防溢出。
1、4泥漿制備。鉆進(jìn)采用黏土造漿護壁，制備泥漿的黏土，塑性指數不小于20，大于0、1mm的顆粒不大于3%。護筒埋好后投入黏土，鉆機略提鉆頭鉆進(jìn)造漿，泥漿比重控制在1、4左右。在鉆進(jìn)過(guò)程中，根據實(shí)際地質(zhì)情況，及時(shí)調整泥漿的比重以利鉆進(jìn)和護壁。
1、5鉆機就位。鉆機就位前對其機具設備進(jìn)行仔細地檢查、維修并進(jìn)行試運行，鉆機就位偏差應控制在1cm內。底座和頂端平穩，不產(chǎn)生位移或沉陷。
二、灌注樁孔的施工與質(zhì)量控制
1、為核對地質(zhì)資料、檢驗設備、工藝及施工技術(shù)要求是否適宜，樁在施工前，宜進(jìn)行“試成孔”。
2、開(kāi)孔前，根據建設單位的測量基準點(diǎn)和測量基線(xiàn)放樣定位，經(jīng)監理復核，用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門(mén)樁。并派專(zhuān)人負責。
3、當樁凈距小于2倍樁徑且小于2、5m時(shí)，應采用間隔開(kāi)挖。
4、第一節井圈護壁的中心線(xiàn)與設計軸線(xiàn)的偏差不得大于20mm;井圈頂面應比場(chǎng)地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。
5、修筑鋼筋砼井圈護壁應保證：護壁的厚度、配筋、砼強度符合設計要求;上下節護壁的搭接長(cháng)度不得小于50mm;每節護壁在當日施工完畢;護壁模板在24h后拆除;發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象時(shí)，應及時(shí)補強以防造成事故。
6、挖至設計標高時(shí)，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進(jìn)行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身砼。
7、成孔的允許偏差應滿(mǎn)足：樁徑±50mm，垂直度0、5%，樁位±50mm，且底部擴大段要按設計挖成圓臺狀，保證尺寸。
三、鋼筋籠的加工與安裝
1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)要驗收，要有質(zhì)保單，并要求作力學(xué)性能試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。
2、焊條要有質(zhì)保單，型號要與鋼筋的性能相適應。
3、鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm;箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm;鋼筋籠直徑允許偏差±10mm;鋼筋籠長(cháng)度允許偏差±50mm。
4、加頸箍宜設在主筋外側，以加強對鋼筋籠的箍子作用，且不會(huì )增加施工難度，主筋一般不設彎鉤。
5、鋼筋籠搬運和吊裝時(shí)，應防止變形;安放前需再檢查孔內的情況，以確定孔內無(wú)塌方和沉渣;安放要對準孔位，扶穩、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。
6、注意鋼筋籠的標高，到達設計位置后應采用工藝筋(吊筋、抗浮筋)固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。
7、鋼筋保護層的厚度為無(wú)護壁時(shí)70mm、砼護壁時(shí)35mm。保護層用水泥砂漿塊制作，當無(wú)砼護壁時(shí)嚴禁用粘土磚或短鋼筋頭代替(磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會(huì )引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應)。墊塊每1、5-2m一組，每組3個(gè)，圓周上相距120°，每組之間呈梅花形布置。保護層的允許偏差為±10mm。
8、當成孔深度與設計深度不同時(shí)，鋼筋籠長(cháng)度也宜隨之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長(cháng)度可不變。
四、灌注水下砼
1、檢查成孔質(zhì)量合格后應盡快灌注砼。在灌注砼前，應進(jìn)行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無(wú)浮渣，孔壁無(wú)松動(dòng)�？椎壮猎穸葢隙顺袠�50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁100mm、摩擦樁300mm。
2、當有地下水而滲水量不大時(shí)，則應抽除孔內積水后，用串筒法灌注砼，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實(shí)。如果滲水量過(guò)大，積水過(guò)多不便排干，則應用導管法水下灌注砼。
3、砼的粗骨料可選用碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于50mm，并不大大于主筋凈距的1/3。
4、堅持按配合比投料，砼坍落度不宜過(guò)大，以5-8cm為宜，每50cm為一層及時(shí)振搗，砼灌注要保持連續。坍落度損失大于5cm/h時(shí)，要調整配比。
5、砼拌合料質(zhì)量控制，每盤(pán)砼的拌和時(shí)間不得少于90秒，開(kāi)始攪拌時(shí)必須做一次坍落度檢測，調整好流動(dòng)性，且具有較好的粘聚性，灌注時(shí)作坍落度損失的觀(guān)察，以指導砼配合比的調整，拌好的砼應立即使用，有離析現象嚴禁灌入樁孔。
6、注意樁頭砼的標高，應適當超出設計標高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頭進(jìn)入承臺內50～100mm。
7、樁身砼必須留有試件，對直徑大于1m的樁，每根樁應有1組試塊，且每100m3砼及每個(gè)灌注臺班不得少于1組，每組3件，試件的制作必須客觀(guān)真實(shí)，嚴禁“開(kāi)小灶”。
8、氣溫高于30℃時(shí)注意緩凝，氣溫低于0℃時(shí)注意抗凍。
五、樁頭處理與無(wú)損檢測
1、砼試塊強度的質(zhì)量檢驗和樁身動(dòng)檢，樁身動(dòng)檢包括大應變和小應變，可測出樁長(cháng)、縮徑、擴徑、斷樁及可估算出砼強度，質(zhì)量檢驗和樁身動(dòng)檢必須合格。
2、建議有條件的按1～2%抽樣，按慢速維持荷載法做豎向靜荷載試驗，必須滿(mǎn)足設計要求。
3、砼灌注過(guò)程中必須實(shí)行旁站，全員、全過(guò)程控制，嚴格把關(guān)。
4要及時(shí)跟蹤檢驗，及時(shí)評定質(zhì)量結果。
結語(yǔ)：樁基是承載上部結構的承重物體所以樁基的好壞直接導致工程的質(zhì)量問(wèn)題，只有掌握橋梁基礎的分類(lèi)、特點(diǎn)，掌握基礎的適用范圍，才能使專(zhuān)業(yè)人員設計和施工時(shí)更注意發(fā)揮各類(lèi)基礎的特長(cháng)，才能更合理地選擇適宜的基礎，確保建成的橋梁能安全、經(jīng)濟、高效、美觀(guān)地使用。
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