淺談橋梁施工中混凝土質(zhì)量的控制

　　 [摘要]混凝土施工質(zhì)量的好與壞和施工費用的高低,在很大的程度上關(guān)系到施工方法和施工工藝。
　　[關(guān)鍵詞]橋梁 混凝土 質(zhì)量 控制
　　
　　一、混凝土質(zhì)量的控制
　　1.對混凝土原材料的控制
　　混凝土原材料應實(shí)行專(zhuān)人專(zhuān)管的制度,采購人員應對原材料的品種、規格和數量等進(jìn)行驗收,經(jīng)驗收合格方可進(jìn)場(chǎng),對于不合格原材料應清除出場(chǎng),實(shí)現原材料合格率100%;水泥、礦物摻料等應分別儲藏,特別注意防潮,杜絕露天堆放。
　　2.對攪拌過(guò)程的控制
　　混凝土攪拌就是將水、水泥和粗細骨料進(jìn)行均勻拌合及混合,拌制成質(zhì)地均勻,顏色一致,具有一定流動(dòng)性的拌合物。
　　(1)攪拌時(shí)間
　　攪拌時(shí)間是從全部材料投入攪拌筒內起。到拌合物開(kāi)始卸料為止所經(jīng)歷的時(shí)間。攪拌時(shí)間短,攪合物攪拌不均勻,混凝土和易性及強度將降低;攪拌時(shí)間過(guò)長(cháng)不僅影響攪拌的生產(chǎn)效率,而且還會(huì )使混凝土拌合物產(chǎn)生離析現象�；炷�土攪拌的最短時(shí)間可按下表采用。

  
　　混凝土攪拌的最短時(shí)間(s)(GBJ204-83)
　　(2)投料順序
　　投料順序常用一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先裝石子,再加水泥和砂,然后一次投入攪拌機中。二次投料法是先將水泥和水在攪拌筒內充分攪拌成均勻的水泥漿后,再加砂和石子攪拌成為混凝土。試驗表明:二次投料法的混凝土與一次投效法相比,混凝土強度可提高約15%。在強度等級相同的情況下,可節約水泥約15～20%。
　　(3)進(jìn)料容量
　　進(jìn)料容量是指攪拌機允許裝入的各種材料體積之和,又稱(chēng)下料容量。裝料體積不應超過(guò)干料容量的10%,如超載過(guò)多,會(huì )影響混凝土拌合物攪拌均勻性。經(jīng)攪拌后的混凝土稱(chēng)為出料容量,其體積比干料減小,出料容量均為干料容量的0.65～0.7倍。
　　二、混凝土施工現場(chǎng)的控制
　　混凝土施工現場(chǎng)的控制在整個(gè)混凝土施工過(guò)程中起決定性的作用。主要涉及以下幾個(gè)方面:
　　1.前期準備工作
　　(1)襯砌臺車(chē)就位前檢驗防水盲管、防水板的布設是否滿(mǎn)足要求,檢驗合格后方可行走臺車(chē),定位;
　　(2)臺車(chē)準確定位后,加固擋頭板、絲杠及各種支撐,確保臺車(chē)整體牢固、可靠;
　　(3)施工人員、機具就位后,準備澆筑混凝土。

　　2.混凝土的運輸
　　混凝土應以最少的運轉次數,最短距離的迅速從攪拌地點(diǎn)運送到澆筑位置。確�；炷�土運輸質(zhì)量,保證混凝土到施工現

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