企業(yè)移動(dòng)

企業(yè)移動(dòng) 上海日立電器有限公司是中國最大的空調壓縮機生產(chǎn)企業(yè)之一，擁有1700多名員工,年營(yíng)業(yè)額達30億多元，在競爭激烈的中國市場(chǎng)，其產(chǎn)品連續五年占有國內市場(chǎng)份額20％以上。幾個(gè)簡(jiǎn)單的數字，勾勒出一個(gè)令人向往的制造型企業(yè)。而當記者有機會(huì )走近日立電器信息管理系統的時(shí)候，這樣的結果卻顯得那么合情合理。在一個(gè)“企業(yè)移動(dòng)”的理念中，一個(gè)制造型企業(yè)展示了“移動(dòng)世界”的巨大潛能。日立電器信息技術(shù)部負責人陳軍先生為記者講述了一個(gè)現代企業(yè)的數據制勝之道。
上海日立公司對IT方面一直非常重視，已投資9000多萬(wàn)元來(lái)改造和激活傳統的制造工業(yè)。1996年，日立電器的財務(wù)系統從手工系統轉到ERP系統，2000年又將研發(fā)系統轉到PRM系統，2002年，兩套系統實(shí)現了集成，這樣做一是因為生產(chǎn)現場(chǎng)的精益管理要求，二是為了把精益管理的理念融匯到流程當中去，從材料的搬運、廢品的處理到管理流程等都要求精益化，同時(shí)，日立電器由以前的每15秒生產(chǎn)出一臺壓縮機提升到現在每9秒鐘就可出一臺壓縮機，制造節拍加快，操作流程就有了嚴格的精益要求。整個(gè)管理現場(chǎng)的要求更加嚴格，有三個(gè)方面對現場(chǎng)數據的及時(shí)性與準確性提出苛刻的要求。一是隨著(zhù)產(chǎn)量的增大，客戶(hù)需求的變動(dòng)也越來(lái)越多，而現場(chǎng)數據與客戶(hù)需求變動(dòng)后所產(chǎn)生的差異，對整個(gè)現場(chǎng)都將產(chǎn)生影響，于是現場(chǎng)數據的及時(shí)采集與處理顯得越來(lái)越重要，以便使生產(chǎn)計劃與現場(chǎng)執行保持良好的協(xié)同；二是壓縮機生產(chǎn)流程中，由于人、設備、材料等方面的問(wèn)題，各工序的運作節拍有可能不同步，這對于流水線(xiàn)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，運作節拍的不同會(huì )對整個(gè)產(chǎn)出造成負面影響，必須對各個(gè)工序的數據進(jìn)行協(xié)同管理；三是ERP管理系統中，計劃與調度之間的互動(dòng)時(shí)間更短，要在系統中完成更快的客戶(hù)響應，要做到更短的生產(chǎn)周期調整，數據的實(shí)時(shí)性管理的需要進(jìn)一步提高。

陳軍先生介紹說(shuō)，“生產(chǎn)中對于數據的高效采集和管理，給我們信息技術(shù)部門(mén)提出了很高的要求”。在實(shí)現對于數據高效管理的過(guò)程中，日立采用了Symbol公司的“企業(yè)移動(dòng)”的Cm2的理念，即“采集、移動(dòng)和管理”。2001年，日立電器開(kāi)始在電機沖壓車(chē)間試點(diǎn)，采用SymbolSPT1846便攜式數據采集終端，作為生產(chǎn)流水線(xiàn)數據采集傳送的硬件支持產(chǎn)品。此外，日立還部署了Symbol的AP4131接入點(diǎn)設備。經(jīng)過(guò)8個(gè)月的實(shí)施周期后，整個(gè)車(chē)間完全實(shí)現了初步的設想。以前鋼材投入是根據產(chǎn)出后倒沖來(lái)算，現在則是原材料進(jìn)入工藝流程后，所有的相關(guān)數據自動(dòng)進(jìn)行收集和計算，從而大大縮短換模時(shí)間，材料進(jìn)爐時(shí)間也得到保障。在車(chē)間實(shí)現條碼化管理后，從生產(chǎn)計劃到現場(chǎng)執行的每道工序，都做到了投入產(chǎn)出符合計劃調整�！�

隨著(zhù)上海日立電器公司的高速發(fā)展，其生產(chǎn)計劃方式對于數據的管理又有了新的挑戰。以前對于現場(chǎng)執行與計劃調整之間并無(wú)具體限定。而日立公司現在則要求在同一平臺下，既能實(shí)現計劃調整，又能實(shí)現車(chē)間調度。顯然，對數據的要求就更高了，基于Symbol產(chǎn)品優(yōu)良的表現，日立公司決定將所有生產(chǎn)流程的數據都納入“企業(yè)移動(dòng)”的數據管理理念中。2004年，日立電器采用了Symbol的PDT8846便攜式數據終端。這使得日立電器公司對全廠(chǎng)可以進(jìn)行有效的數據管理。與此同時(shí)，這種“企業(yè)移動(dòng)”的數據管理的概念也沿著(zhù)整個(gè)供應鏈進(jìn)行移動(dòng)，現在日立電器的大多數供應商也做到條碼化管理。供應商產(chǎn)品的條碼信息中除了供應商自己的物品號外，還有采購訂單號、本次送貨的批號等。這樣日立電器在收料的同時(shí)，整個(gè)物料的供應清單也就自動(dòng)進(jìn)入到ERP系統中的輸入、入庫、發(fā)送等一系列工序。由于采用條碼跟蹤，因此可以完整地記錄整個(gè)過(guò)程，而且確保數據采集的數量和質(zhì)量。陳軍先生預計2004年年底前，所有系統的條碼化系統可以全部上線(xiàn)，“那個(gè)時(shí)候，公司的企業(yè)信息化將是真正地上了一個(gè)大臺階�！�


為了讓中國的制造企業(yè)更好地推廣和受益于“企業(yè)移動(dòng)”理念，陳先生非常友好地介紹了一下在進(jìn)行條碼化管理的過(guò)程中碰到一些問(wèn)題，他認為在實(shí)施全面條碼化過(guò)程中，技術(shù)層面的影響非常小，主要是以下幾個(gè)問(wèn)題值得注意：一是與供應商之間的協(xié)調和數據傳遞，這些數據要求準確及時(shí)。為此日立電器專(zhuān)門(mén)設立了網(wǎng)站，供應商可以在網(wǎng)上直接輸入條碼，這些舉措得到了供應商們的廣泛支持；二是在條碼化應用中，計劃與需求之間的互動(dòng)要特別值得關(guān)注。當業(yè)務(wù)部門(mén)的需求還只停留在結算部門(mén)時(shí)，推行條碼化管理并不是最好的方案；只有在計劃環(huán)境相對不穩定，變動(dòng)較大，計劃與執行協(xié)調需要實(shí)時(shí)數據時(shí)，則非常適合考慮條碼化；三是當推行條碼化的面比較廣時(shí)，出于成本和效率方面的考慮，不用對所有工序都實(shí)施條碼化，而應對成本關(guān)鍵點(diǎn)做考核，開(kāi)始可以針對經(jīng)常有變動(dòng)的班組和生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)實(shí)施，有了一定的基礎再做深化；四是由于推廣面大，對員工的培訓問(wèn)題要受到重視。首先，要考慮員工是否能接受此系統，再次員工在現場(chǎng)管理上的控制非常重要。他們需要在跟蹤過(guò)程中及時(shí)發(fā)現和解決問(wèn)題，在計劃調整中他們能否控制到投料、產(chǎn)出等環(huán)節，這些對條碼化的推廣具有非常大的影響，所以建立一套行之有效的現場(chǎng)控制體系很有必要。

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