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對現代企業(yè)成本管理的幾點(diǎn)認識
現代企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)是以提高經(jīng)濟效益為目標的,要提高經(jīng)濟效益,必須加強企業(yè)的成本管理。在市場(chǎng)經(jīng)濟體制下,企業(yè)所面臨的外部和內部環(huán)境都發(fā)生了根本的變化,傳統的成本管理越來(lái)越不能適應新形式的需要。我國企業(yè)成本管理今后應注重在建立和完善成本控制內在機制和方法,在成本觀(guān)念樹(shù)立上下功夫。
以中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)中鋼邢機)為例,中鋼邢機是中鋼集團的全資子公司,主要從事冶金軋輥和冶金成臺(套)設備及備件的設計、制造和銷(xiāo)售,產(chǎn)品產(chǎn)出規模世界排名第一。中鋼邢機下設五個(gè)主體分廠(chǎng),四家子公司及兩家輔助子公司。2007年實(shí)現銷(xiāo)售收入32.5億元。2009年,面對金融危機帶來(lái)的影響,中鋼邢機將加強成本先進(jìn)性作為公司年度重點(diǎn)工作,以下結合中鋼邢機成本工作談對現代企業(yè)成本管理的幾點(diǎn)認識。
一、實(shí)現向全員、全過(guò)程管控成本的轉變
加強成本管理,首要的工作在于提高廣大職工對成本管理的認識,向全體職工進(jìn)行成本意識的宣傳教育,培養全員成本意識,變少數人的成本管理為全員的參與管理。成本具有普遍性,只要有生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)就一定會(huì )發(fā)生成本。大多數企業(yè)都有一個(gè)共同的現象,那就是只依靠財務(wù)人員去管理成本,其他職能部門(mén)和人員都沒(méi)有成本管理的職責,這樣又進(jìn)入了單純依靠財務(wù)管理成本的誤區。成本管理是一項跨職能的工作,利用一個(gè)財務(wù)職能或幾個(gè)財務(wù)會(huì )計人員和主管領(lǐng)導是控制不住成本的。財務(wù)人員由于受專(zhuān)業(yè)的限制,對其他業(yè)務(wù)和作業(yè)流程不一定了解和熟悉。而成本是在過(guò)程中發(fā)生的,這是一個(gè)系統性的問(wèn)題,所以,應該教育各級員工都應具有成本管理的職責和意識,只有全員、全面和全過(guò)程的去管理和控制才能最終實(shí)現降低成本的目的。
09年中鋼邢機為應對金融危機帶來(lái)的沖擊影響,增強企業(yè)市場(chǎng)競爭力,大力開(kāi)展全員全面降本增效工作,目標為降低生產(chǎn)各環(huán)節消耗10%以上,增加企業(yè)經(jīng)濟效益1億元以上。邢機公司加強降本意識的宣傳,在公司內網(wǎng)、電視臺、公司大屏幕處廣泛宣傳,對各生產(chǎn)單位行政首長(cháng)進(jìn)行電視采訪(fǎng),拉開(kāi)了全員全面全過(guò)程管控成本的序幕。各單位充分挖掘企業(yè)各項資源潛力,全面梳理生產(chǎn)每一工序,重點(diǎn)依靠工藝創(chuàng )新和技術(shù)進(jìn)步降低成本,制定了各單位降本增效工作方案及目標保證體系。各單位力求在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下,用最簡(jiǎn)單的、最簡(jiǎn)短的、最節約的、最高效的方法實(shí)現產(chǎn)品生產(chǎn)制造。各級員工充分發(fā)揮才智,進(jìn)行了如“修舊利廢”、“原材料代用”、“降本創(chuàng )新”、“細化管理,以管理促效益”等措施降本,在降本增效過(guò)程中,各單位以降低各工序消耗為切入點(diǎn),優(yōu)化生產(chǎn)流程,提高設備利用率,有效降低各種消耗。工藝改進(jìn)及技術(shù)創(chuàng )新全面開(kāi)展,僅公司級課題達到16項,其他攻關(guān)課題及創(chuàng )新項目達到60余項。各單位每月對照在09預算基礎上,按各工序消耗降低10%建立起來(lái)的目標成本進(jìn)行對標結果分析,找出差距,分析原因,制定改進(jìn)措施,成本管理精益化得到提升,實(shí)現全員、全面、全過(guò)程的成本管控。
二、實(shí)現信息化管理和作業(yè)成本法等先進(jìn)成本計算方法相結合
信息技術(shù)是21世紀企業(yè)成本競爭的一個(gè)重要法寶,誰(shuí)在信息技術(shù)上獨領(lǐng)風(fēng)騷,誰(shuí)就在成本競爭中勝人一籌。在這方面我國大型企業(yè)集團投入大的財力、物力和人力,統籌規劃全系統的信息發(fā)展規劃,建立ERP系統。ERP即企業(yè)資源規劃,它是利用信息技術(shù)成果,對企業(yè)內部的各類(lèi)資源進(jìn)行規劃、統籌與整合,從而減少環(huán)節,提高生產(chǎn)率,增強企業(yè)競爭力。作業(yè)成本法是一種通過(guò)對所有作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行追蹤,動(dòng)態(tài)的反映作業(yè)計量和成本對象的成本、評價(jià)作業(yè)業(yè)績(jì)和資源利用情況的成本核算和管理方法。它以作業(yè)為中心,根據作業(yè)對資源的消耗情況將資源的成本分配到作業(yè)中去,然后根據產(chǎn)品所消耗的作業(yè)量,最終將成本分配到產(chǎn)品上的成本核算方法。作業(yè)成本法不僅能提供更為精密、真實(shí)的成本信息,反映成本形成的動(dòng)態(tài)過(guò)程,而且能夠通過(guò)作業(yè)分析,追根溯源,不斷改進(jìn)作業(yè)方式,合理地進(jìn)行資源配置,實(shí)現持續降低成本的目標。作業(yè)成本法的實(shí)施對企業(yè)的信息化管理提出更高要求,ERP這個(gè)以計算機技術(shù)為載體而發(fā)展的管理信息系統,對作業(yè)成本法在企業(yè)的適用具有巨大推動(dòng)作用。信息化管理和作業(yè)成本相結合,便于企業(yè)管理者在環(huán)境瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)中準確把握機會(huì ),做出正確的經(jīng)營(yíng)決策和投資決策,促進(jìn)企業(yè)加速發(fā)展。
中鋼邢機充分利用ERP系統,推動(dòng)和完善作業(yè)成本法。按照作業(yè)消耗資源、產(chǎn)品消耗作業(yè)最終將資源耗費分配到產(chǎn)品上的作業(yè)成本理論,公司對所有資源消耗進(jìn)行分析,確定其是作業(yè)消耗資源還是產(chǎn)品直接消耗資源。對于作業(yè)消耗資源,首先確定主要作業(yè),按作業(yè)歸集各類(lèi)消耗。在作業(yè)成本向產(chǎn)品轉化時(shí),根據實(shí)際情況確定成本動(dòng)因,并根據成本動(dòng)因分配到產(chǎn)品。將產(chǎn)品直接消耗成本與根據成本動(dòng)因分配到產(chǎn)品的成本相加,計算出單支產(chǎn)品的總成本。在過(guò)程中,通過(guò)對作業(yè)區間的統一梳理,由粗放管理向細化管理、向深入扎實(shí)延伸,實(shí)現由過(guò)去按品種核算產(chǎn)品成本向單支產(chǎn)品成本核算的轉變,借助于ERP系統,將產(chǎn)品生產(chǎn)流、物料消耗流、工藝執行流、設備運行流及管理信息流在空間、時(shí)間上統一,實(shí)現原始數據自動(dòng)采集,減少人為記錄因素。填補了以前成本管理中的空白點(diǎn),通過(guò)對標與控制、管理與分析,使每項費用有流向,每項費用有人管,每項費用有指標,每項費用有考核,促進(jìn)成本管理精細化,最終達到提升公司成本管理水平的目的。
三、實(shí)現向過(guò)程控制的轉變
目前我們企業(yè)在內部控制上主要是事后審計,對企業(yè)效能審計、內部制度審計還做得不夠,難以及時(shí)發(fā)現企業(yè)存在或可能出現的問(wèn)題,這是企業(yè)效益難以把握重要原因之一。提高公司預防和監控能力是當務(wù)之急,我們應當借鑒國際大公司內部控制的成功經(jīng)驗,轉變審計工作重點(diǎn),加強審計力量,改變內審工作方法,進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)成本降低和效益的提高。
中鋼邢機在內部控制方面有以下幾個(gè)特點(diǎn):一是由會(huì )計專(zhuān)業(yè)的內部審計轉向管理部門(mén)的過(guò)程控制;二是由單純的查錯防弊轉向有系統、有組織地評估公司的風(fēng)險管理、內部控制和監管程序是否有效,側重對生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各個(gè)環(huán)節的風(fēng)險評估和事先控制。公司要求各單位按月填報風(fēng)險提示報告及風(fēng)險事項情況表,對產(chǎn)品的生產(chǎn)組織、市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險、停呆滯在生產(chǎn)線(xiàn)上的產(chǎn)品存貨及原材料采購價(jià)格等事項進(jìn)行關(guān)注,加強過(guò)程中控制,減少損失,有效降低公司各類(lèi)成本。
四、提高企業(yè)的創(chuàng )新精神,塑造企業(yè)成本管理文化
企業(yè)的生命力在于它能不斷創(chuàng )新,企業(yè)要緊握市場(chǎng)脈搏,加大科技投入,有效地采用新技術(shù)、新設備、新工藝和新材料,依靠現代科學(xué)技術(shù)提升成本競爭力降低產(chǎn)品成本。過(guò)去較多地強調企業(yè)的應變能力,但應變能力是適應而非創(chuàng )新,企業(yè)的創(chuàng )新能力不夠強。創(chuàng )造一個(gè)開(kāi)拓創(chuàng )新精神和冒險精神的寬松環(huán)境,以及思想活躍和倡導自由探索的氛圍;建立正確的評價(jià)和激勵機制,重獎重用有突出業(yè)績(jì)的開(kāi)拓創(chuàng )新者;組織員工不斷學(xué)習以更新知識,并引導他們面對現實(shí)去研究市場(chǎng)的新變化、技術(shù)的新動(dòng)向,研究現實(shí)經(jīng)濟生活所提出的種種挑戰。下力氣培養企業(yè)自己的科研人員,使科研成果盡快轉化為生產(chǎn)力。
中鋼邢機將“強大的全員創(chuàng )新能力”,作為四種能力建設之一,其中八項創(chuàng )新成果獲國家專(zhuān)利,是近三年來(lái)8100多項全員創(chuàng )新成果的杰出項目代表,為企業(yè)著(zhù)力培育企業(yè)核心競爭能力,打下了堅實(shí)基礎。公司加強工藝技術(shù)創(chuàng )新,每年投入大量的技術(shù)研發(fā)費用,目前擁有國內軋輥行業(yè)唯一的博士后工作站,國家級研發(fā)中心正在加速建設中。公司從構成成本80%的、最重要的因素工藝技術(shù)、工藝方法入手,充分調動(dòng)員工的主觀(guān)能動(dòng)性,更高效的提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低產(chǎn)品成本。在公司內,塑造企業(yè)成本管理文化,從公司總經(jīng)理到一線(xiàn)工人都有很強的成本管理意識,形成人人關(guān)心成本,主動(dòng)管理成本的良好氛圍,這是降低成本最有效的管理方法。
五、加強價(jià)值鏈的管理
價(jià)值鏈管理理論把企業(yè)作為一個(gè)整體來(lái)考察和進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理,每一個(gè)企業(yè)都是用來(lái)進(jìn)行設計、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)、儲存以及對產(chǎn)品起輔助作用的各種活動(dòng)的綜合,所有這些活動(dòng)都可以用價(jià)值鏈表示出來(lái)。我們在成本管理時(shí)最容易忽視價(jià)值鏈的管理,公司需要從單純核算自身的經(jīng)營(yíng)成本,轉向核算整個(gè)價(jià)值鏈的成本,與處于價(jià)值鏈上的其他廠(chǎng)商合作共同控制成本,尋求最大收益。企業(yè)在成本管理上,能夠運用信息論和控制論方法,實(shí)行以?xún)r(jià)值鏈分析為主要內容的策略成本管理模式。事實(shí)上,成本費用的發(fā)生有很多不是我們能控制的,而制造程序、作業(yè)程序以及物流的選擇則是我們可優(yōu)化組合的,它們對成本的影響也是長(cháng)期的。因此,企業(yè)應對其制造程序附加值大小進(jìn)行計算分析,對物流的選擇應通過(guò)價(jià)值鏈分析優(yōu)化資源配置。
我們對企業(yè)進(jìn)行管理,某種意義上來(lái)看其實(shí)就是對資源的管理,企業(yè)的效益也就是資源有效性的體現,而有效性最終體現在消耗的降低上。因此,對成本的控制必須貫穿企業(yè)的管理始終,探求資源配置的有效性。企業(yè)為了能在激烈的市場(chǎng)競爭中站穩腳跟,必須進(jìn)行成本管理的變革,把成本管理貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的整個(gè)過(guò)程。改變思路,企業(yè)應樹(shù)立成本的系統管理觀(guān)念,將企業(yè)的成本管理工作視為一項系統工程,強調整體與全局。
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