全生命周期成本中的產(chǎn)品成本設計思路分析

全生命周期成本中的產(chǎn)品成本設計思路分析 摘要：設計階段的成本決定了大部分產(chǎn)品全生命周期成本，基于此，本文在分析產(chǎn)品成本設計的基礎上，具體闡述了產(chǎn)品成本設計的步驟及各步驟產(chǎn)品成本設計的主要工作。
關(guān)鍵詞：產(chǎn)品成本設計目標成本全生命周期成本

一、引言
為保證核心競爭力，企業(yè)在保證產(chǎn)品質(zhì)量、差異化與重點(diǎn)化同時(shí)，必需降低成本。成本成為決定產(chǎn)品競爭力的重要因素。傳統的成本會(huì )計與管理控制側重于制造過(guò)程，然而，產(chǎn)品成本的很大程度上是在產(chǎn)品設計階段決定的［1］。如圖1所示，設計階段決定了整個(gè)產(chǎn)品生命周期成本的70%以上，但所需現金流出僅占5%左右，事實(shí)上，一旦產(chǎn)品設計完成，成本在以后階段降低的空間相當有限。因此，應將產(chǎn)品成本管理的重點(diǎn)放在產(chǎn)品設計階段，并將成本管理從制造階段擴展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期，實(shí)現全生命周期成本管理。而產(chǎn)品成本設計PCD(ProductCostDesign)正是一種在設計階段進(jìn)行成本管理的方法體系。
二、產(chǎn)品成本設計內涵與過(guò)程
產(chǎn)品成本設計源于于20世紀60年代日本豐田汽車(chē)公司的目標成本管理，是在“面向成本的產(chǎn)品設計(DFC)”和“按費用設計(DTC)”等方法的基礎上發(fā)展起來(lái)的一種新體系，屬于產(chǎn)品設計與企業(yè)管理兩個(gè)領(lǐng)域的交叉部分，是當前多種技術(shù)發(fā)展后的結果，不僅包括設計方法學(xué)、企業(yè)管理學(xué)，還包括計算機科學(xué)、優(yōu)化方法學(xué)、控制理論等［10］。
產(chǎn)品成本設計PCD(ProductCostDesign)，是面向產(chǎn)品設計全過(guò)程的根據產(chǎn)品設計信息對產(chǎn)品的目標成本進(jìn)行估算建模、優(yōu)化控制和分析決策的智能方法、技術(shù)和系統。其目的旨在配合功能,引導和優(yōu)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計。產(chǎn)品成本設計過(guò)程如圖2所示


上述過(guò)程圖可見(jiàn)，成本設計的關(guān)鍵是與動(dòng)態(tài)市場(chǎng)相適應的目標成本的確定和競爭性成本壓力的分解傳遞。目標成本與開(kāi)發(fā)設計過(guò)程的直接關(guān)聯(lián)性決定了它在產(chǎn)品成本目標系統中的典型代表性�？茖W(xué)預測、推算、評價(jià)、優(yōu)化產(chǎn)品設計目標成本,不僅對未來(lái)產(chǎn)品價(jià)格、企業(yè)利潤產(chǎn)生決定性影響,而且對開(kāi)發(fā)費用預算、使用成本的控制具有類(lèi)推借鑒意義。
產(chǎn)品設計的每個(gè)階段相應都有目標成本“確定à估算à評價(jià)反饋”的過(guò)程，每一次循環(huán)都是對成本的一次修正。在整個(gè)修正循環(huán)中各階段的功能有所不同。下文結合各個(gè)設計階段對產(chǎn)品成本設計的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行闡述

三、概念設計階段產(chǎn)品成本設計
3.1采用協(xié)同設計確定目標成本
產(chǎn)品級目標成本確定基本公式如下［2］：

式中:Kziel———目標成本;
P———用戶(hù)可接受的市場(chǎng)價(jià)格;
G———計劃利潤;
I———各種稅金;
T———營(yíng)銷(xiāo)費用;
KV———可變計件成本(計劃);
KPPE———開(kāi)發(fā)規劃費用(計劃);
Kftx———產(chǎn)品壽命周期承擔的固定費用份額(計劃);
m———產(chǎn)品數量。
　　等式第一項反映市場(chǎng)對目標成本的影響,而第二項則指出了設計過(guò)程中為達到目標成本應控制的因素。從公式中可知，目標成本確定時(shí),既要考慮競爭對象的價(jià)格水平,還要考慮用戶(hù)的經(jīng)濟能力。因此產(chǎn)品級目標成本的確定不是某一個(gè)部門(mén)的事，而涉及到企業(yè)甚至整個(gè)供應鏈的全過(guò)程各個(gè)環(huán)節。如圖3所示，采用基于互聯(lián)網(wǎng)的協(xié)同設計環(huán)境可在概念設計階段改變了原有的線(xiàn)性設計流程，以并行工程的方式進(jìn)行產(chǎn)品設計，各種功能小組互相作用與反饋重疊，目標成本方法在這種集成式設計中起了重要作用。

3.2利用價(jià)值工程評價(jià)與修正目標成本
價(jià)值工程提供了一種系統性的方法評價(jià)設計與生產(chǎn)中可選方。企業(yè)中普遍運用價(jià)值工程的類(lèi)型是功能分析，即對產(chǎn)品的每一主要功能或特征的效用和成本進(jìn)行考察。這種分析的目的是確定效用與成本間的平衡。在復雜的產(chǎn)品設計中，所有組件累加形成最終產(chǎn)品的成本與價(jià)值。價(jià)值工程需要協(xié)同功能組去分析每種產(chǎn)品功能相關(guān)聯(lián)的價(jià)值。這對每種功能價(jià)值的成本比率確定至關(guān)重要。價(jià)值工程由分析與確立兩個(gè)步驟引導。在分析步驟中，決策與制造專(zhuān)家組調查產(chǎn)品功能價(jià)值與評價(jià)價(jià)值。在研究產(chǎn)品功能特點(diǎn)及成本、價(jià)值的基礎上確定產(chǎn)品的價(jià)值系數：
Vi=Fi/Ci其中∑Fi=1，∑Ci=1
Fi：第i項功能的功能評價(jià)系數
Ci第i項功能的成本系數
在確立階段，使用分析階段的結果以尋求創(chuàng )造性的方法以降低不需用的功能或特征，以降低成本或進(jìn)行改善以提高客戶(hù)價(jià)值。一般而言，Vi越接近1越好；若Vi大于1，說(shuō)明功能重要，但所選材料材質(zhì)不好或加工精度不夠，要考慮成本是否低估；若Vi小于1說(shuō)明這些零部件加工精度過(guò)高或材料太好，存在大材小用現象，應降低精度或采用更廉價(jià)的材料，是成本降低的重點(diǎn)；若Vi接近于零，就應考慮該功能有無(wú)存在的必要，其功能能否被替代。
總之，通過(guò)概念設計階段的不斷調整產(chǎn)品功能與成本之間的平衡，通過(guò)價(jià)值工程方法進(jìn)行功能/成本權衡分析，尋找成本降低點(diǎn)。最終確定產(chǎn)品層合理的目標成本。

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