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交通機電設備故障診斷及維修論文
一、交通機電設備主要故障。
1、暫時(shí)性故障。
該故障是指受外界環(huán)境因素持續影響后設備產(chǎn)生運行失穩的問(wèn)題,如果未能及時(shí)且有效的處理,將進(jìn)一步演變成固定故障,對機電系統正常運行造成嚴重影響。比如,機電設備當中不同接口因受濕度等因素的直接影響,產(chǎn)生氧化銹蝕問(wèn)題,致使信號傳輸失穩,引起運行問(wèn)題。對于暫時(shí)性故障,其監測與定位難度相對較大,在日常工作中必須全面加強維護。
2、機械故障。
機電系統運行過(guò)程中,若沒(méi)有嚴格按照相關(guān)標準對系統的設備進(jìn)行正確操作,則會(huì )產(chǎn)生不同程度的設備故障。另外,設備在長(cháng)時(shí)間閑置以后,其部分元器件還將發(fā)生變質(zhì)與老化損壞,對其使用性能造成影響,難以發(fā)揮應有的作用和效果。
3、系統性故障。
在某些設備故障產(chǎn)生以后,如果未能及時(shí)有效的處理,則故障經(jīng)過(guò)進(jìn)一步發(fā)展和演變,其性質(zhì)將產(chǎn)生變化,最終對整個(gè)系統的運行造成影響。對于系統性故障,其診斷難度往往很大,實(shí)際的排查工作中,需要考慮眾多影響因素。
二、交通機電設備故障診斷與維修重要性。
在交通機電系統中,設備管理為重要工作,是一項具有復雜性和全面性的工作,在實(shí)際工作中,通過(guò)對設備管理及設備維護的有效加強,除了可以有效延長(cháng)設備實(shí)際使用壽命,還可提高設備各項使用性能。在當前的交通系統中,機電設備及其設備十分復雜,如果在運行時(shí)產(chǎn)生非預知性的設備故障,則會(huì )對系統運行影響,當情況較為嚴重時(shí),還會(huì )產(chǎn)生經(jīng)濟損失,甚至是傷亡事故。在設備管理工作中,采用故障診斷技術(shù),可完成預知性的診斷與維修,使機電設備始終處在穩定且高速的狀態(tài),減少維護檢修方面的經(jīng)濟成本。從設備檢修的宏觀(guān)規律角度講,比較典型的為浴盆曲線(xiàn),可分成以下三個(gè)階段:
1、在前期,設備故障率很高,出現這一現象的原因往往是多個(gè)方面和層次的,如果設備中某個(gè)元器件的質(zhì)量產(chǎn)生問(wèn)題,或在設計與安裝時(shí)產(chǎn)生問(wèn)題,則都會(huì )使設備產(chǎn)生失效。
2、前期后,設備實(shí)際故障率將有所降低,逐漸保持在穩定運行的狀態(tài),即處在偶然故障期,設備故障產(chǎn)生原因包括元器件變質(zhì)老化,操作失誤和維護不當等。
3、進(jìn)入損耗故障期,表現為故障集中產(chǎn)生,這一階段最常見(jiàn)的問(wèn)題包括設備老化與磨損。
三、交通機電系統設備損耗期維修周期決策模型。
因受到設備物理參數與外界影響因素的作用,設備在運行時(shí)難免會(huì )產(chǎn)生故障,對整套系統的實(shí)際運行造成影響,所以應切實(shí)強化診斷與維修,排除在設備中存在的潛在問(wèn)題與故障,保證使用性能。建議采用預防性維修的方法,設備產(chǎn)生故障前,應綜合不同的技術(shù)手段與管理手段,盡可能減少或避免在設備實(shí)際運行時(shí)產(chǎn)生隨機故障。為確保設備的周期維修得以順利、有序的開(kāi)展,應先確定適宜的維修周期。通常情況下,維修周期要以工作量、運行時(shí)間為依據來(lái)確定,然而,不同設備處在不同的環(huán)境,易使維修條件有較大差異,所以周期的確定是有很大難度的。
1、修復性。
T表示維修的周期,有T=T1+T2;TP表示預防維修時(shí)間;Tf表示修復時(shí)間。若在T1時(shí)間段內產(chǎn)生故障,則僅修復設備,無(wú)需采取更新方法,故應對T1予以充分考慮。
2、更新性。
若設備在周期外產(chǎn)生故障,則此時(shí)需要采取更新方法,使設備使用性能正常發(fā)揮;谶@種實(shí)際情況,需要將更新時(shí)間為起點(diǎn)。在實(shí)際工作中,需以設備實(shí)際情況為依據,選擇正確有效的維修方法,明確使用情況。比如,對于更新性維護,其方法統一,單個(gè)部件使用壽命難以充分體現,所以該方法主要用于壽命相對較短,且價(jià)格不高的零部件當中。
四、交通機電系統設備故障診斷與維修技術(shù)。
1、振動(dòng)監測和故障診斷。機電系統設備監測和故障診斷工作中,周期振動(dòng)與寬帶隨機振動(dòng)均為常見(jiàn)振動(dòng)形式。對于故障診斷,主要涉及以下四個(gè)方面:
。1)狀態(tài)信息采集。
。2)數據信息處理。
。3)設備狀態(tài)識別。
。4)故障診斷決策。
振動(dòng)監測中,在傳感器的支持下,將振動(dòng)信號和轉速信號等轉換成電信號,再由計算機對其進(jìn)行分析處理。根據分析處理結果,確定采樣頻率。監測需要采用各類(lèi)傳感器來(lái)實(shí)現,包括渦流式位移傳感器與磁電式速度傳感器。實(shí)際應用中,先做好準備工作,以設備的實(shí)際狀況為依據,確定故障診斷的對象。診斷前,需要對設備各組成部分予以充分了解,明確運行方式和特征。然后在確定了診斷對象的基礎上,編制科學(xué)合理的故障診斷實(shí)施方案,具體應包含以下幾點(diǎn):
。1)選擇觀(guān)測點(diǎn)位,測點(diǎn)是獲取狀態(tài)信息的重要窗口,如果測點(diǎn)具體位置的選擇難以滿(mǎn)足實(shí)際的診斷工作要求,這會(huì )對最終診斷結果的真實(shí)性及準確性造成影響。因此,所選測點(diǎn)必須具有良好的靈敏性,并且要有很強的操作性,可真實(shí)反映設備的實(shí)際情況。
。2)對設備頻率和振幅進(jìn)行估算,將其作為依據選擇規格與性能相符的傳感器。
。3)對傳感器進(jìn)行安裝調試,檢測設備實(shí)際運行狀態(tài),同時(shí)以檢測結果為依據給出詳細的診斷方案,以此來(lái)掌握設備實(shí)際運行狀態(tài),同時(shí)有計劃性和針對性的采取維修措施,以免因連鎖效應影響系統及設備正常運行。
2、噪聲監測和故障診斷。
通過(guò)對噪聲實(shí)時(shí)監測技術(shù)的合理應用,可對機電系統設備實(shí)際狀態(tài)給出準確判斷。設備實(shí)際運行中必然會(huì )產(chǎn)生噪聲,將其作為信息主要來(lái)源對設備實(shí)際工作狀態(tài)進(jìn)行分析診斷。應用噪聲監測技術(shù)時(shí),必須了解設備運行時(shí)產(chǎn)生噪聲的基本原理。噪聲監測工作中,需要用到傳聲器與聲級計。在確定適宜的噪聲識別手段后,以設備實(shí)際情況為依據,確定噪聲源,然后通過(guò)對噪聲的實(shí)時(shí)監測來(lái)檢測出設備的故障。實(shí)踐表明,噪聲監測是一項合理可行、切實(shí)有效的故障診斷技術(shù),值得在實(shí)際工作中大范圍推廣應用。
3、溫度監測和故障診斷。
溫度是對機電系統設備實(shí)際運行狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)衡量的重要參數和指標,溫度除了可以直觀(guān)表現設備實(shí)際冷熱程度,還能表現出分子運動(dòng)實(shí)際動(dòng)能。目前,在設備的溫度監測方面,主要采用兩種方法,即接觸式溫度監測和非接觸式溫度監測,是現階段最為常見(jiàn)的設備監測技術(shù)之一。該監測方法應配置紅外探測裝置,采集診斷對象發(fā)出的信號,再以監測結果為依據,繪制溫度場(chǎng)圖像,這一圖像具備良好分辨率,可將表面溫度表現為可視化的數據圖像,為設備實(shí)際運行狀態(tài)的準確判斷提供參考。
4、機械零件修復。
不同零件因其磨損情況與程度不相同,所以其修復層厚度也不盡相同。鍍鉻的修復層厚度在0.1——0.3mm范圍內;鍍鐵的修復層厚度在0.1——5.0mm范圍內;噴涂的修復層厚度在0.2——3.0mm范圍內;噴焊的修復層厚度在0.5——5.0mm范圍內;振動(dòng)堆焊的修復層厚度在1.0——2.5mm范圍內。修復零件上損壞的部位時(shí),應對其整體結構進(jìn)行綜合分析,尤其是損壞的部位和與之鄰近部位的結構。
如果零件對精度有很高的要求,在修復過(guò)程中,應充分考慮工藝可能造成的變形問(wèn)題。不同的工藝方法有不同的成本、周期和性能,在選擇時(shí)應充分考慮其經(jīng)濟性。便面修復過(guò)程中,除了應考慮修復的方法,還應避免對不修復部位的材料及精度造成影響;充分考慮某些修復工藝可能產(chǎn)生零件變形;零件修復過(guò)程中,先進(jìn)行定位基準;對運動(dòng)速度較高的零件進(jìn)行修復時(shí),應安排平衡工序。
五、結束語(yǔ)。
綜上所述,在交通機電系統中,設備類(lèi)型復雜多樣,如果在運行中產(chǎn)生故障,這會(huì )直接影響系統實(shí)際運行。所以應在日常工作中加強故障診斷,嚴格遵循相應的基本原則確定適宜的維修周期,然后采用診斷技術(shù)來(lái)編制合理有效的診斷方案,明確設備所處實(shí)際運行狀態(tài),在第一時(shí)間發(fā)現潛在的設備故障,并及時(shí)對其處理,使設備始終處在正常運行狀態(tài)。
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