線(xiàn)切割加工技巧

處理方法與技巧
對于線(xiàn)切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導電問(wèn)題 ，因為在高精度線(xiàn)切割加工中，線(xiàn)電極的行走路線(xiàn)可能需要沿加工軌跡往復行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時(shí)線(xiàn)切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但在進(jìn)行工件余留部位的切割加工時(shí)，若第一次切割即切下工件余留部位，將會(huì )導致被切割部分與母體分離，以致導電回路中斷，無(wú)法進(jìn)行繼續加工，所以從線(xiàn)切割加工的條件性和延續性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。

為了實(shí)現上述目的，筆者力圖營(yíng)造人為環(huán)境和條件來(lái)滿(mǎn)足導電要求，即當工作人員在操作電火花線(xiàn)切割機遇到指令MOO切割工件余留部位時(shí)，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來(lái)造成人為的定位條件和導電條件，使是火花加工得以繼續進(jìn)行，其具體做法與技巧如下：

（1）在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時(shí)與母體材料相連固定，保證線(xiàn)切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照以下步驟進(jìn)行。
①首先根據加工工件的大小把薄銅片（厚度根據線(xiàn)電極情況和加工部位形狀而定）剪成長(cháng)條 形，然后折疊，井保證折疊部分一長(cháng)一短，如圖2所示。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度；

②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成圖3所示形狀；

③再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線(xiàn)電極加工所形成的縫隙里，同時(shí)在工件該部們的 表 面滴上502膠水（即環(huán)氧樹(shù)脂瞬時(shí)快干膠）。由于切割時(shí)，電火花線(xiàn)切割機高壓沖水使工件所 受壓力較大，若單純用銅片塞緊來(lái)保證導電和固定，容易產(chǎn)生以下問(wèn)題：（a）銅片塞得太松，擔心固定不可靠、導電不穩定；（b）銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差 ，所以采用502膠水來(lái)保證被切割部分與母體材料固定；

④在將銅片塞進(jìn)加工部位時(shí)，應按圖4把BC段都塞進(jìn)縫隙里，并把AD段掰平，使上噴嘴更接 近工件以保證加工精度。加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應注意是：用502膠水粘貼連接銅片時(shí)應遠離工件余留部件處（如圖5的BACD段），以免502膠水滲到正 好位于其下方的導絲嘴的穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱(chēng)分布，且應保證同時(shí)塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質(zhì)量。以圖5所示精密電 子諧振腔外封套沖壓模的線(xiàn)切割加工為例 ，如在E、G旁邊粘貼連接銅片，而且同時(shí)加緊，就能保證被切割部分不會(huì )偏移，也就能保證被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性。

（2）在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線(xiàn)電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電 ，因為前面粘貼連接銅片時(shí)用了502膠水，而502膠水是不導電的。為了實(shí)現導電要求，故采用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時(shí)同樣應注意銅片的對稱(chēng)布置以及銅片應同時(shí)加緊，并且不能塞得過(guò)緊以免劃傷工件的表面。

根據筆者的經(jīng)驗，不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。若以圖5為例，即應該把小銅片制成圓弧形，而且還應該用金相砂布打磨被錘過(guò)的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過(guò)的表面。

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