- 相關(guān)推薦
土木工程概論課程論文
它既指所應用的材料、設備和所進(jìn)行的勘測、設計、施工、保養、維修等技術(shù)活動(dòng)，也指工程建設的對象。即建造在地上或地下、陸上或水中 ，直接或間接為人類(lèi)生活、生產(chǎn)、軍事、科研服務(wù)的各種工程設施，例如房屋、道路、鐵路、管道、隧道、橋梁、運河、堤壩、港口、電站、飛機場(chǎng)、海洋平臺、給水排水以及防護工程等。下面是土木工程概論課程論文，請參考！
土木工程概論課程論文
前言
鉆孔灌注樁是按成樁方法分類(lèi)而定義的一種樁型。灌注樁由最早的100多年前的1893年，因為工業(yè)的發(fā)展以及人口的增長(cháng)，高層建筑不斷增加，但是因為好多城市的地基條件比較差，不能直接承受由高層建筑所傳來(lái)的壓力，地表以下存在著(zhù)厚度很大的軟土或中等強度的黏土層，建造高層建筑如仍沿用當時(shí)通用的摩擦樁，必然產(chǎn)生很大的沉降，鉆孔灌注樁由此而生。
論文正文首先根據工程的地質(zhì)、水文、周?chē)h(huán)境等情況接下來(lái)針
對工程的難點(diǎn)和特點(diǎn)論述該工程鉆孔灌注樁具體施工過(guò)程，包括放樁、護筒埋設、泥漿制備與循環(huán)、鉆孔、清孔、鋼筋籠的安放、灌注混凝土等各主要施工工法和質(zhì)量的控制要點(diǎn)；接著(zhù)對本工程中的土層中影響鉆孔灌注樁承載力分析。再結合本工程施工中出現的鉆孔偏斜、卡管、導管進(jìn)水、鋼筋籠上浮等事故的原因進(jìn)行分析，并敘述采取的防治措施。鉆孔灌注樁屬于地下或水下隱蔽工程，如果施工中操作不當，就可能會(huì )出現卡管、坍孔、鉆孔偏斜、斷樁等質(zhì)量缺陷，影響樁身的完整性和單樁承載能力，從而對整個(gè)工程安全造成威脅。由此在事故發(fā)生前的施工中采取一定的防治措施來(lái)減小事故發(fā)生顯得極其重要。因此，有必要針對具體工程、地質(zhì)等條件，探討鉆孔灌注樁的施工過(guò)程及質(zhì)量控制方法，以確保工程治理質(zhì)量。
一、工程概況
論文根據工程蒼南縣人民法院審判法庭綜合大樓遷建大樓工程編寫(xiě)。
工程地點(diǎn)：蒼南縣縣城新區瀆浦路以西、玉蒼路以北地塊；
工程規模：總建筑面積21131㎡，其中地上面積17111㎡，地下室4020㎡。地下一層，地上12層，框架結構；總建筑高47.4M。
工程地質(zhì)情況：根椐勘察地質(zhì)報告，其施工涉及到的土層自上而下依
1素填土：灰、灰黃色，松散狀，主要由塊石、碎石、砂等次為：○
2黏土：灰黃色，軟組成，為人工新遷回填而成，全場(chǎng)均有分布�！�
塑~可塑狀，中高壓縮性，含氧化斑點(diǎn)和炭化物，干強度高，搖震反
31含細砂淤泥：青灰色、流塑狀，高壓縮性，含應無(wú)，切面光滑�！�
貝殼碎屑和10~30％粉細砂，局部含有薄層狀細砂，該層全場(chǎng)均有分
32淤泥：青灰色，流塑狀，高壓縮性，干強度中等，搖振反應布；○
無(wú)，切面光滑，含少量粉細砂，貝殼碎屑和半炭化物。
場(chǎng)地水文地質(zhì)條件：場(chǎng)地內地下水主要為賦存于淺部粘性土中的孔隙水與下部圓礫層的孔隙承壓水�？紫稘撍x存介質(zhì)主要為黏土含砂淤泥，水徑流條件較差，水量小，主要接受大氣降水的補給，排泄以蒸發(fā)為主，地下水位埋深0.60~1.20m，地下水位變幅較小，一般小于2.0m，孔隙承壓水賦存介質(zhì)為埋深大于73m的圓礫層，水位10.0~15.0m，變幅較小。
二、鉆孔灌注樁施工工藝及技術(shù)措施（根據蒼南人民法院具體分析總結）
2.1
施工流程
圖6-2鉆孔灌注樁施工流程圖
選用XUD
回旋鉆機：包括鉆頭、鉆管、導管、護筒等。
圖6-3
鈦合金鉆頭
圖6-4XUD回旋鉆機
2.3施工方法
2.3.1測量定位
根據甲方提供的紅線(xiàn)區和水準點(diǎn)資料，由專(zhuān)職測量員用J2經(jīng)緯儀依照設計圖紙建立軸線(xiàn)控制網(wǎng)，并埋設永久性標志，控制點(diǎn)盡量布設在非施工區域，再依據設計圖紙放置樁位。用水準儀測算其標高。
2.3.2埋設孔口護筒
孔口地層松散、松軟，成孔孔口坍塌時(shí)，孔口埋設鋼護筒護孔壁。護筒施工：
a.護筒應堅實(shí)、不漏水。護筒入土較深時(shí)，宜以壓重、振動(dòng)、錘擊或輔以筒內除土等方法沉入。護筒接頭處要求內部無(wú)突出物，能耐拉、壓。
b.護筒內徑應比樁徑稍大。護筒頂端至少應高出地面。
c.護筒埋設后，四周需用粘土回填、壓實(shí)，防止鉆孔時(shí)漿液漏失。
2.3.3成孔施工
a.成孔質(zhì)量標準
2項目標準樁徑允許偏差d.垂直度允許偏差(%)
樁位允許偏差+0.10D≤1/100設計要求
b.成孔操作要求
(a)鉆機就位后將機架底盤(pán)調平，機桿與面架底盤(pán)垂直。
(b)開(kāi)鉆時(shí)檢查鉆機葉片直徑，深度達到是首先自檢，待自檢合格后報監理機構驗收。
2.3.4成孔驗收
鉆孔達到設計孔深后，用測深錘測量校正孔深。自檢質(zhì)量合格無(wú)
誤后，請現場(chǎng)監理驗孔，經(jīng)監理驗收合格后，轉入下道工序施工。
2.3.5鋼筋籠制作
a.進(jìn)場(chǎng)鋼筋
(a)凡按設計施工圖所配各種受力鋼筋均應有鋼材出廠(chǎng)合格證、質(zhì)量保證書(shū)，且機械性能和化學(xué)成分指標符合設計要求和有關(guān)規范規定，每進(jìn)一批都必須做物理力學(xué)性能試驗，焊條的牌號要與鋼筋的性能相適應。
(b)質(zhì)保書(shū)復印件清晰，且應填寫(xiě)單位工程名稱(chēng)，使用部位、調拔數量及時(shí)間，經(jīng)手人簽字，原件存放處，中轉單位蓋經(jīng)印。
(c)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應由質(zhì)量員進(jìn)行驗收，確認鋼筋無(wú)銹蝕、油漬等，才可入庫。
b鋼筋籠制作標準見(jiàn)下表。表2-1鋼筋籠制作標準表
項目
允許偏差
mm主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長(cháng)度±100保護層±10±20±20c.鋼筋籠制作要求
(a)鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應準確控制下料長(cháng)度。
(b)鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場(chǎng)地保持平整。
(c)鋼筋籠焊接選用E4303焊條，焊縫寬度不應小于0.7d，厚度不
小于0.3d。
(d)鋼筋籠焊接過(guò)程中，應即時(shí)清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應全部點(diǎn)焊，必須焊接牢固，其余部分按設計要求進(jìn)行焊接。
(e)鋼筋籠主筋連接根據設計要求，采用單面焊接，焊縫長(cháng)度≥10D，且同一截面接頭數≤50％錯開(kāi)。
(f)在每只鋼筋籠上、下各設置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置3只。保護層厚度為50mm。
(g)成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數不
應超過(guò)2
層。
圖6-59米的鋼筋籠
2.3.6鋼筋籠安放
a.鋼筋籠安放標高，可由護口管頂端處的標高來(lái)計算，安放時(shí)必須保證樁頂的設計標高，允許誤差為±100mm。
b.鋼筋籠下放時(shí)，應對準孔位中心，一般采用正、反旋轉慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設計標高后應立即固定。
c.當提升導管時(shí)，必須防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土時(shí)，必須采取措施，以便觀(guān)察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動(dòng)并及時(shí)加以處理。
2.3.7澆注水下混凝土
a.原材料試驗：
a).水泥
1所采用的水泥必須合格，有正規的出廠(chǎng)合格證，當地水泥備案○
證。
2所有進(jìn)場(chǎng)水泥都應以一個(gè)批號為單位去做物理性能實(shí)驗，○不同廠(chǎng)家不同標號每批應做全套物理試驗。
3水泥質(zhì)保書(shū)復印應清晰，且應填寫(xiě)使用單位工程名稱(chēng)，結構部○
位，注明使用的水泥編號及經(jīng)手人簽字。
4袋裝水泥現場(chǎng)取樣，屬回旋窖，安定性必做，強度可5個(gè)批次○
做1個(gè)，屬質(zhì)量比較穩定水泥，安定性必須做，強度可兩批做一個(gè)。袋裝水泥試驗以同一個(gè)水泥廠(chǎng)標號、同一品種、同一生產(chǎn)時(shí)間、同一進(jìn)場(chǎng)日期的水泥200t為一個(gè)驗收批，不足200t變?yōu)橐慌?/p>
5散裝水泥，供應商根據海運、陸運水泥進(jìn)倉批號，質(zhì)保書(shū)到倉○
庫取樣，對每一個(gè)批號的水泥都必須做安定性、強度試驗，現場(chǎng)取樣，同品種、同標號的回轉窖水泥每100t（5罐）為一批。
b)砂
1根據砂的細度模數：○粗砂（MX為3.7-3.1）,中砂為(MX為3.0-2.3),細砂MX為2.2-1.6)。配合比要根據實(shí)際使用的砂做。
2砂的含泥量應保證在規范要求之內�！�
c)石子
1石子的級配比較合理，對粒徑大級配差的石子禁止進(jìn)場(chǎng)�！�
2石子的含泥量規范要求不大于1%，對于含泥量圈套的石子要○
及時(shí)沖洗后使用。
d)水
1水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質(zhì)�！�
2污水、○ph值小于4的酸性水和含大量硫酸根的水均不能作攪拌砼用水。
b.一般要求
a)施工采用試驗室提供的混凝土配合比施工。
b)水下混凝土用的水泥、集料、水、外摻劑以及混凝土的配合比設計、拌和、運輸等必須符合規范的規定。
c)混凝土運至澆注地點(diǎn)時(shí)，應檢查其均勻性和坍落度。如不符合要求，易造成澆灌不暢或堵管，故不得使用。
d)水下混凝土澆注應連續進(jìn)行，單樁澆灌時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)。e)導管應采用直徑不小于200mm的管節組成，接頭應具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水，目的為避免水進(jìn)入導管，導致砼離析堵管。導管的支承應保證在需要減慢或停止混凝土流動(dòng)時(shí)使導管能迅速升降。
f)導管在任何時(shí)候必須保證在無(wú)氣泡和水泡的情況下充滿(mǎn)混凝土直到漏斗底部。出料口必須埋在已澆注的混凝土中2m以上，并應不大于8m。
g)澆注混凝土的數量應作記錄，應隨時(shí)測量并記錄導管埋置深度
和混凝土的表面高度。
h)澆注過(guò)程中，應將孔內溢出的泥漿引流至泥漿池處理，防止周?chē)沫h(huán)境。
i)如果導管中的混凝土混入空氣和水，必須立即報告監理工程師，并向監理工程師提出補救措施請求批準。
c.澆注方法
a)混凝土灌注前、清孔完畢后，應迅速安放混凝土漏斗與隔水板，并將導管提離孔底0.5m�；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC能埋住導管0.8～
1.3m，初灌量選用0.6m3。
b)每次灌注，必須按規定測坍落度二次，應做好試塊一組(三塊)，試塊應標明樁號、日期、并放入水中養護。
c)灌注過(guò)程中，導管埋入深度宜保持在3m～8m之間，最小埋入深度不得小于2m（埋深過(guò)多易造成埋管事故，過(guò)少易使導管埋深無(wú)法保證）。澆灌混凝土時(shí)隨澆隨提，嚴禁將導管提出混凝土面或埋入過(guò)深，一次提拔不得超過(guò)6m，測量混凝土面上升高度由機長(cháng)或班長(cháng)負責。
d)如運到現場(chǎng)的混凝土發(fā)現離析和屬性不符合要求時(shí)，應再進(jìn)行拌制，以防堵塞導管。
e)樁身實(shí)際澆注混凝土的數量不得小于樁身的計算體積的1.05倍，不應超過(guò)計算值的1.2倍。
f)混凝土澆灌完畢后，應及時(shí)割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。
g)導管使用后應及時(shí)清除管壁內外粘附的混凝土殘漿，以防再次使用時(shí)阻塞導管。
d.鉆孔樁水下混凝土的質(zhì)量應符合下列要求：
a)強度應滿(mǎn)足設計要求。
b)無(wú)斷層或夾層。
c)樁頭鑿除預留部分后，無(wú)殘余松散層和薄弱混凝土層。
三、對特定土層中影響鉆孔灌注樁承載力的因素分析
樁側、樁端土層性質(zhì)、樁身混凝土質(zhì)量等都會(huì )影響鉆孔灌注樁的承載力。由于樁底軟土、沉淤厚度、成孔時(shí)間及技術(shù)等會(huì )對樁的承載力產(chǎn)生一定影響。軟土的特殊性質(zhì)，經(jīng)常會(huì )出現一些質(zhì)量問(wèn)題。坍孔、鉆孔偏斜、擴孔縮孔等都是鉆孔過(guò)程中較易出現的質(zhì)量問(wèn)題。在實(shí)際施工時(shí)，必須根據場(chǎng)地的具體情況,選擇合適的施工機具、清孔方法及成孔時(shí)間，增大孔壁粗糙度，減少沉淤及泥皮厚度，以增大樁側阻力；為提高側阻力發(fā)揮，樁端應盡量置于相對較硬的土層上；同時(shí)，也要盡量延長(cháng)成樁時(shí)間，避免不必要的超載預壓，以提高樁的承載力；
在條件允許的情況下，應盡可能采用后壓漿技術(shù)，減少沉降。
3.1孔徑不足形成的原因及對鉆孔灌注樁承載能力的影響�？讖讲蛔阍诠こ虒�(shí)踐中應嚴格控制，否則，容易釀成嚴重質(zhì)量事故。
首先，在粘土地質(zhì)中鉆孔，縮頸現象時(shí)有發(fā)生，特別是在軟塑、流塑狀態(tài)土中鉆孔，如施工不當，更容易引起縮孔或縮頸。
其次，在有些情況下，由于施工人員對規范理解不透，認為鉆孔灌注樁樁徑允許負公差，因而為了降低施工成本，加快鉆進(jìn)速度，而將鉆頭直徑減小致不足設計樁徑。
由于上速原因，造成鉆孔灌注樁孔徑不足的質(zhì)量問(wèn)題，將會(huì )導致：
3.1.1因孔徑不足，使得樁的橫截面和及樁土接觸周邊面積減小，致使鉆孔灌注樁承載能力降低。
3.1.2當縮孔嚴重時(shí)，樁身截面嚴重不足，樁本身承載能力大大降低，而這種情況，往往多發(fā)生在樁的上部軟土層內，樁在這部分受力一般較大，也較復雜，會(huì )因樁身強度不夠而被破壞。
3.1.3當孔徑不足時(shí)，鋼筋籠安放比較困難，有時(shí)采取加壓或上下抽動(dòng)鋼筋籠使鋼筋籠就位，會(huì )使鋼筋籠變形。這既影響了鋼筋籠正常發(fā)揮作用，同時(shí)鋼筋籠變形后，有些部位保護層不夠，使得鋼筋容易銹蝕而縮短使用壽命。
3.2泥漿對鉆孔灌注樁質(zhì)量的影響。
泥漿質(zhì)量的好壞，也是影響鉆孔灌注樁質(zhì)量的主要原因，泥漿不僅起護壁作用，而且對鉆孔灌注樁承載能力有較大影響。
3.2.1采用合格的泥漿護壁，其護壁泥皮厚度較薄，一般在2mm左右。當泥漿質(zhì)量差，含砂率高，稠度大，施工時(shí)間長(cháng)時(shí)，容易在孔壁上形成較厚的'泥皮，其厚度有時(shí)會(huì )超過(guò)4mm。這將大大降低樁側摩阻力。具有關(guān)測試報告，嚴重不合格的泥皮，可使樁側摩阻力降低50%以上。
3.2.2泥漿質(zhì)量差，含砂率太高時(shí)，孔壁泥皮形成隔水膜作用，這即容易引起坍孔，同時(shí)也會(huì )因孔壁浸泡松軟而降低樁側摩阻力。
造成泥漿不合格的原因，主要是有些施工人員認為，泥漿主要是為了護壁，不影響鉆孔灌注樁的質(zhì)量。只要不坍孔，便可忽視泥漿質(zhì)量的控制。
3.3樁底沉渣厚度對鉆孔灌注樁承載能力的影響。
樁底沉渣太厚，會(huì )導致樁底支承能力嚴重降低甚至喪失。特別是
對于鉆孔灌注柱樁（端承樁）來(lái)說(shuō)，樁底沉渣太厚，將會(huì )造成嚴重質(zhì)量問(wèn)題。因而樁底沉渣厚度應嚴格控制在規范規定標準之內。
造成樁底沉渣太厚的原因，主要是因為：
1）首次清孔不徹底；
2）砼灌注前未進(jìn)行二次清孔；
3）二次清孔與砼灌注時(shí)間間隔太長(cháng)。
3.4樁身垂直度與鉆孔灌注樁承載能力的關(guān)系。
鉆孔灌注樁垂直度容許偏差為1%。在工程實(shí)踐中，若不采取有效措施對鉆孔灌注樁垂直度予以控制，其質(zhì)量是很難得到保證的。在某工點(diǎn)，采取超聲波孔壁檢測以對樁孔進(jìn)行檢測發(fā)現，有些樁孔垂直度達到2.8%，嚴重超過(guò)規范規定標準，另有些樁孔呈S型彎曲。如此將改變樁的實(shí)踐受力狀態(tài)，特別是對單樁或單排樁受力結構，其實(shí)際承載力大大降低。
除此之外，砼質(zhì)量，砼灌注質(zhì)量，鋼筋籠制作、安裝等也是影響鉆孔灌注樁質(zhì)量的主要因素。表Ⅰ列出了影響鉆孔灌注樁質(zhì)量的各種主要因素的形成原因和后果，并制定了相應的控制措施。
四、對鉆孔灌注樁施工工藝及質(zhì)量事故的研究
鉆孔灌注樁由于施工過(guò)程環(huán)節多，易出現各種質(zhì)量問(wèn)題，如護筒出水、孔徑傾斜、鋼筋籠上浮、卡管等等。針對蒼南縣人民法院綜合大樓遷建工程中鉆孔灌注樁出現的一些問(wèn)題，根據自己的實(shí)習所看所聞所悟到以及師傅的教導就鉆孔灌注樁施工過(guò)程中易出現的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行原因分析，并提出防治措施。
4.1成孔過(guò)程中出現的質(zhì)量問(wèn)題及防治措施
4.1.1護筒冒水
原因：127#工程樁由于埋設護筒時(shí)周?chē)钔敛粔蛎軐?shí)。
防治措施：在埋筒時(shí)坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)；在護筒的適當高度開(kāi)孔，使護簡(jiǎn)內保持1.0-1.5m的水頭高度；鉆頭起落時(shí)防止碰撞護筒；發(fā)現護筒冒水時(shí)應立即停止鉆孔，用粘土在孔壁周?chē)顚?shí)加固，若護筒嚴重下沉或移位時(shí)則應重新安裝護筒。
4.1.2鉆孔偏斜
原因分析：經(jīng)專(zhuān)業(yè)儀器測量，發(fā)現56#工程樁出現鉆孔偏斜現象，經(jīng)分析可能存在下列原因：
一是場(chǎng)地平整度和密實(shí)度差而導致的鉆機安裝不平整或鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降以致鉆孔偏斜；二是鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙大而造成鉆孔偏斜；三是鉆頭翼板磨損不一、鉆頭受力不均造成鉆頭偏離方向；四是鉆進(jìn)遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時(shí)鉆壓過(guò)高使鉆頭受力不均而造成鉆頭偏離。
防治措施：先將場(chǎng)地平整并夯實(shí)，軌道枕木均勻著(zhù)地；安裝鉆機時(shí)要求轉盤(pán)中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線(xiàn)，鉆桿偏差控制在20cm以?xún)�；在不均勻地層中鉆孔時(shí)應采用自重大。
鉆桿剛度大的鉆機低速鉆進(jìn)；若斜孔較嚴重的可向樁孔內回填塊石和粘土，然后低錘密沖，反復矯正。
4.2下砼灌注過(guò)程中出現的質(zhì)量問(wèn)題及防治措
4.2.1卡管
原因分析：該工程4號樁機經(jīng)常出現堵管的現象。有人的因素，也有機器的因素。原因是由于灌注導管破漏、灌注導管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的準備時(shí)間太長(cháng)、隔水栓不規范、砼和易性差、灌注過(guò)程中灌注導管埋深過(guò)大等。
防治措施：灌注導管在安裝前應檢查灌注導管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導管的接頭是否密封、灌注導管的厚度是否合格；導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，以避免導管進(jìn)水；使用的隔水栓直徑應與導管內徑相配，其長(cháng)度應≤200mm，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出；
4.2.2筋籠上浮
原因分析：工地經(jīng)常發(fā)生鋼筋籠上浮的案例，鋼筋籠放置后，灌注砼時(shí)被砼流動(dòng)推動(dòng)力克服了鋼筋籠自重而上浮，特別是初灌砼自導管流出后沖擊力較大，鋼筋籠被砼拖頂上升。
防治措施：鋼筋籠安裝位置定位應準確，用吊筋固定，并用樁機（或重物）連接牢固；另外加快砼灌注速度，縮短灌注時(shí)間，防止砼頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)初凝，流動(dòng)性變小而頂起鋼筋籠；當發(fā)生鋼筋籠上
浮時(shí)，應立即停止灌注砼，并準確計算導管埋深和已澆砼面的標高，導管埋深控制在1.5~2.0m，提升導管后再進(jìn)行澆注，上浮現象即可消失。
結論
鉆孔灌注樁是一項隱蔽工程，具有施工難度大，工期長(cháng)、造價(jià)高，也關(guān)系到建筑物的使用壽命，所以在施工前必須充分做好各項準備工作，在施工中不斷總結經(jīng)驗和完善管理方法，嚴格按照設計與規范的要求對施工過(guò)程進(jìn)行全程質(zhì)量控制，及時(shí)解決施工中出現的各種問(wèn)題。只有這樣，才能提高工程質(zhì)量，提交優(yōu)良工程。
參考文獻
[1]、朱奎.樁基質(zhì)量事故[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2009.
[2]、滕延京，陳希泉，楊斌.建筑地基基礎工程施工技術(shù)指南[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2005.
[3]、曾巧玲，崔江余，陳文化，等.基礎工程[M].北京：清華大學(xué)出版社，2007.
[4]、江正榮.地基與基礎工程施工禁忌手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.
[5]、汪月明，朱凱.樁基工程質(zhì)量竣工資料實(shí)例[M].上海：同濟大學(xué)出版社，2005.
[6]、韓玉峰.旋挖鉆機施工工藝及質(zhì)量監控[J].中國科技縱橫，2010.
歷時(shí)半載，伴隨著(zhù)這篇畢業(yè)論文的最終成稿，復雜的心情煙消云散，如果說(shuō)著(zhù)算是有那么點(diǎn)小成就，那么也是大家造就的。本論文是經(jīng)過(guò)單豪良老師的親切關(guān)懷和悉心指導下完成的，他嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹的治學(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著(zhù)我。從課題的選擇到項目的最終完成，單老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持。單老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，在此謹向周老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。感謝蒼南縣人民法院審判法庭綜合大樓遷建工程項目部給予我理論實(shí)踐的機會(huì )；同時(shí)要感謝分院領(lǐng)導和老師給我們提供了良好的環(huán)境和熱心指導。感謝在百忙中評閱論文和參加答辯的各位領(lǐng)導和老師，錯誤、漏洞一定不少，望各位老師不吝賜教。
最后感謝母校給與本人深造的機會(huì )最后，我要感謝四年的大學(xué)生活，感謝浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院大學(xué)班的所有老師同學(xué)以及我的家人和那些永遠也不能忘記的朋友，他們的支持與情感是我永遠的財富。
【土木工程概論課程論文】相關(guān)文章：
土木工程概論論文06-03
土木工程概論的論文05-19
土木工程概論論文07-08
土木工程概論論文（通用5篇）05-07
全科醫學(xué)概論論文01-01
大一自動(dòng)化概論論文06-12
生命科學(xué)概論論文（精選7篇）01-25