石油化工設備高效運行中點(diǎn)檢保養維修的運用論文
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摘要：本文結合某石油化工集團有限公司設備管理工作實(shí)際情況，從機動(dòng)部日常管理設備作為出發(fā)點(diǎn)，探討公司在設備運行維護、日常點(diǎn)檢、設備維修、保養維護、成本控制等幾方面進(jìn)行探討，做好日常節能降耗工作的同時(shí)，降低運行成本，提高公司的經(jīng)濟效益。
關(guān)鍵詞：設備管理；故障頻率；設備檢制；保養維護；
點(diǎn)檢，就是按照設定的標準、固定周期、對設備重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查，便于及時(shí)發(fā)現設備存在的故障隱患，盡快檢修保養維護，使機電設備安全高效運行的一種設備管理方法。特別需要指出的是，設備點(diǎn)檢工作法不僅是一種日常檢查的方法，而且還是一套可操作性比較強的管理制度。機電設備管理是一個(gè)企業(yè)保持正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的重要環(huán)節。
某石油化工集團有限公司能管中心作為全廠(chǎng)維持正常生產(chǎn)、職工工作、員工生活提供水源、電能、氣能的后勤保障部門(mén)。能管中心機電設備性能多種多樣，其分布也是點(diǎn)多面廣。該石化能管中心的設備管理工作擔負著(zhù)整個(gè)企業(yè)的安全高效運行，它的發(fā)展伴隨著(zhù)該石化的不斷創(chuàng )新和優(yōu)化而發(fā)展，從基礎的管理方式逐漸進(jìn)入科學(xué)的現代化管理方式。
1、建立設備管理體系是基礎
該石化公司作為國內一家現代化石油化工企業(yè)，為確保企業(yè)的安全生產(chǎn)，機電運轉設備管理是管理的核心。因此，在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，設備管理體系的建立是為企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)管理的制度保障，使得企業(yè)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)活動(dòng)建立在最佳的技術(shù)之上，以確保企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
能管中心各運行車(chē)間設備點(diǎn)多面廣，種類(lèi)繁多，按照日常生產(chǎn)和產(chǎn)品的設計、加工等全過(guò)程結合起來(lái)，形成一系列管理制度，加大設備管理，提高設備運轉效率，降低設備能耗，減少維護保養。在建立健全制度的同時(shí)，逐步完善設備檔案、設備臺帳、備品配件等，按照PDCA循環(huán)，及時(shí)進(jìn)行修訂、完善和優(yōu)化，實(shí)現動(dòng)態(tài)達標。
2、點(diǎn)檢保養維修為設備安全高效運行提供保障
2.1實(shí)行點(diǎn)檢定修，界定職責范圍
點(diǎn)檢定修是一套加以制度化的、比較完善的科學(xué)的設備管理方法，它是以點(diǎn)檢作為管理的核心，全體職工參與的管理體系,有助于增強設備運轉的可靠性、高效性、穩定性、連續性，避免故障經(jīng)常發(fā)生。在點(diǎn)檢定修中，參與點(diǎn)檢的人員承擔著(zhù)機電設備管理的主體責任，一方面負責設備點(diǎn)檢工作，另一方面又擔負著(zhù)設備管理的全過(guò)程，其中點(diǎn)檢員是核心管理者。點(diǎn)檢定修制的優(yōu)點(diǎn)具有科學(xué)性：精細分工，清晰職責。該石化能管中心車(chē)間在運用點(diǎn)檢定修制進(jìn)行設備管理時(shí)，不斷加強管理資料內業(yè)方面的管理，同時(shí)注重與時(shí)俱進(jìn)，明確點(diǎn)檢定修中各方職責，細化流程，分工具體，及時(shí)發(fā)現運行設備存在的隱患，為設備維護保養處理提供可靠的數據。
2.2設備故障診斷技術(shù)，實(shí)行超前維修
設備故障診斷技術(shù)，就是在設備運行的同時(shí)在線(xiàn)進(jìn)行掌握、判斷故障原因及大體位置，或者是在不拆卻主體設備，不影響主機運行的情況下，也能達到判斷故障原因及大體位置，超前預測、超前預報即將存在的狀態(tài)的一種技術(shù)。能管中心設備故障診斷技術(shù)的采用的是分類(lèi)比較、狀態(tài)確認、故障情況發(fā)展趨勢、預報決策的流程，通過(guò)與設備生產(chǎn)廠(chǎng)家研發(fā)，定期聘請廠(chǎng)家技術(shù)人員來(lái)現場(chǎng)進(jìn)行指導，全面檢測、診斷、分析設備存在的問(wèn)題、故障原因及處理的應對措施；通過(guò)診斷儀器定期實(shí)施精密診斷，比如振動(dòng)監測、溫度監測、軸承探傷等進(jìn)行超前性維修更換，將設備隱患消滅在萌芽狀態(tài)，以期維持設備的正常連續運行，減少能源消費，降低運行成本，提高經(jīng)濟效益。
2.3實(shí)行定期維護保養，降低設備故障頻率
機電設備日常維修保養的情況，直接影響到能管中心設備的維修頻率。對設備定期進(jìn)行定期維護保養是很重要的一項工作，能管中心根據設備分布、種類(lèi)，結合各種用能設備的性能，建立詳細的檢修制度，編制檢修計劃，做好檢修記錄，并按點(diǎn)檢定修制度嚴格執行。
2.3.1維修保養制度
建立健全維修保養制度，制定詳細的潤滑管理制度、振動(dòng)監測制度、溫度監測制度等，確保崗位職工工作明確，提高可操作性，同時(shí)對崗位職工的自身成長(cháng)也有一定的促進(jìn)。
2.3.2檢修記錄
根據機電設備的性能，形成定期保養和不定期保養，管理人員不定期抽查。按照不同的維保周期，定時(shí)做好維護保養這項工作，并形成記錄。
2.3.3維護保養計劃
制定詳細的維護保養計劃，與維護保養記錄一一對應，主要包括日保養、周保養、月保養、季保養、半年保養和年度保養計劃。
2.3.4維護保養組織驗收
定期由驗收人員組織各業(yè)務(wù)部門(mén)進(jìn)行驗收，日常養、周保養由班組長(cháng)自行初驗，然后報請主管部門(mén)，月保養、季度保養、半年保養及年度保養由分管職能部分組織驗收。發(fā)現保養不規范，進(jìn)行返工，在組織復查，驗收合格之后進(jìn)行簽字確認。
3、降低設備維護成本是增效創(chuàng )收的有效方法
3.1加強設備預知管理，降低設備運行成本
設備的預知管理就是對設備還未投入使用的預先規劃管理，主要是指設備選型、工藝設計、工作流程等方面的管理，對投入使用后運行成本控制、維修費用成本控制起著(zhù)決定作用。首先，設備設計合理、選型科學(xué)、運行經(jīng)濟關(guān)鍵，在一體化論證時(shí)要充分計算到設備投入運行的可靠性、安全性、穩定性、經(jīng)濟性等方面，又要充分考慮到具體工作環(huán)境因素。其次，設備選型符合實(shí)際的資金計劃投入有利于減少設備的投入成本，不可單純盲目降低設備投資，應從設備使用壽命、安全性能等多方面綜合考慮，降本增效。
3.2降低設備停機時(shí)間，提高設備綜合指標
在設備運行日常管理中，最大限度地減少設備故障停機影響，是降低成本的最有效手段，需要運用科學(xué)統籌管理，圍繞創(chuàng )效增收這一基本點(diǎn)，充分考慮成本投入和收益，所以要不斷優(yōu)化和完善設備維修保養制度，節約維修成本，減少停機故障影響，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
3.3實(shí)施預算管理控制設備成本
實(shí)施全面預算管理指導成本控制，通過(guò)前期調研與科學(xué)統籌分析，將全面預算計劃納入設備管理中，分解指標、層層把關(guān)，有效地將費用控制在預算范圍內，以減低成本。
3.4加強企業(yè)設備管理創(chuàng )新實(shí)現設備資產(chǎn)優(yōu)化增值
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，各個(gè)行業(yè)都在積極引進(jìn)新技術(shù)新科工藝，提高科技裝備投入，進(jìn)一步提高市場(chǎng)競爭力，機電設備結構日益復雜化，同時(shí)，監測的工作量也越來(lái)越大，越來(lái)越繁瑣，要求也越來(lái)越高。設備故障僅僅依靠舊的管理手段和人的經(jīng)驗很難再檢測出來(lái)，所以必須用先進(jìn)的設備和科學(xué)的方法進(jìn)行檢查和診斷，現代化的企業(yè)必須要跟上科學(xué)技術(shù)發(fā)展的腳步，應用計算機對設備進(jìn)行輔助管理，對設備信息建立相應的數據庫，對數據進(jìn)行分析、歸類(lèi)、總結，實(shí)現資源的信息共享，進(jìn)一步提高員工的工作效率，管理者及時(shí)掌握設備的運轉情況。
4、結語(yǔ)
機電設備管理是企業(yè)進(jìn)行安全生產(chǎn)的基礎，需要各方面人員的全面參與、積極配合，在現代化生產(chǎn)中的作用和地位越來(lái)越高，要認識到機械設備管理工作無(wú)論在任何情況下，作為一項綜合性應用課題，都要以提高設備完好率、保證設備穩定運行為目的，無(wú)論在理論指導，還是在實(shí)際應用都要緊緊抓住搞好設備現場(chǎng)管理、強化維修保養這項中心工作，不斷提高設備管理水平，提高整改企業(yè)的安全、經(jīng)濟和社會(huì )效益。
5、參考文獻
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