化工設備安全隱患與維護保養策略論文
在現實(shí)的學(xué)習、工作中,大家都不可避免地要接觸到論文吧,論文可以推廣經(jīng)驗,交流認識。那么你有了解過(guò)論文嗎?以下是小編為大家整理的化工設備安全隱患與維護保養策略論文,僅供參考,希望能夠幫助到大家。
摘要:化工設備管理在化學(xué)工藝制造生產(chǎn)中的作用舉足輕重,管理運行機制的特性直接決定了設備安全及維護可靠性程度,由此可見(jiàn),規范有序的化工設備管理運行機制才是系列問(wèn)題的焦點(diǎn),應當成為主唱的重頭戲;诖,文章結合管理視角下化工設備安全隱患初探、日常管理環(huán)節中化工設備維護保養全解讀、創(chuàng )新?tīng)顟B(tài)監測診斷及維修策略技術(shù)攻略三個(gè)層面,系統展開(kāi)化工設備安全及維護地探討研究。
關(guān)鍵詞:安全管理;化工設備;安全維護;探討研究;
化工產(chǎn)品有其嚴苛的生產(chǎn)條件,多屬高壓、高溫及復雜介質(zhì)工藝,技術(shù)含量要求較高,其生產(chǎn)原料及產(chǎn)成品賦有易燃易爆的特點(diǎn),且大多歸類(lèi)于強腐蝕、劇毒性物質(zhì),因此要求應用生產(chǎn)的設備運行必須具備極高的安全可靠性。因此,重視設備安全、加強設備安全管理應作為化工生產(chǎn)的頭等大事來(lái)抓,容不得絲毫松懈與馬虎。
1、管理視角下化工設備安全隱患初探
1.1初期隱患故障
安裝完成之后,即便化工設備通過(guò)了全面性的技術(shù)審查及驗收,仍然不能松懈馬虎,一些初期的故障隱患往往還很難避免。一是設備質(zhì)量可能存在的問(wèn)題。此方面的問(wèn)題多見(jiàn)于使用性能缺陷及設計結構性不足等,主要表現在材料不合理選用、加工零部件精度不夠,工人在操控設備時(shí)不能熟練掌握設備性能,設備運行出現操作失誤現象等,所有這些都將導致化工設備發(fā)生初期故障。為避免類(lèi)似問(wèn)題發(fā)生,應在采購之前認真調查摸底,摸清設備相綜合技術(shù)指標的底數,必須將落后技術(shù)拒之門(mén)外,先行規避設計硬傷所導致的問(wèn)題。待精心購置之后,一旦在檢修期有不合格零件被發(fā)現,應馬上更替維修,并在此基礎上進(jìn)一步嚴格操作規范,首先在源頭杜絕藉產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生;二是設備安裝可能出現的問(wèn)題。設備安裝作為一項系統性工藝流程,首先要求管理人員的管理水平到位,操作工人的綜合素質(zhì)能力有保障,各種計量器具確保達到精度標準,這些影響因素至關(guān)重要。如若安裝操作失誤,便難以確保設備穩定運行,也為后續流程埋下安全隱患。對類(lèi)似故障隱患須重防,盡量避免“亡羊補牢”行徑,這就要求企業(yè)對安裝人員展開(kāi)定期培訓模式,強化理論性技術(shù)能力,并通過(guò)實(shí)踐豐富操作經(jīng)驗,并做到熟悉出廠(chǎng)設備的安裝要求,無(wú)論技術(shù)工程資料還是設備附屬文件內容,均能了然于心。既要保證設備跑合階段跟蹤到位,又要善于利用生產(chǎn)間隙排查隱患,進(jìn)行全程防控,并及時(shí)將問(wèn)題解決于萌芽狀態(tài);三是工藝布局潛在缺陷的問(wèn)題。設備如若出現有形磨損,通常會(huì )因為不合理的工藝布局而加劇,最終致使設備難以維系正常的運行節奏,基至癱瘓。此外,工藝缺陷方面的問(wèn)題又會(huì )直接改變工作環(huán)境,影響設備工作特性的正常發(fā)揮。如此使其在非正常工區域內長(cháng)時(shí)間運行,極易造成嚴重的安全事故,一旦出現此類(lèi)問(wèn)題,將難以挽回。要想確保此類(lèi)故障不會(huì )發(fā)生,關(guān)鍵在于做好工藝師、安裝人員及設備設計師三者之間的密切溝通工作,經(jīng)過(guò)協(xié)調溝通,才能會(huì )對工藝布局方面的問(wèn)題早發(fā)現,盡快給予調整解決。
1.2中期隱患故障
一段時(shí)間使用之后,設備零部件必然會(huì )出現磨損現象,關(guān)鍵看是否在正常范圍內。設備在磨合期能順利度過(guò),固然可喜,但仍不可掉以輕心,并不保證后續的問(wèn)題不會(huì )出現,隨著(zhù)設備運行時(shí)間持續增加,很多新問(wèn)題極有可能發(fā)生。一是自然性耗損問(wèn)題。通常情況下,液壓設備使用壽命相對較短,特別是一些滾動(dòng)軸承、密封件磨損會(huì )很快,若不及時(shí)更換,則難免會(huì )導致大的安全事故。因此,日常應留意一些易損件運行狀況,一旦發(fā)現達到使用極限,應立即更換,防止因更換不及時(shí)影響到設備的整體運行。要堅決杜絕設備帶病工作,對這個(gè)問(wèn)題必須警鐘常鳴,要做到這一點(diǎn),一要保證零部件供應可靠穩定,二要保證員工隊伍技術(shù)功底扎實(shí)深厚;二是非自然損耗故障。這個(gè)問(wèn)題尤其要注意,有的設備部件初期運行穩定,并未有問(wèn)題隱患顯露出來(lái),但積累一段時(shí)間之后,也會(huì )集中爆發(fā)出一些問(wèn)題。類(lèi)似故障表現很多,有非易耗品疲勞損傷方面的,也有配合關(guān)鍵節點(diǎn)磨損方面的,還有屬于應力先天性缺陷方面的,等等。之所以出現這類(lèi)問(wèn)題,關(guān)鍵是有的企業(yè)偏面追求利潤最大化,像這樣超負荷運行設備的最終結果,必然是故障率增加,不可避免為重大事故埋下隱患,如此故障人為因素當戒。對于這樣的問(wèn)題,管理層應予以高度重視,要切實(shí)制定出公司及下屬二級分公司的化工設備制度規則,做好主觀(guān)意識領(lǐng)域的重點(diǎn)文章,在整體提高相關(guān)人員管理素質(zhì)的同時(shí),跟蹤摸排設備運行情況,健全維修日志及設備運行檔案,實(shí)時(shí)摸清底數,防患于未然。
1.3后期隱患故障
此階段為化工設備運行故障多發(fā)期,也是各類(lèi)問(wèn)題的集中爆發(fā)點(diǎn)。首先,應看到化工設備歷經(jīng)長(cháng)期負荷運行,各種故障隱患紛紛露出水面,且經(jīng)過(guò)多次大修之后,更換過(guò)的零部件也難以與原有部件精確鍥合,一旦某個(gè)維修環(huán)節水準不到位,設備運行產(chǎn)能效率將大打折扣,逐漸與最初設計標準相去甚遠。再者,由于設備長(cháng)期疲勞工作,能給零部件喘息的機會(huì )又少得可憐,且嚴重耗損耗,就算是非易耗性零部件,也難以承受超負荷運轉,由于應力疲勞會(huì )直接導致整臺設備運行效率大減。這期間,難以預測的各種故障便紛紛爆露出來(lái),導致維修頻率大增,維修成本呈直線(xiàn)上升態(tài)勢,最終選擇只能考慮整體更換。
2、日常管理環(huán)節中化工設備維護保養全解讀
2.1日常設備管理維護
設備日常管理維護內容有很多,大致分為清理擦拭、調整潤滑等步驟,屬于一般性的日常設備護理手段,主要用以保護與維持設備的技術(shù)、生產(chǎn)性能,通常被稱(chēng)作設備的保養維護。設備保養維護大抵有四個(gè)環(huán)節:一是內外清潔,保持設備整體整潔,主要通過(guò)清潔環(huán)節查看齒條、絲堵及齒輪箱是否滲油、漏氣,查看滑動(dòng)面、油孔等處有無(wú)油污,尤其設備周邊有無(wú)雜物,切屑物是否清掃干凈等;二是工具要擺放整齊,各種工件要整齊到位,各種線(xiàn)路、管道心須理順清楚,要有條理性;三是設備是否保持良好的潤滑狀態(tài),換油及加油要及時(shí),確保無(wú)干磨、不斷油,時(shí)刻保持正常油壓狀態(tài),油標窗口明亮清晰,不僅要保證油路暢通,更要確保油質(zhì)合乎要求,查看油杯、油槍及油氈能否保持最佳的清潔狀態(tài);四是必須嚴格安全操作規范,并隨時(shí)查驗設備防護安全裝置是否可靠完善,對一切不安全因素要反應迅速,一旦發(fā)現不良苗頭應立即予以消除。
2.2定期設備保養維護
一是一級保養應落實(shí)。由操作工人牽頭,維修人員協(xié)助,嚴格落實(shí)設備保養維護計劃,定期進(jìn)行設備的定點(diǎn)檢查與拆解維護,清洗部位要嚴格按規定操作,系統進(jìn)行管道與油路的疏通,結合檢查情況確定毛氈、油線(xiàn)及濾油器是否需要清洗、更換,并隨時(shí)對設備部位配合間隙做出調整,隨時(shí)保持設備各部位緊固到位。一級保養時(shí)候通常要求用時(shí)4至8小時(shí),要求一次保養不僅要重過(guò)程,而且要做好維護記錄備查,尤其對未清除缺陷的部位必須標記明確,說(shuō)明清楚,最后送交機械員驗收;二是二級保養要到位。此保養內容由維修人員牽頭,操作人員輔助完成。主要要求是,應將設備的二級保養列入檢修計劃當中,重點(diǎn)進(jìn)行設備解體檢查與分解修理,根據檢查情況修復或更換磨損部件,由于此項內容較為復雜,通常保養時(shí)間控制在一周左右,詳細包括設備的內外清洗、電器的檢查修理等等,完成二次保養之后,要求維修工人檢修記錄要填寫(xiě)詳細,由機械員與操作者共同來(lái)驗收,并將驗收單送達設備動(dòng)力管理部門(mén)存檔備案。
3、創(chuàng )新?tīng)顟B(tài)監測診斷及維修策略技術(shù)攻略
3.1設備點(diǎn)檢技術(shù)需規范
設備點(diǎn)檢分為定期點(diǎn)檢與日常點(diǎn)檢兩部分。日常點(diǎn)檢主要執行人是操作人員,在設備日常操作中,主要憑借感官檢查設備運行狀態(tài),并結合日常點(diǎn)檢打卡的方式做好點(diǎn)檢記錄。
3.2設備監測技術(shù)要創(chuàng )新
設備的狀態(tài)監測已經(jīng)由單純的人工模式,逐漸向人、機結合的模式過(guò)渡,把設備的監測儀器及某些運行環(huán)節交與計算機,結合電算方式實(shí)現精準監測。設備計算機在線(xiàn)監測的實(shí)施,無(wú)形對日常工作提出了新的更高的要求,不僅要做好崗位素質(zhì)培養文章,培訓技術(shù)專(zhuān)業(yè)型人才,建設專(zhuān)業(yè)化技術(shù)隊伍,而且要全面開(kāi)展創(chuàng )新研發(fā)工作,要全力開(kāi)發(fā)在線(xiàn)監測技術(shù)軟件,創(chuàng )設全新模式的監測狀態(tài)項目,以滿(mǎn)足企業(yè)現代化管理生產(chǎn)的需求。
3.3設備診斷技術(shù)要領(lǐng)先
診斷技術(shù)可謂包羅萬(wàn)象,主要涵蓋了信息處理與檢測技術(shù)、預測與識別技術(shù)等?傮w來(lái)講,設備診斷不單能實(shí)現故障鑒定與識別,而且能夠預測并分析設備運行周期,結合各種信息與數據來(lái)定量運行規律,而這些必須緊密結合與設備運轉周期,必須結合設備的使用壽命來(lái)現場(chǎng)說(shuō)法,否則難以真正達的目的。應結合設備日常綜合管理做文章,要將診斷技術(shù)細化到每一運作環(huán)節,做好信息數據的采集與整理,對設備終其一生全程診測。
3.4設備維修技術(shù)應全面
要采取多條腿走路的方式,學(xué)習并吸收先進(jìn)的維修技術(shù),全面履蓋維修環(huán)節。首先,重在提升現代化維修管理水平,要有拿來(lái)主義的精神,積極引進(jìn)國內外維修領(lǐng)先技術(shù),讓化工企業(yè)全面應用等離子與亞弧焊接技術(shù),系統掌握熱噴涂與電刷鍍技術(shù),尤其是特別適用于維修層面的粘接與鑲嵌修復技術(shù)等等。
4、結語(yǔ)
化工企業(yè)規模發(fā)展的最終目標定在提高設備生產(chǎn)力,全面推行高效益運作機制。而要實(shí)現這一目標,化工設備故障率能否有效控制、降下來(lái),才是問(wèn)題的關(guān)鍵。盡管設備故障不可避免,但事在人為,關(guān)鍵看如何站在管理角度對待設備的安全與維護工作,歸根結底是看企業(yè)生產(chǎn)日常管理水平,這一點(diǎn)非常重要,也是主要難點(diǎn),必須切實(shí)落實(shí)解決。
5、參考文獻
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