機械專(zhuān)業(yè)論文提綱

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　　篇一：論文提綱

　　論文題目：微小尺度摩擦測試系統與實(shí)驗研究

　　針對微型機電系統中存在的摩擦問(wèn)題,以及現有摩擦測試設備并不適用于研究微機電系統中的摩擦磨損現象。本文參考現有摩擦測試設備和微機電系統的工作條件設計了一臺用于研究微小摩擦磨損測試的系統,該系統包含：往復運動(dòng)系統;旋轉運動(dòng)系統;正壓力載荷和摩擦力的測量系統;磨損在線(xiàn)檢測系統;環(huán)境控制系統,具有的功能包含：正壓力載荷的恒定施加;往復摩擦與連續摩擦測試;正壓力載荷和摩擦力的測量;摩擦樣件的磨損在線(xiàn)檢測;溫濕度檢測與控制溫濕度的恒定。利用 Lighttools軟件驗證光學(xué)位移放大理論的可行性,對水平簧片結構力學(xué)傳感器進(jìn)行優(yōu)化設計,并用ANSYS進(jìn)行數值仿真驗證。利用Labview軟件編寫(xiě)運動(dòng)系統和數據采集系統的人機界面。并利用該系統研究了不同載荷、速度和材料對于摩擦系數的影響以及粘滑現象的影響。

　　摘要4-5

　　ABSTRACT5-6

　　目錄6-8

　　第一章 緒論8-14

　　1.1 引言8-9

　　1.2 微摩擦測試技術(shù)研究發(fā)展現狀9-11

　　1.3 微摩擦磨損研究現狀11-13

　　1.4 本文主要研究?jì)热?3

　　1.5 本章小結13-14

　　第二章 微小摩擦測試系統的總體設計14-26

　　2.1 微小摩擦測試系統的技術(shù)指標14

　　2.2 測試系統的整體結構設計14-16

　　2.3 往復進(jìn)給系統的設計16-19

　　2.4 轉動(dòng)系統的設計19-20

　　2.5 溫濕度環(huán)境控制系統的設計20-22

　　2.6 在線(xiàn)檢測系統的設計22

　　2.7 控制系統的設計22-24

　　2.8 摩擦頭的選用24-25

　　2.9 本章小結25-26

　　第三章 微小摩擦系統的檢測部分設計26-44

　　3.1 光學(xué)測試系統原理與設計26-32

　　3.2 力學(xué)傳感器的優(yōu)化設計與仿真32-41

　　3.3 測試系統的數據采集系統設計41-43

　　3.4 本章小結43-44

　　第四章 力學(xué)測試系統的標定實(shí)驗44-51

　　4.1 正壓力測試系統的標定原理44-45

　　4.2 正壓力標定實(shí)驗與結果分析45-46

　　4.3 摩擦力測試系統的標定46-47

　　4.4 摩擦力測試系統標定結果47-49

　　4.5 傳感系統靜態(tài)性能分析49-50

　　4.6 本章小結50-51

　　第五章 微小摩擦實(shí)驗與機理研究51-62

　　5.1 引言51-52

　　5.2 摩擦機理分析52-54

　　5.3 摩擦實(shí)驗54-60

　　5.4 本章小結60-62

　　總結與展望62-63

　　總結62

　　展望62-63

　　致謝63-64

　　參考文獻64-66

 

　　篇二：論文提綱

　　論文題目：摩擦與嚙合復合傳動(dòng)帶傳動(dòng)性能研究

　　本文系統分析了抽油機用摩擦與嚙合復合傳動(dòng)帶的特點(diǎn),建立了摩擦與嚙合傳動(dòng)帶的傳動(dòng)數學(xué)模型,分析了傳動(dòng)功率與摩擦系數、初拉力、包角及嚙合齒數之間的關(guān)系,建立了摩擦與嚙合復合傳動(dòng)帶靜態(tài)性能的評價(jià)方法,完成帶的主要靜態(tài)性能的測試。提出了一種帶的摩擦系數測試方法,進(jìn)行了帶輪不同粗糙度時(shí)帶的動(dòng)、靜摩擦系數的檢測�；�于多體動(dòng)力學(xué)仿真軟件Recurdyn分析了摩擦與嚙合復合傳動(dòng)帶在傳動(dòng)過(guò)程中帶的應力分布和帶齒的應變的變化規律,為帶齒的結構尺寸的優(yōu)化提供了一種可行的方法。系統研究了不同張緊力對摩擦與嚙合復合傳動(dòng)帶滑差率的影響,進(jìn)行了摩擦與嚙合復合傳動(dòng)帶在抽油機上的現場(chǎng)試驗,試驗結果表明該帶與聯(lián)組窄V帶相比使用壽命至少提高3倍以上,并有明顯的節能效果。設計了數控電封閉摩擦與嚙合復合傳動(dòng)帶性能試驗臺,利用有限元分析軟件 solidworks simulation進(jìn)行了試驗臺軸系的結構優(yōu)化設計。

　　摘要4-5

　　ABSTRACT5-6

　　目錄6-8

　　第一章 緒論8-13

　　1.1 引言8-9

　　1.2 傳動(dòng)帶的國內外研究現狀及發(fā)展趨勢9-11

　　1.3 研究目的及意義11-12

　　1.4 本論文的主要研究?jì)热?2-13

　　第二章 摩擦與嚙合復合傳動(dòng)帶傳動(dòng)理論分析研究13-30

　　2.1 摩擦與嚙合復合傳動(dòng)帶的結構特點(diǎn)13-14

　　2.2 帶與帶輪摩擦傳動(dòng)原理分析14-16

　　2.3 當量摩擦系數的計算與摩擦系數的檢測16-23

　　2.4 摩擦與嚙合復合傳動(dòng)帶摩擦傳動(dòng)模型研究23-25

　　2.5 摩擦與嚙合復合傳動(dòng)帶嚙合傳動(dòng)模型研究25-29

　　本章小結29-30

　　第三章 摩擦與嚙合復合傳動(dòng)帶性能分析30-44

　　3.1 摩擦與嚙合復合傳動(dòng)帶靜態(tài)性能分析30-33

　　3.2 摩擦與嚙合復合傳動(dòng)帶動(dòng)態(tài)性能分析33-37

　　3.3 張緊力與包角系數的確定37-40

　　3.4 張緊力與當量摩擦系數對帶傳動(dòng)功率的影響40-41

　　3.5 張緊力帶傳動(dòng)功率影響試驗41-43

　　本章小結43-44

　　第四章 摩擦與嚙合復合傳動(dòng)帶性能試驗臺設計44-57

　　4.1 設備設計指標要求44

　　4.2 摩擦與嚙合復合傳動(dòng)帶傳動(dòng)性能試驗臺原理設計44-46

　　4.3 摩擦與嚙合復合傳動(dòng)帶傳動(dòng)性能試驗臺總體結構設計46-47

　　4.4 關(guān)鍵零部件設計47-54

　　4.5 主動(dòng)端驅動(dòng)導向裝置的設計54-55

　　4.6 試驗臺控制系統設計55-56

　　本章小結56-57

　　第五章 摩擦與嚙合復合傳動(dòng)帶動(dòng)力學(xué)仿真分析57-69

　　5.1 仿真軟件介紹57-58

　　5.2 摩擦與嚙合復合傳動(dòng)帶三維模型的建立58-59

　　5.3 仿真參數分析59-60

　　5.4 仿真載荷計算60-61

　　5.5 帶體網(wǎng)格劃分61-62

　　5.6 動(dòng)力學(xué)仿真62-63

　　5.7 仿真結果分析63-66

　　5.8 摩擦與嚙合復合傳動(dòng)帶現場(chǎng)試驗結果分析66-68

　　本章小結68-69

　　總結與展望69-71

　　致謝71-72

　　參考文獻72-73

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