房建工程沖孔樁施工與質(zhì)量問(wèn)題防控制措施探究論文
摘要：樁基礎的主要特點(diǎn)是承載力高同時(shí)沉降量小，施工簡(jiǎn)便等，在建筑工程中應用較為廣泛。目前，樁基礎的主要形式包括沖孔灌注樁，其適用性廣，適合各類(lèi)復雜地層中施工，能形成較大的單樁承載力，成樁質(zhì)量較好。在沖孔施工常常會(huì )發(fā)生一些問(wèn)題，例如鋼筋籠上浮、斷樁、坍孔、偏孔、混凝土灌注質(zhì)量不合格等，不利于工程的順利開(kāi)展。因此，積極探究沖孔灌注樁施工過(guò)程的質(zhì)量控制十分重要。
關(guān)鍵詞：沖孔灌注樁;施工工藝;質(zhì)量控制
前言：在施工的過(guò)程中，很多因素都會(huì )導致這種質(zhì)量問(wèn)題，例如缺乏施工經(jīng)驗、缺乏有效的質(zhì)量管理和控制、施工管理缺位、施工材料質(zhì)量不合格，此外，施工的地質(zhì)情況也具有不可預見(jiàn)性。因此，在施工過(guò)程中，首先應綜合分析各項因素，將各種可能影響其施工質(zhì)量的因素納入考慮，加強施工的事前、事中的控制管控工作，從根本上，消除質(zhì)量隱患。本文將針對沖孔灌注樁施工過(guò)程中質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行闡述。
1.成孔施工質(zhì)量控制
1.1測量放線(xiàn)
在這個(gè)步驟中，我們需要對孔位測量定位進(jìn)行審查，檢測的項目有標記、放樣等。對于精確度的測量，要滿(mǎn)足精度要求：對于樁徑為800mm的樁位，垂直樁機軸線(xiàn)的偏差不能超過(guò)d/6，同時(shí)滿(mǎn)足不能大于100mm，對于沿軸線(xiàn)的樁位，偏差不能大于d/4，并且滿(mǎn)足不能大于150mm，樁徑偏差應控制在一50mm至100mm之間。
1.2護筒的埋設工作
當完成上一步的孔位測量定位的審查后，需要對孔口護筒的埋挖工作進(jìn)行審查。護筒的制作材料一般用4mm至8mm的鋼板，同時(shí)滿(mǎn)足內徑大于吊錘直徑200mm。護筒的頂部應開(kāi)設1至2個(gè)溢漿口，并高出地面150mm至300mm。完成這一步的操作后，要對護筒的埋設進(jìn)行質(zhì)量檢測工作，首先，護筒的周?chē)谜惩练謱哟蔚倪M(jìn)行填充，這樣能夠保證護筒的位置正確和穩定，在埋設護筒時(shí)，偏差不能大于50mm，同時(shí)要保證樁孔中心和樁位中心。護筒埋設以Im至1.5m深度為最好，同時(shí)護簡(jiǎn)要有控制樁位中心的標志。
1.3沖孔樁機的檢測
為有效提高施工準確性，應明確工程樁位。首先，應對工程樁位進(jìn)行全面的測設以及復測，通過(guò)兩次的檢測結果，同時(shí)進(jìn)行認真的復查和審核，最終確定工程樁位。在使用沖孔樁機時(shí)一定要墊實(shí)機器，同時(shí)，在沖孔過(guò)程中，應對鋼絲繩是否與樁位中心重合進(jìn)行定時(shí)或不定時(shí)的檢測和復核，確保樁的垂直度和孔位沒(méi)有問(wèn)題。
1.4撈渣清孔
(1)撈渣是伴隨進(jìn)孔開(kāi)展的，一般情況下，進(jìn)孔500mm至1500mm左右就應該進(jìn)行一次撈渣。撈渣取樣是作為判定持力層的重要手段，沖孔人巖后，應做到勤撈渣，每進(jìn)孔200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗證。終孔時(shí)，需對樁孔的孔深、孔徑和是否到達持力層進(jìn)行檢查，符合設計及規范要求方可終孔。
(2)清孔工作主要分為首次清孑L和二次清孔。首次清孔是沖孔至持力層并進(jìn)入持力層達到設計深度要求時(shí)進(jìn)行的泥漿循環(huán)清孔工作。盡管還會(huì )有第二次清孔的工作，但是首次清孔仍然不能放松和忽略，必須嚴格按照技術(shù)標準進(jìn)行。首次清孔具有極強的清孔能力，能夠把絕大部分沉渣清出孔外;而第二次清孔的主要目的是清除在下鋼筋籠和導管過(guò)程中沉淀到孔底或是被鋼筋籠碰撞而掉下去的泥塊沉渣，即在下完鋼筋籠和導管后，利用導管進(jìn)行清孔。清孔過(guò)程需要保持充足的泥漿補給，同時(shí)還應該注意保持孔內漿液面的穩定。
2.鋼筋籠制作安裝的質(zhì)量控制
2.1在鋼筋籠制作過(guò)程中，首先要對原材料進(jìn)行抽樣檢測，保證原材料的質(zhì)量。其次，在焊接過(guò)程中，要充分保證焊接的工序以及質(zhì)量要求，在焊接完成之后還需要對鋼筋籠的尺寸、大小以及型號等數據進(jìn)行校核，以保證鋼筋籠制造的質(zhì)量。
2.2 由于鋼筋籠沉放在孔內，其主筋保護層厚度較難控制，避免樁內鋼筋籠不居中，甚至少數樁的主筋可能嵌入孔壁中，造成露筋。所以在施工中通常先預制砂漿塊并在中間留小孔，下鋼筋籠時(shí)用鋼筋穿過(guò)小孔并焊在兩根主筋之間，確保主筋保護層厚度。
2.3鋼筋籠運輸過(guò)程中應注意相關(guān)措施防范，防治鋼筋籠出現彎曲現象，而安裝時(shí)應確認安裝位置，安裝過(guò)程要穩定，減少晃動(dòng)杜絕出現碰撞孔壁，減少損失。鋼筋籠到達指定位置后，先采取固定，鋼筋籠不到孔底：通�？捎�3至4條鋼筋伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護筒臨時(shí)焊接，防止灌注混凝土時(shí)鋼筋籠上浮。
3.混凝土灌注質(zhì)量控制
3.1首先灌注水下混凝土前必須復測沉碴厚度，沉碴超過(guò)要求，必須重新清孔，符合要求后才可灌注混凝土。在進(jìn)行混凝土灌注時(shí)要保證連續性和分層性，每層高度要保證500mm至600mm。
3.2在進(jìn)行混凝土灌注時(shí)要根據不同的施工情況采用適宜的工藝，在本文中采用“拔球法”，選擇最大斗量為3.5m3進(jìn)行灌注，這樣做能夠濺開(kāi)孔底沉渣和沉淤，使得樁身有較好的密實(shí)性。用直徑為250mm的剛性導管實(shí)現對水下混凝土灌注，在這個(gè)過(guò)程中導管的密封性要好，導管底部下至距孔底300mm到500mm。
3.3對于首灌量要保證埋管埋入混凝土灌注面以下不應少于0.8m，灌注時(shí)保持埋管深度宜為2m至6m。埋入過(guò)深南于導管內混凝土與導管外樁孔內的混凝土上表面高差小會(huì )導致混凝土灌注不暢產(chǎn)生堵管現象;埋入過(guò)小會(huì )存在導管被拔出混凝土面發(fā)生斷樁，或者混凝土密實(shí)度不夠。所以在灌注時(shí)應勤測混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導管埋入深度，邊灌混凝土邊拔導管，做到連續作業(yè)，一氣呵成。
3.4終灌超出高度相對于樁頂設計標高不小于500mm，以便保證鑿除浮漿后樁頂混凝土達到設計要求的強度。
4.結語(yǔ)
綜上所述，雖然我們對沖孔灌注樁有了初步的認識，但由于沖孔灌注樁在施工中樁孔和樁身都不可見(jiàn)樁基形式，影響因素也非常多，因此，要保證施T質(zhì)量，就要對T藝進(jìn)行深入研究，提升施工人員的施工技術(shù)與責任意識，熟悉常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的成因和處理方法，對于施工過(guò)程中出現的質(zhì)量問(wèn)題能夠采取行之有效的措施。要以科學(xué)的態(tài)度，嚴格按規范要求組織施工，保證施工質(zhì)量是完全可以做到的。
參考文獻：
[1]李維雪，淺析房建工程沖孔灌注樁的施工技術(shù)與質(zhì)量控制Ⅱ】江西建材，2015 (16).
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