對確保橋梁施工質(zhì)量的技術(shù)性分析的論文
摘 要：在橋梁工程項目建設中，質(zhì)量是工程的關(guān)鍵內容。工程出現質(zhì)量問(wèn)題，會(huì )給工程帶來(lái)嚴重的后果，直接影響到橋梁的使用功能，文章在分析橋梁施工當中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題之后，提出了具體的應對策略。
關(guān)鍵詞：橋梁施工；質(zhì)量；技術(shù)性；對策
1 鉆孔灌注樁
(1)控制好鉆孔平臺的平整。(2)嚴格控制好鋼筋籠的頂面標高。(3)控制好灌注水下混凝土的幾個(gè)要點(diǎn):①首批灌注混凝土的數量應能滿(mǎn)足導管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導管底部的需要；②混凝土拌和物運至灌注地點(diǎn)時(shí)，應檢查其均勻性和坍落摩等，如不符合要求，應進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用；③灌注水下混凝土應連續進(jìn)行，嚴禁中途停頓，導管埋入混凝土內的深度以2-6m為宜；④混凝土灌注的樁頂標高應比設計樁頂高出一定高度，一般為2m-6m。
2 承臺、系梁
(1)樁頭鑿除預留部分和薄弱混凝土層，對灌注樁質(zhì)量進(jìn)行無(wú)破損檢測，強度符合設計要求，無(wú)斷層或夾層。對質(zhì)量有懷疑的樁及灌注故障處理過(guò)的樁均應重點(diǎn)檢測；(2)樁頭砼要鑿出密實(shí)的層面，大面平整干凈無(wú)殘留砼及雜物，標高符合設計要求；(3)需嵌入承臺或系梁內的樁頭及錨固鋼筋長(cháng)度符合設計要求；驗收鋼筋骨架及樁柱鋼筋的焊接質(zhì)量，要求樁頂錨固筋與設計角度相一致，并用螺旋筋纏繞固定；(4)砂漿墊層要求平整，標高符合設計要求，尺寸滿(mǎn)足支立承臺、系梁模板要求；(5)模板板面之間應平整、接縫嚴密、不漏漿、支撐牢靠，位置、幾何尺寸、保護層厚度符合設計要求。澆筑砼之前，模板應涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應采用同一品種，涂刷過(guò)程中不得污染鋼筋及硅的施工縫處，保證外露面美觀(guān)，線(xiàn)條流暢；(6)砼開(kāi)盤(pán)前檢查原材料準備情況。首批砼檢查各種原材料計量是否符合砼配合比通知單規定。澆筑砼前要用清水潤濕樁頭，施工過(guò)程中控制砼坍落度、和易性、分層澆筑、振搗密實(shí)，不漏振不過(guò)振。觀(guān)察模板定位情況，隨機制備砼試件。澆筑工序完成后拉毛接柱處硅面密實(shí)平整。注意砼養生，防止收縮開(kāi)裂。(7)控制好基坑回填土的質(zhì)量。施工單位對此一般不很重視，只松填，密實(shí)度控制不嚴，有的還帶水回填，現場(chǎng)監理必須予以制止。因為承臺周?chē)檬巧w梁和現澆箱梁立支架的地方，填土沒(méi)有密實(shí)度，支架就會(huì )產(chǎn)生較大的下沉量，使結構標高難以控制。
3 墩柱
(1)檢查柱中心位置施工放樣；
(2)驗收墩柱鋼筋籠；
(3)支模前鑿除接觸面的松散硅，如有雜物要沖洗干凈；
(4)立柱模板接縫圓滑平整，拼接嚴密，定位精度、豎直度、鋼筋保護層厚度均須符合質(zhì)量要求指標。脫模劑涂刷均勻，定位鋼絲繩要拉緊，受力一致；
(5)砼施工基本要求同承臺或系梁施工。要求用串筒下料，串筒底部距澆筑的硅面不超過(guò)2m，澆筑完畢將柱頂砼面拉毛。注意砼的養生，特別是柱頂。
4 臺帽
臺帽質(zhì)量的控制主要是控制好立模和混凝土澆筑兩道工序，質(zhì)檢人員在檢驗模板時(shí)，重點(diǎn)檢查模板的幾何尺寸、平整度、角度是否符合規范和設計要求，同時(shí)要檢查支撐和模板的剛度，模板接頭處的處理�；炷翝仓罂刂坪没炷恋闹谱髻|(zhì)量，如原材料的質(zhì)量、混凝土配合比等，還要控制好振搗施工工藝。若振搗時(shí)間太長(cháng)會(huì )出現混凝土分層與走模，振搗時(shí)間不足則混凝土的氣泡不能完全排出，形成蜂窩、麻面等病害。
5 鋼筋網(wǎng)
橋梁的臺帽是重要的承重部位，起著(zhù)傳遞上部荷載的重要使命，橋梁一般會(huì )在臺帽上方設置伸縫縫，也就是說(shuō)，該部位經(jīng)常會(huì )有活荷載沖擊。故臺帽結構設計就要求整體性好，耐沖擊，能很好的傳遞荷載，所以在澆混凝土的時(shí)候加入鋼筋網(wǎng)片以增加抗裂性。
6 蓋梁
(1)模板安裝完畢后，應對底模、側模、尺寸、平整度、接縫處理、平面位置、頂底部標高、橫坡進(jìn)行檢查，確保滿(mǎn)足設計要求。特別是接觸處底模與柱間縫隙必須認真仔細填塞密實(shí)，確保不漏漿液，拆模后外觀(guān)優(yōu)美；
(2)檢查柱頂中心及蓋梁軸線(xiàn)，鋼筋骨架放樣；
(3)蓋梁鋼筋骨架成型后驗收，特別注意檢查焊縫質(zhì)量及彎起筋位置；
(4)安裝蓋梁鋼筋后對骨架定位進(jìn)行檢查。按設計角度調整柱頂錨固筋，繞好箍筋；
(5)查鋼筋保護層厚度，預埋件、預埋筋位置是否正確(允許誤差±5mm)，模板是否采取措施已加固牢靠；
(6)砼施工同前所述。要求模板側面、底面涂刷養護劑。
7 預制箱梁
(1)檢查底座強度、外型尺寸、表面是否光潔，尤其是預拱度是否按照設計要求設置；
(2)側模、端模進(jìn)行試拼裝檢查。達到接縫嚴密無(wú)錯臺，各條棱角線(xiàn)型順直，無(wú)波浪起伏，大面平整，無(wú)銹跡。端模角度與設計錨墊板角度一致。正常情況時(shí)，每周轉一定次數進(jìn)行一次檢查、較正。對拉螺栓預留孔須與模板位置一致；
(3)底板須清洗干凈，接縫處用膩子打平。采用塑料板時(shí)，要求粘貼緊密，無(wú)破洞、鼓包及皺折。伸縮縫梁端注意設置楔形塊，預埋支座鋼板；
(4)腹板、底板鋼筋重點(diǎn)檢查正彎矩波紋管定位，確保硅澆筑過(guò)程中不移位，鋼絞線(xiàn)須事先進(jìn)行編束，整束穿過(guò)波紋管，保證在管內不纏繞，鋼絞線(xiàn)逐根編號；
(5)支立內模、側模、端模，綁扎頂板鋼筋、負彎矩波紋管。內模支設要牢固，底部支墊鋼筋凳，側模要有頂擋，頂部壓杠間距不超過(guò)1.5m，緊壓內模。側模、端模支撐穩定，翼板邊線(xiàn)順直，預留鋼筋位置正確。底板、端板、翼板謹防跑模、變形，檢查鋼筋加工尺寸偏差、鋼筋焊接質(zhì)量、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的偏差、鋼筋級別、直徑、根數和間距是否符合設計要求和規范的規定。重點(diǎn)檢查負彎矩管及正負彎矩錨墊板定位情況，錨墊板與模板要連接緊密，設止漿墊，管口要封堵，防止硅進(jìn)入；
(6)檢查防撞墻、伸縮縫預埋筋、通訊管道托架預埋鋼板、通氣孔、泄水孔的設置是否符合設計要求；
(7)砼澆筑過(guò)程中設置專(zhuān)人檢查對抗拉螺栓及頂杠是否松動(dòng)，避免跑模漏漿、內模上��；
(8)設專(zhuān)門(mén)灑水養護人員，配備專(zhuān)門(mén)養護設施。端頭、翼板濕接縫處要在砼強度達到80%后進(jìn)行認真細致的鑿面工序，露出均勻密實(shí)的硅面。
8 梁板吊裝
(1)事先在伸縮縫端安放滑動(dòng)支座，滑動(dòng)支座及臨時(shí)支座標高須符合設計要求；
(2)吊梁時(shí)注意控制吊點(diǎn)位置，采取有效措施對繩索與梁體接觸部位進(jìn)行保護，防止擠壞棱角；
(3)運梁路線(xiàn)須事先整平壓實(shí)，轉彎半徑能滿(mǎn)足運梁拖車(chē)順利進(jìn)出。運梁過(guò)程中車(chē)速要慢、勻、緩，避免劇烈顛簸造成梁體損壞。
9 預應力張拉
張拉所用的錨具、鋼絞線(xiàn)是經(jīng)檢查合格的產(chǎn)品，張拉用的油泵、千斤頂是經(jīng)有關(guān)權威部門(mén)標定可以使用的設備。鋼絞線(xiàn)的擠壓頭要認真擠壓，擠壓時(shí)要確保鋼絞線(xiàn)同擠壓器軸線(xiàn)重合，擠壓完畢要確保擠壓套端口與鋼絞線(xiàn)端頭至少平齊，不得凹陷，否則要截掉重新擠壓。P錨錨板定位好后，擠壓頭必須貼緊錨板，約束圈的位置要按P錨的施工說(shuō)明書(shū)安裝就位。
10 伸縮縫
伸縮縫的施工質(zhì)量很重要，不精心施工很容易產(chǎn)生跳車(chē)現象。為此:
(1)梁縫內的雜物要清理干凈，以確保梁體能自由伸縮。
(2)型鋼安裝時(shí)，要掌握好安裝時(shí)的縫寬，型鋼的平整度和直順度，以及型鋼與預埋筋的焊接質(zhì)量。
(3)鋼纖維混凝土的澆筑一定要做到混凝土面一側與黑色路面平齊，一側與型鋼平齊，掌握寧低勿高的原則。
11 橋面鋪裝
確定施工要領(lǐng)。橋梁橋面鋪裝層的早期破壞直接影響著(zhù)橋梁的使用壽命。具體的施工工藝包括控制好橋面清理、精確放樣與高程控制、混凝土施工、平整度控制及施工。瀝青混凝土鋪裝前應對橋面進(jìn)行檢查，橋面應平整、整潔。橋面橫坡應符合要求，不符合時(shí)應予處理。鋪筑前應灑布粘層瀝青，石油瀝青灑布量為0.3-0.51/m2。水泥混凝土橋面鋪裝的厚度應符合設計規定，其使用材料、鋪裝層結構、混凝土強度、防水層設置等均應符合設計要求；必須在橫向聯(lián)結鋼板焊接工作完成后，才可以進(jìn)行橋面鋪裝工作，以免后焊的鋼板引起橋面水泥混凝土在接縫處發(fā)生裂紋；澆筑橋面水泥混凝土前使預制橋面板表面粗糙，清潔干凈，按設計要求鋪設縱向接縫鋼筋網(wǎng)或橋面鋼筋網(wǎng)，然后澆筑；水泥混凝土橋面鋪裝如設計為防水混凝土，施工時(shí)應按照有關(guān)規定辦理。水泥混凝土橋面鋪裝，其做面應采取防滑措施，做面宜分兩次進(jìn)行，第二次抹平后，沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽，拉毛和壓槽深度應為1-2mm。
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