合金產(chǎn)業(yè)轉型升級的調研報告范文
一、企業(yè)轉型升級主要體現在以下幾方面
1、企業(yè)普遍認識到隨著(zhù)國內外經(jīng)濟環(huán)境的改變，必須加快轉型升級步伐，跟上國家產(chǎn)業(yè)結構調整的最新要求，在提升企業(yè)管理水平、提高自主創(chuàng )新能力、淘汰落后產(chǎn)能、增加產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值、練好內功、增強企業(yè)活力和競爭力等方面做好文章。
2、企業(yè)技術(shù)裝備水平不斷提高。戰略金屬及合金工程（一期）正在建設，將形成年回收再生合金廢料7萬(wàn)噸，高合金特殊鋼2.5萬(wàn)噸；完成1.6萬(wàn)噸鎳銅廢料再生項目，高品質(zhì)復合合金形成規模能力；購置30臺數控設備、高速鋼工具項目投產(chǎn)達效；投資4600萬(wàn)元，新上8臺德國全自動(dòng)磨床及26臺配套設備；新上數控壓機、研磨機床、清洗生產(chǎn)線(xiàn)，年產(chǎn)600萬(wàn)片數控刀具及300噸礦山機械刀具項目投產(chǎn)；長(cháng)江增上壓力燒結爐、多氣氛燒結爐及新型壓力機；亞星新上6臺自動(dòng)壓力機，這些企業(yè)的裝備水平達到了國內領(lǐng)先水平。
3、企業(yè)創(chuàng )新能力不斷增強。為國家級高新技術(shù)企業(yè)；被認定為省級企業(yè)技術(shù)中心、省級工程技術(shù)研究中心；加壓燒結工藝為國家發(fā)明專(zhuān)利。合金行業(yè)開(kāi)發(fā)的數控刀具、復合刀具、鎳銅合金、礦山球齒、高速鋼等產(chǎn)品，延伸了產(chǎn)業(yè)鏈條，提高產(chǎn)品附加值。
4、引進(jìn)技術(shù)管理人才。共引進(jìn)12名高級技術(shù)管理人才。
5、商標品牌。獲省著(zhù)名商標，獲國家著(zhù)名商標。
6、管理創(chuàng )新。實(shí)行精細管理，進(jìn)行制度創(chuàng )新和技術(shù)創(chuàng )新。
二、主要企業(yè)轉型升級工作
1.狠抓技術(shù)創(chuàng )新，加快產(chǎn)品升級換代步伐
科技創(chuàng )新是一個(gè)企業(yè)的生命力，我公司為達到技術(shù)創(chuàng )新、提高競爭力，公司逐步建立了完善的技術(shù)創(chuàng )新體系，一是采取建立人才培訓中心自主培養和委托大專(zhuān)院校定向培養的辦法，為公司培養專(zhuān)業(yè)化技術(shù)研發(fā)人才和工程技術(shù)人才。二是通過(guò)創(chuàng )造良好的工作生活環(huán)境，制定人才引進(jìn)激勵機制，招聘和引進(jìn)大專(zhuān)院校、科研院所、工礦企業(yè)的中高級技術(shù)人才。壯大研發(fā)隊伍，增強研發(fā)實(shí)力。三是營(yíng)造良好的創(chuàng )新研究氛圍，設立專(zhuān)門(mén)的創(chuàng )新工作獎勵基金。公司拿出了1825萬(wàn)元作為技術(shù)開(kāi)發(fā)項目經(jīng)費，從去年的3%的比額增長(cháng)到5.2%，同比增長(cháng)60%。為技術(shù)研發(fā)創(chuàng )新工作奠定了堅實(shí)的物質(zhì)基礎。在基礎設施建設方面也投入了大量的資金，引入了國家先進(jìn)的設備，其中目前技術(shù)開(kāi)發(fā)儀器設備共計120余臺套，主要有：美國進(jìn)口碳氫氧分析儀1臺，紅外線(xiàn)碳硫儀1臺，德國進(jìn)口X射線(xiàn)熒光分析儀1臺,美國進(jìn)口便攜式直讀光譜儀2臺、德國進(jìn)口全譜直讀光譜儀1臺、化學(xué)分析儀器4套、超聲波清洗線(xiàn)1條、1噸真空冶煉爐、3噸電渣爐1臺、3噸中頻感應爐2臺、6噸凈化處理爐1臺等，為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)創(chuàng )新提供了基礎保障。
在有效的執行力和國家大力的支持下，公司取得了較好的實(shí)施效果和運行效果，2012年，公司自主試制研發(fā)了六大新產(chǎn)品項目，其中包括再生高溫合金（UNSNo6600）研究及應用，再生高溫合金（GH761）研究及應用，再生高溫合金（800HT）研究及應用,再生高溫合金（GH230）研究及應用，再生高溫合金（UNSNo8028）研究及應用，再生高溫合金（GH625）研究及應用等再生技術(shù)研發(fā)項目，部分產(chǎn)品已投放市場(chǎng)，并得到了用戶(hù)的一致好評。同時(shí)優(yōu)化了新產(chǎn)品的工藝，滿(mǎn)足市場(chǎng)的需要，并取得了國家級專(zhuān)利10項。取得了當年企業(yè)營(yíng)業(yè)收入總額35087萬(wàn)元成績(jì)，新產(chǎn)品銷(xiāo)售收入為7500萬(wàn)元，占銷(xiāo)售收入的20%左右。
2.增投入擴規模，提高稀有金屬再生利用能力
稀有金屬是國民經(jīng)濟和國防軍工不可缺少的戰略資源。面對資源環(huán)境約束與需求不斷增長(cháng)的矛盾，發(fā)展再生利用產(chǎn)業(yè)成為增加有效供給的重要途徑。目前我國稀有金屬再生利用產(chǎn)業(yè)尚處粗放發(fā)展階段，利用水平與國外有較大差距，發(fā)展空間巨大。為了節能環(huán)保，積極響應國家十二五計劃，我公司大力擴大規模，提高稀有金屬再生利用的能力。
項目分兩期建設，初期為一期建設內容，工程建成后年回收再生高合金廢料7萬(wàn)噸、年產(chǎn)高合金特殊鋼及鈦合金2.54萬(wàn)噸，以滿(mǎn)足規劃各種再生稀有金屬合金年生產(chǎn)能力。
一期工程新廠(chǎng)區位于省經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區內，場(chǎng)地東西長(cháng)度為574.73米，南北寬度為540.80米，建設用地面積310814平方米，約466畝。
二期建設在一期積累技術(shù)、生產(chǎn)實(shí)踐以及市場(chǎng)開(kāi)拓的基礎上，重點(diǎn)是進(jìn)一步擴大高端合金廢料的回收以及再生利用，進(jìn)一步擴大高溫合金、鎳基合金再生鑄錠生產(chǎn)，發(fā)展鈦及鈦合金冶煉以及高溫合金鑄造母合金冶煉，鍛件、模塊生產(chǎn)，以滿(mǎn)足中國航空集團下各分子公司、航天及軍工等特殊領(lǐng)域的.錠坯、鍛坯需求。二期工程建設場(chǎng)地擬在一期北側用地614畝。
3.強力推進(jìn)回收網(wǎng)絡(luò )建設
根據網(wǎng)絡(luò )建設總體目標，將工業(yè)、其他軍工、民用市場(chǎng)的銷(xiāo)售回收網(wǎng)絡(luò )和報廢軍事裝備拆解網(wǎng)點(diǎn)建設，統籌規劃，科學(xué)布局，系統推進(jìn)。按照先航空再軍工到民用的順序分步實(shí)施，最終形成覆蓋全國的軍民融合、購銷(xiāo)兼容、雙向聯(lián)動(dòng)網(wǎng)絡(luò )體系。2012年底完成重機所屬安大、宏遠、安吉等單位的網(wǎng)絡(luò )建設，初步的建立了網(wǎng)絡(luò )體系。
根據網(wǎng)絡(luò )建設總體目標，將工業(yè)、其他軍工、民用市場(chǎng)的銷(xiāo)售回收網(wǎng)絡(luò )和報廢軍事裝備拆解網(wǎng)點(diǎn)建設，統籌規劃，科學(xué)布局，系統推進(jìn)。具體分三步實(shí)施：第一步，2014年底完成工業(yè)內部購銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )建設。2012年底完成重機所屬安大、宏遠、安吉等單位的網(wǎng)絡(luò )建設，2013年底完成發(fā)動(dòng)機板塊黎明、西航、成發(fā)、黎陽(yáng)、南方動(dòng)力等公司的推進(jìn)工作，2014年底在工業(yè)內部全面推行。建立網(wǎng)點(diǎn)30家，回收資源量12萬(wàn)噸，占可利用總量的80%。第二步，在工業(yè)取得成熟經(jīng)驗基礎上，向其他軍工集團擴展。積極創(chuàng )造條件，加強與航天、兵器、船舶、核電等大集團的戰略合作。到2016年，建立網(wǎng)點(diǎn)40家，建成6大區域中心，回收資源量占可利用總量的30%。第三步，進(jìn)一步拓展民用市場(chǎng)回收網(wǎng)絡(luò )建設。到2018年，重點(diǎn)在石油、化工、電子等密集的區域建立50家網(wǎng)點(diǎn)。同時(shí)，積極申報報廢軍事裝備拆解定點(diǎn)單位，將按照保密和環(huán)保的要求，在沈陽(yáng)、青島、成都、蘭州、廣州等地建立6家拆解定點(diǎn)企業(yè)。并積極開(kāi)展廢料進(jìn)口業(yè)務(wù)，探索建立國外回收網(wǎng)絡(luò )的途徑。
金屬集團是一家以生產(chǎn)多類(lèi)合金為主的綜合性企業(yè)，公司始建于1986年，現有職工93人，其中科研人員29人，高級工程師2人。公司主要從事鉬鐵、釩鐵、鎳銅合金等產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷(xiāo)售、技術(shù)研發(fā)，年均產(chǎn)值達7億余元。集團一貫堅持愛(ài)國愛(ài)縣、誠信經(jīng)營(yíng)理念，自改革開(kāi)放以來(lái)，納稅總和居全縣民營(yíng)企業(yè)第一名。獲得“全國民營(yíng)企業(yè)科技發(fā)展貢獻獎”、“省有色金屬冶煉及加工業(yè)排頭兵企業(yè)”、“市五十強企業(yè)”、“縣經(jīng)濟建設派頭兵企業(yè)”、四大國有銀行“AA級信用企業(yè)”等榮譽(yù)。
集團公司率先由中國質(zhì)量認證中心審核并通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系認證，與國內多家大型鋼鐵企業(yè)建立了良好的業(yè)務(wù)關(guān)系，與北京首鋼簽署了戰略合作協(xié)議，被首鋼評為“優(yōu)秀供應商”。被省質(zhì)量監督部門(mén)、工商部門(mén)分別授予“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”和“著(zhù)名商標”。
為促進(jìn)企業(yè)發(fā)展升級，集團堅持“科技先行、持續發(fā)展”的理念，不斷加大研發(fā)資金投入，加強核心產(chǎn)品的技術(shù)攻關(guān)和研發(fā)隊伍建設，建立企業(yè)研發(fā)中心，被省科技廳評為“高新技術(shù)企業(yè)”。為了適應發(fā)展需要，公司多方面挖掘優(yōu)秀人才，加強員工培訓和管理制度建設，此外，積極淘汰落后設備、工藝，優(yōu)化產(chǎn)品結構，改革產(chǎn)品生產(chǎn)流程，逐步形成一支管理過(guò)硬的優(yōu)秀團隊和一套完善的規章制度及操作規程。企業(yè)在轉型升級過(guò)程中面臨的問(wèn)題主要是經(jīng)濟形勢嚴峻，成本控制力度需進(jìn)一步加強。
集團今后將從以下幾方面做出努力：不斷整合分析經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的各要素和環(huán)節，優(yōu)化整合資源，尋求適合企業(yè)自身的發(fā)展模式；積極運用網(wǎng)絡(luò )等新型銷(xiāo)售渠道，不斷利用新科技武裝自己，實(shí)現企業(yè)信息化；不斷改進(jìn)硬件設施，引進(jìn)技術(shù)人才，通過(guò)網(wǎng)站等渠道展示自己的產(chǎn)品，建立自己的品牌形象；與學(xué)校接軌，通過(guò)校企聯(lián)合人才培養模式，實(shí)現產(chǎn)學(xué)研結合；在企業(yè)運營(yíng)發(fā)展的同時(shí)，注重生態(tài)平衡，減少污染，保護和節約自然資源，使企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效應協(xié)調優(yōu)化。
企業(yè)在促進(jìn)轉型升級工作中需要解決的問(wèn)題：提高員工文化程度和管理人員素質(zhì)，建立科學(xué)的管理和用人制度；優(yōu)化產(chǎn)品結構，樹(shù)立品牌意識；健全財務(wù)制度和信貸擔保體系，尋求有效融資渠道；加強可持續發(fā)展認識，增強對市場(chǎng)和技術(shù)變化的抵抗力。
集團旗下?lián)碛泄ぞ呒瘓F有限公司、集團青龍鐵合金有限公司、集團特鋼有限公司、縣蘇普曼鋼鐵爐料有限公司、縣海龍羊絨制品有限公司、縣亞龍金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司，是省著(zhù)名的專(zhuān)業(yè)特種工具鋼生產(chǎn)廠(chǎng)家，主要經(jīng)營(yíng)高速工具鋼、合金工具、鐵合金（釩鐵、鉬鐵、鎢、氮化釩）等，在國內外行業(yè)中具有較高的知名度。集團已通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證、OHSMS18001職業(yè)健康安全管理體系認證，并先后獲得優(yōu)秀民營(yíng)企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)納稅大戶(hù)、二十強民營(yíng)企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)科技發(fā)明貢獻獎、市五十強企業(yè)、資信等級為AAA級和“重合同守信用”等稱(chēng)譽(yù)。
1、在圍繞轉型升級開(kāi)展的工作，我公司研發(fā)團隊，經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)實(shí)踐和不斷的技術(shù)改進(jìn)，在國內具有領(lǐng)先水平。采用全磨制，高溫擠壓模品質(zhì)好、耐磨度高、韌性好，提高了我國數控刀具市場(chǎng)的質(zhì)量。磨制工藝的技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢：設計制造“全磨制”是實(shí)現數控五軸生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)鍵，具有操作方便、提高工效、節省能源、成本低。該生產(chǎn)線(xiàn)的研制成功，打破國內某方面的壟斷。磨制的工藝是少屑、無(wú)屑的高新技術(shù)加工工藝，具有省時(shí)、省材、省力等特點(diǎn)。滿(mǎn)足于機械制造、軍工企業(yè)、汽車(chē)制造、電子工業(yè)的需求，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，我單位選用先進(jìn)的節能型工藝設備，降低設備運行能耗。并且制定合理利用能源及節能的技術(shù)措施，有效的降低了各類(lèi)能源的消耗。
2、今后開(kāi)展的工作：由于近年來(lái)數控機床生產(chǎn)、消費快速增長(cháng)，保有量的增加，必然帶來(lái)相配套使用的、不可缺少的各種數控刀具需求量的高速增長(cháng)。企業(yè)要立足長(cháng)遠規劃，做好產(chǎn)品質(zhì)量性能，確保產(chǎn)品在市場(chǎng)占有率，同時(shí)也要加大研發(fā)投資力度，生產(chǎn)出性?xún)r(jià)比高的、適應需要的機床刀具，占有更大市場(chǎng)空間。
3、解決的問(wèn)題：現在需求專(zhuān)業(yè)化技術(shù)人才擴充研發(fā)隊伍。
硬質(zhì)合金有限公司為順應國際硬質(zhì)合金切削刀具發(fā)展的趨勢，以超常的魄力，從瑞士引進(jìn)2臺（套）國際高端全自動(dòng)數控磨床，從此，打開(kāi)了產(chǎn)品升級換代、產(chǎn)品結構大調整的序幕。2010年、2012年公司乘勢而上又陸續從瑞士、德國引進(jìn)多臺（套）硬質(zhì)合金數控全自動(dòng)磨削流水線(xiàn)，該系列高端設備的引進(jìn)填補了華北地區的空白。自此，完成華麗轉身，從一個(gè)不知名的企業(yè)躍升為國內屈指可數的擁有國際一流加工能力的硬質(zhì)合金切削刀具知名生產(chǎn)廠(chǎng)家。以生產(chǎn)裝備提升做后盾，公司近年開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了精密超硬合金刀具，該系列刀具能在許多領(lǐng)域可以以車(chē)、鏜、銑等進(jìn)行代磨加工工藝，能使被加工零件獲得極高的精度和良好的表面質(zhì)量，并大大提高生產(chǎn)效率，技術(shù)指標完全達到或超過(guò)國外同類(lèi)產(chǎn)品，已被廣泛應用于汽車(chē)、鐵路、航空航天等領(lǐng)域。通過(guò)設備升級，產(chǎn)品結構的調整，公司在行業(yè)內的影響力與日俱增，企業(yè)美譽(yù)度不斷提升，2012年公司商標還被評為省著(zhù)名商標，企業(yè)發(fā)展步入良性循環(huán)的快車(chē)道。
合金科技有限公司是一家集硬質(zhì)合金研發(fā)﹑生產(chǎn)﹑營(yíng)銷(xiāo)為一體的專(zhuān)業(yè)化公司，專(zhuān)業(yè)從事硬質(zhì)合金數控機床刀片的制造。公司占地40畝，現完成建設18000平米。
公司下設國內營(yíng)銷(xiāo)部，外貿部，生產(chǎn)管理部，技術(shù)部，研發(fā)部等5個(gè)管理部。下設鋅熔回收車(chē)間，還原碳化車(chē)間（籌建中），混合料車(chē)間，壓制成型車(chē)間，燒結車(chē)間，精加工車(chē)間，涂層車(chē)間及分析檢測中心等8個(gè)生產(chǎn)實(shí)體工段。
公司購置德國三維逆向工程儀，日本沙迪克電火花成型機，瑞士CVD涂層爐及真空爐，多氣氛真空一體爐，真空壓力燒結爐，全自動(dòng)濕磨-----噴霧干燥造粒塔、全自動(dòng)壓型機、自動(dòng)磨面機、全自動(dòng)濕噴純化機、全自動(dòng)超聲波清洗機等國內外先進(jìn)設備，設備總量達100余臺（套）。
公司建立了化學(xué)分析、物理檢測中心，購進(jìn)了定碳儀、氧氮分析儀、鈷磁飽和儀、矯頑磁力儀、金相分析儀等一批先進(jìn)設施，檢測手段的完善為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供了保障。
公司現以完成投資一億一千萬(wàn)元，裝備已進(jìn)入國內同行先進(jìn)行列。涂層硬質(zhì)合金刀片填補我省乃至長(cháng)江以北地區的空白。
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