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如何做好電廠(chǎng)煙氣脫硫環(huán)保工程
石灰石-石膏法煙氣脫硫適應了環(huán)保技術(shù)的要求，是現代電廠(chǎng)發(fā)展過(guò)程中關(guān)鍵的生產(chǎn)技術(shù)。因此我們要繼續加大對此方法的研究力度，充分挖掘其掩藏的的優(yōu)點(diǎn)，為電廠(chǎng)自身效益與環(huán)境保護做出更大的貢獻。
1、電廠(chǎng)煙氣脫硫法中濕法脫硫概述
濕法脫硫技術(shù)的實(shí)質(zhì)是將含有二氧化硫的氣體通過(guò)特殊的液體吸收劑包括水、堿性溶液等。對吸收劑的要求是不但能與二氧化硫氣體反應速度快，而且要求經(jīng)濟成本低、安全性高。這種技術(shù)脫硫效率明顯、運行安全、對應用環(huán)境適應性強等好處，它是應用最普遍的電廠(chǎng)煙氣脫硫技術(shù)。下面將對濕法脫硫中的石灰石-石膏法脫硫技術(shù)進(jìn)行分析。
1.1石灰石-石膏法脫硫法工藝流程及反應機理
1.1.1石灰石-石膏法脫硫法工藝流程。吸收塔是該反應發(fā)生的主要地點(diǎn)，也就是說(shuō)整個(gè)脫硫工藝的關(guān)鍵部分就是吸收塔。因此要保證吸收塔的布局要科學(xué)合理，依照具體職能的不同可以劃分為不同的區域，包括除霧區、脫硫產(chǎn)物氧化區以及吸收區。
保證煙氣中含有的有毒氣體在經(jīng)過(guò)吸收區的時(shí)，能夠與溶液充分接觸并發(fā)生化學(xué)反應，從而起到吸收含硫煙氣的目的。除霧區的主要功能是把煙氣、洗滌溶液和灰分三者分開(kāi)。氧化區的功能是將因吸收二氧化硫而生成的亞硫酸鈣產(chǎn)物氧化成容易分離的硫酸鈣。反應塔的設計要依據吸收區的具體情況而定，常見(jiàn)的吸收塔是在PH=5-6的條件下工作。
通過(guò)實(shí)踐經(jīng)驗分析，得知增加脫硫劑在漿池內的反應時(shí)間，采用顆粒較小的石灰石以及強制氧化可以有效提高石灰石利用率。為了確保溶解反應不間斷，可以將石灰石溶解過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳及時(shí)處理掉。在新建的脫硫設備中需設立單獨的預冷卻洗滌塔，以便能夠驅除煙氣中摻雜的有害氣體，進(jìn)而能夠提高石膏利用率。目前應用的吸收塔已經(jīng)把不同區結合起來(lái)，有效的降低了成本投資，減少了工程量，更加適應機組的負荷能力，為電廠(chǎng)企業(yè)帶來(lái)了客觀(guān)經(jīng)濟效益的增加。
1.1.2石灰石-石膏法脫硫法反應機理。吸收液由噴嘴霧化后進(jìn)入吸收塔中，分散成顆粒較小的液滴以利于能夠均勻地覆蓋在吸收塔斷面上。這些液滴能夠和塔中煙氣通過(guò)逆流作用而大面積接觸發(fā)生化學(xué)反應，煙氣中所含有的有害氣體就會(huì )被吸收。二氧化硫經(jīng)過(guò)反應生成的產(chǎn)物在吸收塔底部的氧化區經(jīng)過(guò)一系列的復雜反應最終會(huì )形成石膏。為了保證吸收液的PH值不變化且降低石灰石的消耗量，需要石灰石在加入過(guò)程中不能有間斷。此外，吸收塔循環(huán)泵要不斷的攪拌，這樣能夠使得石灰石在溶液中均勻分布并充分溶解。
除了上述幾步關(guān)鍵反應之外，還發(fā)生了其他化學(xué)副反應，例如鎂、鋁以及氯氣等，這里就不詳細敘述了。
2、石灰石-石膏法脫硫存在的難題
2.1結垢、堵塞難題
當石膏最后生成物的濃度值超出漿液的吸收最大值時(shí)，石膏就會(huì )有晶體析出并形成沉淀，當溶液的飽和濃度達到某個(gè)值得時(shí)候，石膏晶體就會(huì )在原有沉淀的石膏晶體表面繼續覆蓋沉積，最終造成吸收塔內壁結垢的問(wèn)題。在系統中氧化程度不高的時(shí)候或時(shí)無(wú)氧的條件下會(huì )有CSS-軟垢生成，使系統形成結垢，不及時(shí)清理就會(huì )造成系統的堵塞現象。結垢的形式是隨著(zhù)吸收液的PH值的變化而變化的，如果PH值呈酸性，那么就會(huì )有亞硫酸鹽析出，形成軟垢。如果PH值呈堿性，那么就會(huì )產(chǎn)生碳酸鈣固體，形成硬垢。
2.2腐蝕難題
由于煙氣中所含有的氣體屬于酸性氣體，在和液體接觸時(shí)會(huì )形成酸性溶液，其中含有的多種酸根離子會(huì )對金屬會(huì )有極強的腐蝕性，會(huì )對吸收塔系統有很強的破壞作用。尤其是在各裂縫處或者焊接處表現的更加顯著(zhù)。但系一些防腐材料失去功效，統機器停止后，吸收塔內壁會(huì )慢慢變干燥，溶液中含有的鹽體就會(huì )析出并形成結晶，之后就會(huì )由于體積變大，對防腐內襯施加外力，對壁體產(chǎn)生不同程度的破壞。系統內溫度的變化也會(huì )引起其防腐材料的許用應力迅速降低，這也是腐蝕不容易控制的主要原因。
3、濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)探究
3.1洗滌漿液的PH值分析
吸收塔洗滌將夜PH值的大小嚴重影響著(zhù)二氧化硫的吸收率、設備使用壽命及腐蝕破壞度等。在整個(gè)脫硫過(guò)程中PH值是在不斷變動(dòng)的，控制在合理范圍內變動(dòng)也是很有必要的。通過(guò)對大量實(shí)踐應用調研，得知，濕法煙氣脫硫的工藝最佳PH=5-6。PH值高雖然有利于二氧化硫吸收的更充分，但是排出的石膏溶液中石灰石的含量就會(huì )增加，造成原料浪費。如果PH值低有利于石灰石的溶解，但是二氧化硫的溶解效果又會(huì )不理想。因此在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，做好PH值的控制工作，可以有效減少電廠(chǎng)排放的有害氣體的含量。
3.2調配好液氣比
液氣比具體是指通過(guò)吸收塔單位體積的煙氣量與相應漿液噴淋量的比值，決定了酸性氣體吸收所需要的面積。當其他參數保持不變的條件下，適當調高液氣比就等于擴大了噴淋密度就是使得接觸面積增加了，脫硫效果也會(huì )更好。若想提高吸收塔的脫硫效率，提高液化比是一個(gè)行之有效的方法。但是泵流量過(guò)大，氣體的流動(dòng)阻力必然加大，對風(fēng)機的消耗能力要求就越高，增杰了投資成本。在現實(shí)生產(chǎn)中，允許最小的液氣比要根據多種情況共同決定。
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