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品質(zhì)管理規定的相關(guān)資料
引導語(yǔ)：為確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場(chǎng)需要，完善產(chǎn)品品質(zhì)管理制度，制定了品質(zhì)相關(guān)管理規定，下面yjbys小編給大家介紹關(guān)于品質(zhì)管理規定的相關(guān)資料，希望對您有所幫助。
1、總 則
第一條：目的為保證本公司品質(zhì)管理制度的推行，并能提前發(fā)現異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場(chǎng)需要，特制定本細則。
第二條：范圍 本細則包括：
(一)組織機能與工作職責;
(二)各項品質(zhì)標準及檢驗規范;
(三)儀器管理;
(四)品質(zhì)檢驗的執行;
(五)品質(zhì)異常反應及處理;
(六)客訴處理;
(七)樣品確認;
(八)品質(zhì)檢查與改善。
第三條：組織機能與工作職責 本公司品質(zhì)管理組織機能與工作職責。 各項品質(zhì)標準及檢驗規范的設訂
第四條：品質(zhì)標準及檢驗規范的范圍規范包括：
(一)原物料品質(zhì)標準及檢驗規范;
(二)在制品品質(zhì)標準及檢驗規范;
(三)成品品質(zhì)標準及檢驗規范的設訂;
第五條：品質(zhì)標準及檢驗規范的設訂
(一)各項品質(zhì)標準
總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會(huì )同品質(zhì)管理部、制造部、營(yíng)業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據
(二)品質(zhì)檢驗規范 總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集品質(zhì)管理部、制造部、營(yíng)業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規格)③品質(zhì)標準④檢驗頻率(取樣規定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規定等填注于
第六條：品質(zhì)標準及檢驗規范的修訂
(一)各項品質(zhì)標準、檢驗規范若因①機械設備更新②技術(shù)改進(jìn)③制程改善④市場(chǎng)需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。
(二)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往品質(zhì)實(shí)績(jì)會(huì )同有關(guān)單位檢查各料號(規格)各項標準及規范的合理性，酌予修訂。
(三)品質(zhì)標準及檢驗規范修訂時(shí)，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應填立
2、儀器管理
第七條：儀器校正、維護計劃
(一)周期設訂 儀器使用部門(mén)應依儀器購入時(shí)的設備資料、操作說(shuō)明書(shū)等資料，填制
(二)年度校正計劃及維護計劃? 儀器使用部門(mén)應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制
第八條：校正計劃的實(shí)施
(一)儀器校正人員應依據
(二)儀器外協(xié)校正：有關(guān)精密儀器每年應定期由使用單位通過(guò)品質(zhì)管理部或研發(fā)部申請委托校正，并填立
第九條：儀器使用與保養 1、儀器使用人進(jìn)行各項檢驗時(shí)，應依
3、原物料品質(zhì)管理
第十條;原物料品質(zhì)檢驗
(1)原物料進(jìn)入廠(chǎng)區時(shí)，庫管單位應依據
(2)
4、制造前品質(zhì)條件復查
第十一條：制造通知單的審核(新客戶(hù)、新流程、特殊產(chǎn)品)品質(zhì)管理部主管收到
(一)
1、訂制料號-PC板類(lèi)別的特殊要求是否符合公司制造規范。
2、種類(lèi)-客戶(hù)提供的油墨顏色。
3、底板-底板規格是否符合公司制造規范，使用于特殊要求者有否特別注明。
4、品質(zhì)要求-各項品質(zhì)要求是否明確，并符合本公司的品質(zhì)規范，如有特殊品質(zhì)要求是否可接受，是否需要先確認再確定產(chǎn)量。
5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規范，客戶(hù)要求的特殊包裝方式可否接受，外銷(xiāo)訂單的Shipping Mark及Side Mark是否明確表示。
6、是否使用特殊的原物料。
(二)制造通知單審核后的處理
1、新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品、
2、新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品若品質(zhì)標準尚未制定時(shí)，應將
第十二條：生產(chǎn)前制造及品質(zhì)標準復核
(一)制造部門(mén)接到研發(fā)部送來(lái)的
1、該制品是否訂有
2、是否訂有
(二)制造部門(mén)確認無(wú)誤后于
5、制程品質(zhì)管理
第十三條：制程品質(zhì)檢驗
(一)質(zhì)檢部門(mén)對各制程在制品均應依
(二)在制品品質(zhì)檢驗依制程區分，由品質(zhì)管理部IPQC負責檢驗：
1、鉆孔-IPQC鉆孔科日報表。
2、修一-針對線(xiàn)路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于IPQC修一日報表。
3、修二-針對鍍銅(Cu)易(Sn/Pb)后15條以上分別檢驗記錄于IPQC修二日報表。
4、鍍金-IPQC鍍金日報表。
5、底片制造完成正式鉆孔前由品質(zhì)管理工程科檢驗并記錄于
6、其他如
(三)品質(zhì)管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試：
1、鉆頭研磨后
2、切片檢驗分PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規范檢驗并記錄于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。
(四)各部門(mén)在制造過(guò)程中發(fā)現異常時(shí)，組長(cháng)應即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過(guò)程及改善對策等開(kāi)立
(五)質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現異常時(shí)，應反應單位主管處理并開(kāi)立
(六)各生產(chǎn)部門(mén)依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生品質(zhì)異常時(shí)，如屬其他部門(mén)所發(fā)生者以
(七)制程間半成品移轉，如發(fā)現異常時(shí)以
第十四條：制程自主檢查
(一)制程中每一位作業(yè)人員均應對所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇品質(zhì)異常時(shí)應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長(cháng)或組長(cháng)，并開(kāi)立
(二)現場(chǎng)各級主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責任，隨時(shí)抽驗所屬各制程品質(zhì)，一旦發(fā)現有不良或品質(zhì)異常時(shí)應立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責任，以確保產(chǎn)品品質(zhì)水準，降低異常重復發(fā)生。
(三)制程自主檢查規定依
6、成品品質(zhì)管理
第十五條：成品品質(zhì)檢驗 成品檢驗人員應依
第十六條：出貨檢驗 每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規定進(jìn)行檢驗，并將品質(zhì)與包裝檢驗結果填報
7、品質(zhì)異常反應及處理
第十七條：原物料品質(zhì)異常反應
(一)原物料進(jìn)廠(chǎng)檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時(shí)，無(wú)論其檢驗結果被判定為
(二)對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時(shí)，品質(zhì)管理部應依異常項目開(kāi)立
第十八條：在制品與成品品質(zhì)異常反應及處理
(一)在制品與成品在各項品質(zhì)檢驗的執行過(guò)程中或生產(chǎn)過(guò)程中有異常時(shí)，應提報
(二)制造部門(mén)在制程中發(fā)現不良品時(shí)，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以
第十九條：制程間品質(zhì)異常反應 收料部門(mén)組長(cháng)在制程自主檢查中發(fā)現供料部門(mén)供應在制品品質(zhì)不合格時(shí)，應填寫(xiě)
8、成品出廠(chǎng)前的品質(zhì)管理
第二十條：成品繳庫管理
(一)品質(zhì)管理部門(mén)主管對預定繳庫的批號，應逐項依
(二)品質(zhì)管理部門(mén)人員對于繳庫前的成品應抽檢，若有品質(zhì)不合格的批號，超過(guò)管理范圍時(shí)，應填寫(xiě)
(三)品質(zhì)管理人員對復檢不合格的批號，如經(jīng)理無(wú)法裁決時(shí)，把
第二十一條：檢驗報告申請作業(yè)
(一)客戶(hù)要求提供產(chǎn)品檢驗報告者，營(yíng)業(yè)人員應填報
(二)總經(jīng)理室產(chǎn)銷(xiāo)組人員接獲
(三)品質(zhì)管理部接獲
(四)特殊物、化性的檢驗，品質(zhì)管理部接獲
(五)產(chǎn)銷(xiāo)組人員在接獲品質(zhì)管理部人員送來(lái)的
9、產(chǎn)品品質(zhì)確認
第二十二條：品質(zhì)確認時(shí)機經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排
(一)批量生產(chǎn)前的品質(zhì)確認。
(二)客戶(hù)要求品質(zhì)確認。
(三)客戶(hù)附樣與制品材質(zhì)不同者。
(四)客戶(hù)附樣的印刷線(xiàn)路非本公司或要求不同者。
(五)生產(chǎn)或品質(zhì)異常致產(chǎn)品發(fā)生規格、物性或其他差異者。
(六)經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認者。
第二十三條：確認樣品的生產(chǎn)、取樣與制作
(一)確認樣品的生產(chǎn) 1、若用戶(hù)要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。 2、若客戶(hù)要求確認印刷線(xiàn)路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應以小時(shí)制作供確認。
(二)確認樣品的取樣 品質(zhì)管理部人員應取樣二份，一份存品質(zhì)管理部，另一份連同
第二十四條：品質(zhì)確認書(shū)的開(kāi)立作業(yè)
(一)品質(zhì)確認書(shū)的開(kāi)立 品質(zhì)管理部人員在取樣后應即填
(二)客戶(hù)進(jìn)廠(chǎng)確認的作業(yè)方式 客戶(hù)進(jìn)廠(chǎng)確認需開(kāi)立
(一)處理期限 營(yíng)業(yè)部門(mén)接獲品質(zhì)管理部或研發(fā)部送來(lái)確認的樣品應于二日內轉送客戶(hù)，品質(zhì)確認日數規定國內客戶(hù)5日，國外客戶(hù)10日，但客戶(hù)如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日數以出廠(chǎng)日為基準。
(二)品質(zhì)確認追蹤 品質(zhì)管理部人員對于未如期完成確認者，且已逾2天以上者時(shí)，應以便函反應營(yíng)業(yè)部門(mén)，以掌握確認動(dòng)態(tài)及訂單生產(chǎn)。
(三)品質(zhì)確認的結案 品質(zhì)管理部人員于接獲營(yíng)業(yè)部門(mén)送回經(jīng)客戶(hù)確認的
10、 品質(zhì)異常分析改善
第二十六條：制程品質(zhì)異常改善
第二十七條：品質(zhì)異常統計分析
(一)品質(zhì)管理部每日依IPQC抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制
(二)品質(zhì)管理部每周依據每日抽檢編制的
(三)各科生產(chǎn)中發(fā)生異常時(shí)擬報廢的PC板，應填報
第二十八條：品質(zhì)管理圈活動(dòng) 為培養基層干部的領(lǐng)導統御及領(lǐng)導能力以促進(jìn)自我啟發(fā)提高人員的工作士氣及品質(zhì)意識，以團隊精神共謀產(chǎn)品品質(zhì)的改善，公司內各部門(mén)得組成品質(zhì)管理圈，以推動(dòng)改善工作。
11、 附 則
第二十九條 實(shí)施與修訂 本細則呈總經(jīng)理核準后實(shí)施，增補修改亦同 。
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