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生產(chǎn)管理工作安排
生產(chǎn)管理工作規劃
一、計劃:
1、設計生產(chǎn)能力;
2、生產(chǎn)目標明確;
3、采購;
4、質(zhì)量管理;
5、成本管理;
6、生產(chǎn)進(jìn)度
二、組織:
1、集權程度;
2、對外承包;
3、加班;
4、設備調度布置;
5、生產(chǎn)設備;
6、生產(chǎn)人員配備;
7、日程安排
三、領(lǐng)導:
1、激勵員工;
2、工作命令;
3、工作指標;
4、人員績(jì)效評估
四、控制:
1、存貨控制;
2、質(zhì)量控制;
3、進(jìn)度控制;
4、成本控制
5、生產(chǎn)控制
一、生產(chǎn)控制的作用
1.對銷(xiāo)售部門(mén)接到的訂單能協(xié)調出一個(gè)較為合理的年度、季度、月度銷(xiāo)貨計劃,生產(chǎn)管理工作規劃。
2.對銷(xiāo)售部門(mén)隨意變更生產(chǎn)計劃、緊急加單或任意取消單能進(jìn)行適當的限制。
3.根據產(chǎn)能負荷分析資料,能制定出一個(gè)合理完善的生產(chǎn)計劃,對生產(chǎn)訂單的起伏、生產(chǎn)計劃的變更有準備措施,預留“備份程序”。
4.能準確地控制生產(chǎn)的進(jìn)度,能對物料控制人員做好物料進(jìn)度的督促。
5.當生產(chǎn)進(jìn)度落后時(shí),能及時(shí)主動(dòng)地與有關(guān)部門(mén)商量對策協(xié)商解決辦法,并采取行動(dòng)加以補救。
二、生產(chǎn)控制工作職能
1.協(xié)調銷(xiāo)貨計劃。
2.制定生產(chǎn)計劃。
3.控制生產(chǎn)進(jìn)度。
4.督促物料進(jìn)度。
5.分析產(chǎn)能負荷。
6.生產(chǎn)數據統計。
7.生產(chǎn)異常協(xié)調。
三、生產(chǎn)控制主管的工作職責
1.綜合協(xié)調銷(xiāo)貨計劃。
2.綜合調整生產(chǎn)各車(chē)間產(chǎn)能。
3.生產(chǎn)計劃的制定與審查。
4.對生產(chǎn)計劃的各項進(jìn)度加以檢查。
5.對生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進(jìn)度的適當調整。
6.物料進(jìn)度的督促檢查。
7.統計數據的分析。
8.部門(mén)間的溝通與協(xié)調。
9.ISO系統的推動(dòng)與完善(邏輯測試)。
10.部門(mén)員工的培訓
四、生產(chǎn)計劃員的工作職責有哪些?
1.生產(chǎn)計劃的制定。
2.產(chǎn)能的調整。
3.生產(chǎn)進(jìn)度的控制。
4.生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進(jìn)度的適當調整。
5.物料進(jìn)度的督促。
6.統計數據的分析。
7.部門(mén)間有關(guān)事務(wù)的溝通與協(xié)調。
8.ISO系統的推動(dòng)與完善(邏輯測試)。
五、生產(chǎn)控制統計員的工作職責
1.生產(chǎn)進(jìn)度的統計(主要工作)。
2.產(chǎn)能分析的統計。
3.銷(xiāo)貨計劃的統計。
4.生產(chǎn)計劃的統計。
5.物料進(jìn)度的統計。
6.出貨的統計以及其他有關(guān)的統計。
7.各種統計圖表的繪制。
關(guān)于交期延誤的話(huà)題
一、交期延誤的原因探討
1、接單管理不良,緊急訂單多;
2、產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁;
3、物料計劃不良;
4、制程品質(zhì)控制不良;
5、設備維護保養欠缺;
6、排程不佳;
7、能力、負荷失調;
二、交期延誤的改善原則
1、加強產(chǎn)銷(xiāo)配合;
2、完善設計/技術(shù)變更規范;
3、妥善的制程安排;
4、完善物料控制;
5、完善品管制度;
6、建立及實(shí)施生產(chǎn)績(jì)效管理制度。
三、交期延誤的改善對策
一、銷(xiāo)售部門(mén)的改善對策
1、源自銷(xiāo)售部門(mén)的原因:
、蓬l頻變更訂單/計劃;
、拼饝蛻(hù)的交期隨意,期限極為緊迫;
、菬o(wú)法把握市場(chǎng)需求,無(wú)法訂立明確的銷(xiāo)售預定計劃
(4)臨時(shí)增加或急需即刻完成的訂單多;
、捎袝r(shí)銷(xiāo)售主管直接干涉生管運作,直接在現場(chǎng)指示作業(yè)。
2、改善對策
、庞萌中、綜合性的觀(guān)點(diǎn)指導工作;
、其N(xiāo)售職能運作改善:
◇定期召開(kāi)產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調會(huì )議,促進(jìn)產(chǎn)銷(xiāo)一體化;
◇生管應定期編制現有的訂貨余額表、主要工程進(jìn)度狀況表、余力表及基準日程表提供給銷(xiāo)售部門(mén),以便于銷(xiāo)售部門(mén)決定最適當的交貨日期;
◇加強銷(xiāo)售部門(mén)人員的培訓,提高工作技能和業(yè)務(wù)能力;
◇銷(xiāo)售部門(mén)應編制3~6個(gè)月的需求預測表,為中期生產(chǎn)計劃提供參考;
◇對客戶(hù)在中途提出訂單更改要求,要有明確記錄,并讓客戶(hù)確認。
二、研發(fā)/設計部門(mén)的改善對策
1、源自研發(fā)/設計部門(mén)的原因
、懦鰣D計劃拖后,后序工作的安排也跟著(zhù)延遲;
、茍D紙不齊全,使材料/零件的準備存在缺失,影響交期;
、峭蝗桓男抻喸O計,導致生產(chǎn)混亂;
、刃×吭囍粕形赐瓿,即開(kāi)始批量投產(chǎn),工作總結《生產(chǎn)管理工作規劃》。
2、改善對策
、啪幹圃O計工作的進(jìn)度管理表,透過(guò)會(huì )議或日常督導進(jìn)行進(jìn)度控制;
、瀑|(zhì)或量的內部能力不足時(shí),應尋求其他途徑;
、钱敓o(wú)法如期提供正式/齊全的設計圖紙/資料時(shí),可預先編制初期制程需要的圖紙/資料,以便先準備材料等,防止制程延遲;
、缺M量避免中途對設計圖紙/資料的更改、修訂;
、赏七M(jìn)設計的標準化,共用零件的標準化、規格化,減少設計的工作量;
、试O計工作的分工,職責清晰、明確。
三、采購部門(mén)的改善對策
1、源自采購部門(mén)的原因
、潘少彽牟牧/零件,滯后入庫;
、撇牧掀焚|(zhì)不良/不均,加工麻煩;
、俏锪嫌媱澆煌晟,需要的物料不夠,不需要的物料庫存一大堆;
、韧鈪f(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高,數量不足。
2、改善對策
、胚M(jìn)一步加強采購、外協(xié)管理,采用ABC分析,實(shí)行重點(diǎn)管理方式;
、埔越y計方法調查供應商、外協(xié)廠(chǎng)商不良品發(fā)生狀況,確定重點(diǎn)管制廠(chǎng)家;
、菍χ攸c(diǎn)管理對象,采取具體有效地措施加以改善。
四、生產(chǎn)部門(mén)的改善對策
1、源自生產(chǎn)部門(mén)的原因
、殴ば、負荷計劃的不完備;
、乒ば蜃鳂I(yè)者和現場(chǎng)督導者之間,產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調不暢,現場(chǎng)督導著(zhù)管理能力不足;
、枪ば蜷g負荷與能力不平衡,中間半成品積壓;
、葓蟾嬷贫、日報系統不完善,因而無(wú)法掌握作業(yè)現場(chǎng)的實(shí)況;
、扇藛T管理不到位,紀律性差,缺勤率高;
、使に嚥怀墒,品質(zhì)管理欠缺,不良品多,致使進(jìn)度落后;
、嗽O備/工具管理不良,致使效率降低;
、套鳂I(yè)的組織、配置不當;
2、改善對策
、藕侠碜鳂I(yè)配置,謀求提高現場(chǎng)督導者的管理能力;
、拼_定外協(xié)/外包政策;
、侵\求縮短生產(chǎn)周期;
、燃訌妽徫/工序作業(yè)的規范化,制訂作業(yè)指導書(shū),確保作業(yè)品質(zhì);
、杉訌娊逃柧,提高溝通能力及增強溝通技巧,提高作業(yè)率;
績(jì)效評估、分析指標
1.生產(chǎn)力=產(chǎn)出量÷投入量
、僭牧仙a(chǎn)力=生產(chǎn)量÷原材料使用量
、谠O備生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷設備運轉時(shí)間
、蹌趧(dòng)生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷從業(yè)人員數
2.作業(yè)能率=計劃工數÷實(shí)質(zhì)實(shí)際工數
、儆媱澒=計劃生產(chǎn)量×單位產(chǎn)品標準工時(shí)
、趯(shí)質(zhì)實(shí)際工數=實(shí)際工數-(非責任)除外工數
3.有效率=有效作業(yè)時(shí)間÷實(shí)際總工作時(shí)間
、賹(shí)際總工作時(shí)間=上班時(shí)間-實(shí)際休息時(shí)間
、谟行ё鳂I(yè)時(shí)間=直接作業(yè)時(shí)間
有效率的把握:
A.賺錢(qián)的工作
作業(yè)者/機械在加工產(chǎn)品;
B.不賺錢(qián)的工作
開(kāi)會(huì )、安排、商量、搬運等;
C.虧本的工作
返工、機械修理等.
4.機械效率=實(shí)際生產(chǎn)量÷標準生產(chǎn)量
5.成品制成率=成品重量÷材料使用量
6.良品率=良品數÷檢查數生產(chǎn)數量=預定生產(chǎn)數×(1+不良)
日程計劃
一、日程計劃
是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節之一,如何對計劃進(jìn)行的生產(chǎn)預先設定時(shí)間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等,都是程計劃要明確的事項或中心內容。
企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)是一個(gè)涉及面廣而復雜的體系,要使這個(gè)體系能順暢運作,就得有系統的生產(chǎn)日程計劃和安排,以為各部門(mén)生產(chǎn)提供依據,各部門(mén)乃至全面運作才可能有序、高效。
二、日程計劃擬定
1、決定基準日程
按作業(yè)的制程別/材料別表示開(kāi)工及完工時(shí)期的基準/先后順序。
2、決定生產(chǎn)預定
依基準日程、生產(chǎn)能力及出貨計劃的要求訂立詳細的月份生產(chǎn)計劃。
3、安排日程
按照交期先后安排
按照客戶(hù)優(yōu)劣安排
按照制程瓶頸程度大小安排
4、前期作業(yè)準備
充分的作業(yè)準備及生產(chǎn)日程計劃的檢討,確保計劃的可行及達成。
三、日程計劃實(shí)施步驟
1.依生產(chǎn)計劃決定月別生產(chǎn)計劃;
2.依基準日程決定產(chǎn)品開(kāi)工及完工日;
3.確定個(gè)別制程的標準加工時(shí)間;
4.依制程資料及機器/人工負荷決定各制程開(kāi)工及完工時(shí)間;
5.以生產(chǎn)日程表明確產(chǎn)品開(kāi)工及完工日;
6.以作業(yè)日程表明確作業(yè)/機臺別開(kāi)工及完工日;
7.確認日程計劃的前期生產(chǎn)準備;
8.必要時(shí),調整/修訂日程計劃。
四、影響日程計劃的因素
1.緊急訂單的處理;
2.客戶(hù)訂單及需求的穩定性;
3.長(cháng)、短期訂單的搭配;
4.季節性的變化;
5.制造途程的安排;
6.生產(chǎn)狀況的確實(shí)掌握;
7.設備、材料、人員的穩定性;
8.存貨調整的必要性。
一方面:為滿(mǎn)足客戶(hù)要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃;
另方面:使企業(yè)獲得適當利益,而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設備”的適切準備、分配及使用的計劃。
五、生產(chǎn)計劃的任務(wù):
1、要保證交貨日期與生產(chǎn)量;
2、使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱(chēng)的工作量及適當開(kāi)工率;
3、作為物料采購的基準依據;
4、將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當水平;
5、對長(cháng)期的增產(chǎn)計劃,作業(yè)人員與機械設備補充的安排。
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