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普通平面磨床加工高品質(zhì)零件的方法
平面磨床主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度，根據工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主參數為工作臺寬度及長(cháng)度，圓形工作臺的主參數為工作臺面直徑。下面，小編為大家分享普通平面磨床加工高品質(zhì)零件的方法，希望對大家有所幫助!
精、細兩次何等整砂輪
為使磨削出的工件能達到表面粗糙度Ra0.02--0.04μm，采用下述兩種方法之工進(jìn)行精，細兩次修整砂輪。
1)用金鋼石筆精修，再用精車(chē)后的砂輪細修輪，可以滿(mǎn)足表面粗糙Ra0.4--0.8μm的要求，要磨削出Ra0.02--0.2μm就非常困難。但是，如果用金剛石筆精修后，再用精車(chē)后的砂輪細修，則完全可以達到這種要求。
細修時(shí)可采用TL60#ZR1--ZR2的砂輪，直徑φ100mm左右。先將砂輪夾緊在一根心軸上，再在精密車(chē)床上精車(chē)外圓，以消除偏擺。之后在平面磨床進(jìn)行細修砂輪，即用砂輪精磨砂辦公輪。
修整砂輪時(shí)靠頭架帶著(zhù)轉動(dòng)，其轉速要低，經(jīng)貿部為80--100r/min，進(jìn)給時(shí)要小，往復一次經(jīng)貿部為0.002mm，工作臺往復運動(dòng)速度低于0.3m/min，需經(jīng)多次往復合適整。修整砂輪和被修整砂輪旋轉方向相同，即兩者接觸點(diǎn)的線(xiàn)速度方向相反。冷卻液要充分，以便把浮動(dòng)的砂粒沖掉，防止磨削過(guò)程中有浮砂拉毛工件表面。
砂輪經(jīng)過(guò)精、細兩次修整后，在砂輪的磨粒上可修整出更多的等高微刃，砂輪修整完畢后，再用毛刷去掉被修整砂輪表面的砂粒。磨削前，對冷卻液要進(jìn)行嚴格的過(guò)濾。磨削時(shí)，冷卻液要充分，防止燒傷工件表面。
2)用金鋼石筆精修，再用油石細修
先用銳利的單顆粒金剛石筆精修，大砂輪磨粒上可修出較多的等高微刃，再用油石(或砂條)進(jìn)行細修，即在精修的基礎上，在砂輪磨粒上修整出更多的等高微刃。
用金剛石筆精修時(shí)，砂輪修整器的安裝要正確。但進(jìn)給量每次不得大于0.005mm，縱向進(jìn)給量建議用最低值。在修整砂輪過(guò)程中，要注意聽(tīng)聲音，以聽(tīng)到均勻的沙沙聲為最佳。
若聽(tīng)到忽高忽低、漸高漸低、甚至發(fā)出嘟嘟的不正常的響聲時(shí)，就應該檢查工作臺是否爬行，冷卻液是否充裕，金剛石筆是否鋒利。經(jīng)過(guò)金剛石筆精修后，再用油石進(jìn)行細修。油石要在幸而平面磨床上用砂輪磨平。細修時(shí)，油石必須與砂輪圓周表面平等，輕微接觸，緩慢地縱向移動(dòng)2-3次即可。
經(jīng)過(guò)精、細修整后，可用手指順著(zhù)砂輪的旋轉方向，輕輕地靠近砂輪工作表面，并作縱向移動(dòng)，此時(shí)若有平整光滑感如接觸鏡面似的感覺(jué)即可;若有磨粒刺手的感覺(jué)時(shí)，可用剪去2/3刷毛的漆刷輕輕刷去砂輪表面的浮屑。
磨削用量
用M131W型普通平面磨床進(jìn)行超精度磨削時(shí),保證有效地達到表面粗糙度Ra0.02μm的經(jīng)驗磨削量。
工作線(xiàn)速度m/min4--10
磨削時(shí)工作臺縱向進(jìn)給速度(mm/min)50--100
磨削深度(mm)0.0025--0.005
磨削時(shí)橫向進(jìn)給次數1--2
無(wú)火花光磨時(shí)工作臺往復次數4-6
半徑上的磨削余量(mm)0.003--0.006
可達到的表面粗糙度(μm)Ra0.02--0.04
超精磨削機理
超精磨削是靠砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性而得以進(jìn)行的。這些等高微刃能從工作表面上切除微薄的、尚具有一些微量缺陷以及微量形狀和尺寸誤差和余量。
因此，運用這些等微刃具是大量的，如果磨削用量適當，在加工面上有可能留下大量的極微細的切削痕跡，所以可得到很低的表面粗糙度。此外，還由于在無(wú)火光花光磨階段，仍有很明來(lái)的磨擦、滑擠、拋光和壓光等作用，故使加工秘得的表面粗糙度進(jìn)一步降低。
對普通平面磨床的檢修
為了在變通平面磨床磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，應對舊變通平面磨床進(jìn)行如下項目檢測，不符合精度要求的，則要進(jìn)行刮研檢修。
(1)檢修床導軌
1)檢測和何等刮床身V形導軌：在垂直平面內的不直度，在1m長(cháng)度上，不得超過(guò)0.01mm;在水平面內的不直度，在1m長(cháng)度上，不得超過(guò)0.01mm;與滑鞍座導軌的不垂直度，在250mm長(cháng)度上，不得超過(guò)0.02mm;接觸點(diǎn)要求12--14點(diǎn)(25×25)mm。
2)檢測的何等刮床身平面導軌：V形導軌的不平等度，在1m長(cháng)度上，不得超過(guò)0.02mm;在垂直平面內的不直度，在1m長(cháng)度上，法得超過(guò)0.01mm;接觸斑點(diǎn)要求12--14點(diǎn)(25×25)mm。
(2)檢修滑鞍座導軌
1)檢測和何等刮滑鞍座V形導軌;在垂直平面內的不直度，全部長(cháng)度上不得超過(guò)0.01mm;接觸斑點(diǎn)要求10--12點(diǎn)(25×25)mm。
2)檢測和何等刮滑板鞍座平導軌：V形導軌的不平行度，在全部長(cháng)度上不得超過(guò)0.02/1000mm;接觸斑點(diǎn)要求10--12點(diǎn)(25×25)mm。
(3)調整砂輪主軸與軸瓦的間隙
在砂輪主軸軸徑上涂色與軸瓦轉研，用刮刀刮研軸瓦表盛面，接觸斑點(diǎn)應達到點(diǎn)12--14點(diǎn)(25×25)mm，此后進(jìn)行安裝調整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調整到0.0025--0.005mm。這樣，可以克服在磨削中工件中出現棱圓的弊病。
(4)平衡砂輪主軸電機與砂輪
由于砂輪主軸電機的振動(dòng)對工件表面粗糙度的影響很大，所以砂輪主軸電機需要經(jīng)過(guò)平衡，砂輪應進(jìn)行兩次平衡;用金剛石筆修整砂輪后進(jìn)行一次粗平衡，再用油石或粗車(chē)后的砂輪經(jīng)細密的修整后做一次精平衡。
磨削注意事項及可能出現的問(wèn)題
(1)磨削時(shí)要注意砂輪與要件的接觸情況
當工件表面接觸砂輪時(shí),可聽(tīng)到咝咝的連續聲,工件表面的水跡可被放置的砂輪帶走,同時(shí)可見(jiàn)微弱的火花,昆時(shí)即可加大冷卻液,冷卻液的濃度比普通磨削用的皂化液稍高,但要求過(guò)濾清潔,而后進(jìn)行進(jìn)給。
每次進(jìn)給量為每雙行程0.005mm，磨削到最后，直至無(wú)火花為止。此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使砂輪微微向工件奪進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于對工件進(jìn)行一次拋光，這樣不保證了工件表面粗糙度可達Ra0.02μm。
(2)防止工件膨脹
夏季磨削時(shí)，機床照明燈有能靠近工件，以防止燈炮散熱致使工件膨脹而影響磨削質(zhì)量。
(3)工什表面拉毛
這是冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂造成的，要嚴格近濾冷卻液或將浮砂刷掉。
(4)有局部燒傷
這是由于冷卻液不充分，進(jìn)給量過(guò)大，或砂輪用鈍所致。
(5)工件表面局部有波紋
加工完畢，工件表面絕大部分很好，但局部有微細的波紋。這可能是主軸松動(dòng)、電機振動(dòng)或其它原因造成的，需根據具體情況，采取相應措施加以解決。
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