質(zhì)量管理部門(mén)該干什么

　　引導語(yǔ)：質(zhì)量管理部門(mén)職責不清，不僅影響到工作效率，職責錯位還容易導致人心不穩。下面是yjbys小編為你帶來(lái)的質(zhì)量管理部門(mén)該干什么，希望對你有所幫助。

　　質(zhì)量管理部門(mén)管理要點(diǎn)、職責和崗位設置

　　1、質(zhì)量管理組織內部管理要點(diǎn)：

　　應有文件化的品管組織和隸屬關(guān)系;

　　品管內部的人員要有明確的職責分工(職位說(shuō)明書(shū));

　　文件化的品管權限-如原料，半成品，成品放行權等;

　　有培訓計劃和培訓執行記錄;

　　有內部獎懲制度，并與工資掛鉤;

　　要對產(chǎn)品質(zhì)量數據的收集和分析，并與部門(mén)及責任人績(jì)效掛鉤。

　　2、質(zhì)量管理部門(mén)的一般職責：

　　進(jìn)料檢驗-原料，輔料，包裝物料等;

　　過(guò)程監控-人、機、料、法、環(huán);

　　成品檢驗-人員，時(shí)機，依據，權限;

　　監視測量裝置的校準與管理;

　　品質(zhì)保證能力-質(zhì)量體系的建立和推進(jìn);

　　品質(zhì)計劃-產(chǎn)品標準，作業(yè)指導書(shū)，工藝文件，記錄;

　　客戶(hù)投訴相關(guān)過(guò)程的管理-原因分析，就正措施，程序化;

　　樣品管理。

　　3、質(zhì)量管理部門(mén)的主要崗位

　　原料/輔料/包裝物料驗收員(原料專(zhuān)員);

　　品管員-過(guò)程監控和監督，客戶(hù)投訴的處理與跟蹤;

　　質(zhì)檢員-半成品、成品感官檢驗，檢測樣品取樣;

　　化驗員-化驗室檢測;

　　發(fā)貨監裝員;

　　體系推進(jìn)和考核;

　　標準化管理員-官方文件的接收和處理，企業(yè)標準起草、備案，本部門(mén)第三層文件起草、修訂，計量器具管理。

　　4、質(zhì)量部門(mén)設置及分工是什么?

　　質(zhì)量檢驗工作：制程(生產(chǎn)過(guò)程)質(zhì)量檢驗(IPQC)，進(jìn)料質(zhì)量檢驗(IQC)，裝配質(zhì)量檢驗，出貨質(zhì)量檢驗(OQC);質(zhì)量體系(QS)，品質(zhì)工程(QE)，品質(zhì)保證(QA)，供應商質(zhì)量管理(SQA)。

　　5、質(zhì)量部工作的主要考核項目和指標：

　　(1)主要項目：

　　質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗制度是否完善;

　　產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、生產(chǎn)過(guò)程控制是否完善、有效;

　　計量檢驗器具是否定期校準，質(zhì)量標準貫徹執行的情況;

　　對關(guān)鍵生產(chǎn)工序的質(zhì)量檢驗制度執行的情況;

　　對原材料、外購件、成品的質(zhì)量檢驗是否到位，是否有記錄;

　　質(zhì)量管理體系運行是否全面、有效。

　　(2)主要指標：

　　產(chǎn)品質(zhì)量合格率;

　　制成不良率;

　　監測和測量?jì)x器校準率;

　　產(chǎn)品檢驗狀態(tài)標識率;

　　質(zhì)量計劃指標完成率;

　　管理評審整改措施完成率;

　　抽檢不良率;

　　糾正措施的有效率;

　　原材料消耗下降率;

　　質(zhì)量成本指標完成率。

　　6、質(zhì)量部門(mén)應達到的標準：

　　質(zhì)量管理的要求貫穿于企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的各項活動(dòng)中，質(zhì)量檢驗貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程，確保產(chǎn)品狀態(tài)標識易于識別和可追溯;

　　建立起規范的不合格品的鑒別、識別、記錄、評審和處置辦法;

　　制訂有效的預防措施，以消除潛在的不合格的原因，防止不合格的發(fā)生;

　　制訂有效的糾正措施標準，以消除不合格產(chǎn)生的原因以及顧客不滿(mǎn)意的情況;

　　建立并實(shí)施采購檢驗標準，以確保采購的產(chǎn)品滿(mǎn)足規定的質(zhì)量要求;

　　質(zhì)量記錄完整、規范，內部審核、管理評審按計劃執行，管理目標完成情況良好。

　　質(zhì)量管理部門(mén)各項工作的具體內容

　　1、進(jìn)料管理：

　　有明確的檢驗標準;

　　驗收流程要清晰;

　　抽樣的方法需正確;

　　應定期對供應商進(jìn)行現場(chǎng)評估;

　　定期統計供應商的所供原料的品質(zhì)狀況;

　　供應商的產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)生異常應及時(shí)與其溝通;

　　應有明確的供應商考核辦法;

　　供應商連續出現質(zhì)量問(wèn)題應有相應的處理辦法;

　　供應商產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)后要及時(shí)跟蹤;

　　明確規定因供應商原材料質(zhì)量問(wèn)題造成損失的責任承擔辦法，并在相應的合同中予以明確;

　　進(jìn)料檢驗組人員的應有必要的專(zhuān)業(yè)知識和職業(yè)素質(zhì);

　　進(jìn)料檢驗報告要清晰，并得到合理的保存;

　　原材料存在輕微質(zhì)量問(wèn)題，而生產(chǎn)車(chē)間又急需用時(shí)，應有明確的特采程序，并規定特采批準人;

　　緊急放行應有明確的程序，并規定緊急放行批準人;

　　不合格的原材料要有明確的處置方式;

　　規定退回供應的產(chǎn)品應及時(shí)退回。

　　2、過(guò)程管理—人員

　　合理配備過(guò)程檢驗和監控人員;

　　過(guò)程檢驗和監控人員的能力和素質(zhì)應符合要求;

　　過(guò)程檢驗和監控的力度要達到企業(yè)預防產(chǎn)品出現不合格品的需要;

　　過(guò)程產(chǎn)品出現不合格品如何處置要有明確的措施;

　　產(chǎn)品出現不合格時(shí)信息要及時(shí)傳遞;

　　產(chǎn)品出現不合格品原因要明確由誰(shuí)來(lái)分析;

　　過(guò)程所運用的統計技術(shù)應滿(mǎn)足企業(yè)的需要;

　　過(guò)程檢驗和監控人員與各車(chē)間要有良好的溝通渠道，并形成產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗出來(lái)的理念;

　　產(chǎn)品訂單的特殊要求要能及時(shí)傳遞到過(guò)程監控人員。

　　3、過(guò)程管理-文件和標準

　　有準確、適宜和充分的作業(yè)指導書(shū);

　　有準確、適宜和充分的過(guò)程檢驗標準;

　　有明確的過(guò)程檢驗流程及質(zhì)量控制點(diǎn);

　　有過(guò)程檢驗記錄/監督監控記錄且真實(shí)可行;

　　有文件化過(guò)程異常處理的程序;

　　要明確規定半成品放行權;

　　有文件化的過(guò)程檢驗狀態(tài)標準及區分，且有效執行;

　　有相關(guān)品質(zhì)問(wèn)題及統計分析。

　　4、成品管理

　　要有明確的成品檢驗標準;

　　成品檢驗(含化驗員)人員的能力和素質(zhì)要達到相應的要求;

　　成品檢驗的抽樣方法要合理;

　　每一客戶(hù)/訂單的特殊要求都準確無(wú)誤地傳遞到相關(guān)人員;

　　有文件規定成品的標識方法并得到有效執行;

　　有有效防止成品漏檢的方法;

　　有文件化規定成品異常處理程序，如處理方法、批準權限;

　　成品檢驗結果由誰(shuí)批準;

　　成品是否可以特別放行，如可以特別放行應達到怎樣的程度才可特別放行，審批權限要得到明確的規定;

　　成品檢驗報告要清晰，并得到合理保存，通過(guò)成品檢驗報告能追溯到相應的生產(chǎn)組、批號、日期及重要原材料等;

　　要有發(fā)貨監裝記錄且記錄完整;

　　要形成長(cháng)期積壓庫存定期報告制度;

　　庫存積壓產(chǎn)品出廠(chǎng)前要重新檢驗確認。

　　5、監視和測量裝置管理

　　計量/檢測沒(méi)備要形成臺賬統一管理，臺帳要實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，定時(shí)更新;

　　各質(zhì)量檢驗流程要明確規定所使用儀器名稱(chēng);

　　計量/檢測設備的精確度要達到測量的使用要求;

　　計量/檢測設備要按要求定期進(jìn)行校驗(外/內);

　　計量設備的使用狀態(tài)標識要明確;

　　計量設備所使用的環(huán)境要達到其設備本身要求的環(huán)境條件;

　　復雜的計量設備要形成操作指導書(shū)指導員工如何操作;

　　檢測設備要定期保養且建檔。

　　6、質(zhì)量保證-體系推進(jìn)和考核

　　建立完整的質(zhì)量管理體系(從設計一試產(chǎn)—生產(chǎn)—檢測—出貨一服務(wù));

　　整體管理架構要完整，各級管理職能要明確;

　　以文件形式規定質(zhì)量目標且為員工所理解，并分解到各部門(mén)且得以執行;

　　各相關(guān)單位對質(zhì)量記錄要的收集、發(fā)放、借閱等要進(jìn)行管制;

　　產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中各產(chǎn)品的狀態(tài)有標識并有追溯性;

　　客戶(hù)抱怨處置及時(shí)，定期進(jìn)行客戶(hù)滿(mǎn)意度調查;

　　對體系運行情況進(jìn)行定期的考核和改進(jìn)。

　　7、質(zhì)量保證-品質(zhì)計劃

　　生產(chǎn)前有完善的品質(zhì)計劃(作業(yè)指導書(shū)/加工工藝/質(zhì)量記錄/衛生保證措施/質(zhì)量控制點(diǎn)的確定)，尤其對特殊的產(chǎn)品有無(wú)特別的規定;

　　客戶(hù)的要求被相關(guān)質(zhì)量管理人員熟知;

　　各相關(guān)人員均進(jìn)行了崗位培訓，且考試通過(guò)方可上崗，并有相應記錄;

　　對可能發(fā)現的異常進(jìn)行分析識別，并采取預防措施;

　　開(kāi)展有助于質(zhì)量提升的5S、QC等活動(dòng);

　　涉及產(chǎn)品更改，要有書(shū)面的會(huì )簽確認，并對相應品質(zhì)再檢驗確認且有相應記錄;

　　品質(zhì)控制各階段保證沒(méi)有漏檢發(fā)生，并有相應方法或程序支持。

　　8、質(zhì)量保證-制度、文件及其它

　　內部要有明確的獎罰制度;

　　各員工的工作職責要明確;

　　各種工作流程要做出合理明確的規定;

　　本部門(mén)能夠得到技術(shù)文件的最新版本;

　　文件的保存安全可靠，便于索引與使用，并能防止錯用文件;

　　員工均進(jìn)行適當的培訓，確保其勝任本崗位的工作;

　　公司上級文件與思想及時(shí)向下傳達;

　　與其他部門(mén)建立了良好的溝通。

　　9、客戶(hù)投訴

　　每一次客戶(hù)投訴要以最快的速度回復，并盡量讓顧客滿(mǎn)意;

　　客戶(hù)投訴的處理流程及由誰(shuí)來(lái)處理要有明確規定;

　　客戶(hù)投訴回復內容要適當，并有文件明確規定批準人;

　　每次客戶(hù)投訴都要進(jìn)行相應原因分析，制定了必要的糾正和預防措施，并標準化;

　　對客戶(hù)投訴要進(jìn)行定期統計和分析;

　　交貨的及時(shí)性等方面投訴也應進(jìn)行統計和管理。

　　10、實(shí)物樣品(或圖片)

　　當不便用文字表達或用文字表達不清楚時(shí)，要形成實(shí)物樣品封存或拍成照片作為參照;

　　實(shí)物樣品(圖片)是否分為合格限度樣品與不合格限度樣品，讓員工明確判斷標準;

　　實(shí)物樣品(圖片)是否定期確認和更新;

　　進(jìn)料、制造過(guò)程、成品各過(guò)程中在需要的地方均有便于參照的實(shí)物樣品(圖片);

　　合理保存實(shí)物樣品(圖片)，使其不易變質(zhì)。

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