職業(yè)危害管理制度（精選7篇）
隨著(zhù)社會(huì )一步步向前發(fā)展，大家逐漸認識到制度的重要性，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。一般制度是怎么制定的呢？下面是小編精心整理的職業(yè)危害管理制度（精選7篇），歡迎大家分享。
職業(yè)危害管理制度1
第一章總則
第一條公司為了加強危險作業(yè)安全管理,認真負責，規范作業(yè)，制止違章，防止安全、工傷、消防事故，保障作業(yè)人員生命和公司財產(chǎn)安全，促經(jīng)濟發(fā)展，根據《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，并結合公司實(shí)際，制定本制度。
第二條在本公司所屬范圍內所有部門(mén)和員工適用于本制度。
第三條危險作業(yè)安全管理應與事故預防相結合。各部應堅持“安全第一、預防為主”的方針，堅持“誰(shuí)主管、誰(shuí)負責”和“安全生產(chǎn)、人人有責”的原則。
第四條根據各級員工和部門(mén)安全生產(chǎn)責任制，各部門(mén)必須遵守本制度和有關(guān)安全制度等，加強作業(yè)現場(chǎng)的安全管理，完善作業(yè)現場(chǎng)安全條件，確保作業(yè)安全。
第五條公司主要負責人對本公司的安全工作全面負責;各部門(mén)主管負責人對本部門(mén)安全工作負責;班組長(cháng)對本班組的安全工作負責;作業(yè)現場(chǎng)監護人對直接作業(yè)和輔助人員的生命負責;各現場(chǎng)作業(yè)人員對自已的安全工作負責;外來(lái)工程施工隊主要負責人對本隊安全工作負責。
第六條各部門(mén)在危險作業(yè)前負責對所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，提高作業(yè)人員的安全意識和自我保護的能力，規范作業(yè)，防止事故。教育應做好書(shū)面記錄。
第七條針對在作業(yè)中發(fā)生的安全、工傷、消防事故，嚴肅追究事故責任人和部門(mén)的責任，嚴肅處理與考核。
第二章危險作業(yè)種類(lèi)和身體條件
第八條危險作業(yè)種類(lèi)
1.高空作業(yè)。
2.進(jìn)入容器、設備內有中毒、窒息、燙傷、墜落危險的作業(yè)。
3.進(jìn)入天棚內作業(yè)。
4.進(jìn)入下水道等閉塞場(chǎng)所的作業(yè)。
5.帶電作業(yè)。
6.禁火區動(dòng)火作業(yè)。
7.有爆炸爆破危險的作業(yè)。
第九條從事危險作業(yè)人員的身體條件
1.作業(yè)人員應年滿(mǎn)18周歲，經(jīng)體格檢查應合格，確保直接作業(yè)和輔助作業(yè)的員工身體健康。
2.禁止患有以下疾病的人員從事危險作業(yè)：心臟病、高血壓、低血壓、嚴重貧血、癲癇病、精神病、嚴重關(guān)節炎、深度近視眼病及患有不適應危險作業(yè)的疾病，嚴禁從事危險作業(yè)。
3.工作人員飲酒后，精神不振時(shí)禁止危險作業(yè)。
第三章危險作業(yè)申請審批
第十條在危險作業(yè)前，由從事作業(yè)部門(mén)負責辦理危險作業(yè)申請審批手續。先填寫(xiě)《危險作業(yè)申請審批單》或《動(dòng)火審批表》(見(jiàn)附表A或附表B)一試二份，明確填寫(xiě)作業(yè)地點(diǎn)、作業(yè)內容、作業(yè)日期、確定直接作業(yè)和輔助作業(yè)人員與身體健康狀況、現場(chǎng)監護人和指揮人、制定“防護措施”或“安全防范措施”，報安全或消防管理部門(mén)主管領(lǐng)導批準后，方可作業(yè)。一試二份，作業(yè)部門(mén)一份、安全或消防管理部門(mén)一份備查。
第十一條由外來(lái)工程施工隊來(lái)公司到部門(mén)從事危險作業(yè)，由外來(lái)工程施工隊負責填寫(xiě)《危險作業(yè)申請審批單》或《動(dòng)火審批表》，先報所在部門(mén)審批，由部門(mén)主要負責人或安全員現場(chǎng)檢查后提出意見(jiàn)，簽名后，再由工程施工隊報安全或消防管理部門(mén)主管領(lǐng)導批準后，方可作業(yè)。一試三份，外來(lái)工程施工隊一份、所在部門(mén)一份、安全或消防管理部門(mén)一份備查。
第十二條如果因工作需要，確實(shí)將一般作業(yè)改為危險作業(yè)的，也應按《危險作業(yè)安全管理制度》的規定辦理申請審批手續，經(jīng)批準后，方可作業(yè)。如情況緊急，來(lái)不及履行申請審批手續，現場(chǎng)應定人負責，及時(shí)采取有效防護措施，并立即報告安全或消防管理部門(mén)主管領(lǐng)導和公司安委會(huì )領(lǐng)導。
第四章安全檢查與管理
第十三條遵守《安全檢查制度》，對作業(yè)現場(chǎng)認真檢查。公司級負責監查，監查后應有書(shū)面記錄。對在監查中發(fā)現的危險隱患或違章行為及時(shí)發(fā)出《安全生產(chǎn)監督檢查整改通知單》，限時(shí)限期整改，防止事故發(fā)生。
第十四條遵守《安全檢查制度》，各部門(mén)負責對危險作業(yè)現場(chǎng)的每日檢查，對發(fā)現的問(wèn)題，及時(shí)整改，有效消除隱患，控制事故。當收到公司《安全生產(chǎn)監督檢查整改通知單》后，部門(mén)主要負責人應及時(shí)簽名，并組織有關(guān)人員立即整改，在限定時(shí)期內整改完畢，同時(shí)將整改情況填寫(xiě)在《整改通知單》第三聯(lián)，并將第三聯(lián)及時(shí)反饋給安全或消防主管部門(mén)或公司安全、消防專(zhuān)職管理員。
第十五條各部門(mén)對公司級負有安全監督檢查管理職責的專(zhuān)管人員依照國家安全生產(chǎn)法與條例、公司安全消防管理制度等履行監督檢查管理職責，應當予以配合，不得拒絕、阻撓。
第十六條在發(fā)出《安全生產(chǎn)監督檢查整改通知單》時(shí)，被檢部門(mén)主要負責人拒絕簽字的，監查人員應將此情況記錄下來(lái)，向安全部門(mén)、消防部門(mén)領(lǐng)導或公司安委會(huì )領(lǐng)導報告。
第五章處理
第十七條有下列情況一的，應將存在問(wèn)題部門(mén)列入月度安全消防考核中。具體以下：
1.從事危險作業(yè)，部門(mén)在作業(yè)前未辦理危險作業(yè)申請審批手續;
2.作業(yè)前，部門(mén)未對全體作業(yè)人員進(jìn)行現場(chǎng)安全教育;
3.從事危險作業(yè)人員有未滿(mǎn)18周歲的;
4.從事危險作業(yè)人員有身患禁止疾病或患有不適應危險作業(yè)的疾病;
5.作業(yè)中，作業(yè)人員未按“防護措施”或“安全防范措施”內容執行的;
6.作業(yè)現場(chǎng)監護人以任何理由離開(kāi)了監護點(diǎn)的;
7.作業(yè)人員不按規定正確穿戴專(zhuān)用防護用品，不正確使用防護用具等;
8.危險作業(yè)現場(chǎng)未劃出禁區，禁區未掛“安全消防警示標識”牌等;
9.夜間作業(yè)或在設備容器內、下水道內作業(yè)現場(chǎng)沒(méi)有充足的照明;
10.在電焊、氣割場(chǎng)地上，易燃易爆物品未移至安全地帶。
11.有違章作業(yè)或冒險作業(yè)。
12.作業(yè)后，未及時(shí)清理工具、用具、材料等;未及時(shí)清除鐵角、火種、廢物廢料等;未及時(shí)拆除臨時(shí)用電源線(xiàn)等。
第十八條對造成重大安全、工傷、消防事故的，應按〈安全生產(chǎn)法〉的規定追究法律責任，嚴肅處理。
第六章附則
第十九條本制度下列用語(yǔ)的含義：
1.高空作業(yè)：是指距離地面2米及2米以上、工作斜面坡度大于45°、工作地面沒(méi)有平穩的立腳地方或有震動(dòng)的地方、有可能墜落的作業(yè)。
高空作業(yè)級別劃分：
作業(yè)高度在2-5米時(shí)，稱(chēng)為一級高空作業(yè);
作業(yè)高度在5-15米時(shí)，稱(chēng)為二級高空作業(yè);
作業(yè)高度在15-30米時(shí)，稱(chēng)為三級高空作業(yè);
作業(yè)高度在30米以上時(shí)，稱(chēng)為特級高空作業(yè)。
2.進(jìn)入容器、設備內有中毒、窒息、燙傷、墜落等危險的作業(yè)：是指進(jìn)入糊化鍋、糖化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋、汁沉淀槽、啤酒發(fā)酵罐、洗瓶機、殺菌機、立倉、鍋爐爐膛內作業(yè)的。
3.進(jìn)入房頂天棚內作業(yè)：是指在老糖化、包裝一部房頂內作業(yè)。
4.進(jìn)入下水道等閉塞場(chǎng)所的作業(yè)：是指通至大寨河的二個(gè)下水主干道。
5.禁火區動(dòng)火作業(yè)：是指消防重點(diǎn)部位：煤氣柴油庫、化工庫、灑精庫。
6.有爆炸爆破危險的作業(yè)：是指煤氣瓶、乙炔瓶、氧氣瓶、氨瓶、0.1Mpa以上的壓力容器。
第十九條本制度自公布之日起執行
職業(yè)危害管理制度2
1、目的
為了加強對危險作業(yè)的安全管理，預防事故發(fā)生，確保本單位生產(chǎn)工作安全進(jìn)行，特制定本制度。
2、范圍
本規定明確了危險作業(yè)許可的類(lèi)型、危險作業(yè)安全管理的策劃、危險作業(yè)許可的實(shí)施及關(guān)閉等要求。
本規定適用于本單位各類(lèi)危險作業(yè)許可的控制。
3、引用文件
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
2014年中華人民共和國主席令第13號
《XX市安全生產(chǎn)條例》
XX市第XX屆人民代表大會(huì )常務(wù)委員會(huì )第XX次會(huì )議修訂
4、術(shù)語(yǔ)和定義
4.1危險作業(yè)
a)臨時(shí)用電；
b)動(dòng)火作業(yè)
c)有限空間作業(yè)
d)高空作業(yè)
e)吊裝作業(yè)
5、職責
5.1為危險作業(yè)許可的歸口管理部門(mén)，負責確定本單位危險作業(yè)許可類(lèi)型；組織建立危險作業(yè)安全管理規定；負責危險作業(yè)許可的監督。
5.2危險作業(yè)部門(mén)負責危險作業(yè)安全生產(chǎn)方案、措施的編制和實(shí)施，并對危險作業(yè)實(shí)施檢查。
6、管理程序
6.1危險作業(yè)許可的實(shí)施
6.1.1申報與審批
6.1.1.1需要進(jìn)行危險作業(yè)的班組應落實(shí)作業(yè)現場(chǎng)各項安全控制措施，編制作業(yè)方案，包括相應安全措施，報備審批。
6.1.1.2審批負責人應到危險作業(yè)現場(chǎng)核實(shí)作業(yè)方案中安全措施的有關(guān)內容，在各項安全措施滿(mǎn)足要求的前提下予以批復。
6.1.2危險作業(yè)的實(shí)施
6.1.2.1作業(yè)班組接到經(jīng)批復的作業(yè)方案并履行告知后，方可進(jìn)行危險作業(yè)。應嚴格遵守安全措施有關(guān)要求，在規定的區域、時(shí)間內完成。嚴禁未經(jīng)許可擅自實(shí)施危險作業(yè)、擴大危險作業(yè)區域或私自延長(cháng)危險作業(yè)許可時(shí)間。
6.1.2.2危險作業(yè)人員必須佩帶相應勞動(dòng)防護用品，嚴禁作業(yè)時(shí)違反相關(guān)規章制度以及操作規程。
6.1.3危險作業(yè)的檢查和監督
6.1.3.1危險作業(yè)時(shí)限一次不得超過(guò)七天，危險作業(yè)未關(guān)閉前，作業(yè)班組安全負責人每天負責檢查危險作業(yè)實(shí)施情況和安全措施落實(shí)情況。發(fā)現違章或異常情況時(shí)，應立即勒令其停止危險作業(yè)。
6.1.3.2危險作業(yè)轄區負責人負責監督危險作業(yè)許可的實(shí)施，確定監督頻次、方式。監督中發(fā)現違反本規定或措施要求時(shí)，有權勒令其停止危險作業(yè)并提出整改要求。
6.1.4危險作業(yè)許可的關(guān)閉
危險作業(yè)結束后，作業(yè)單位應清理作業(yè)現場(chǎng)，經(jīng)所在班組負責人簽字確認后，危險作業(yè)許可關(guān)閉，作業(yè)單位將作業(yè)記錄整理歸檔。
6.2危險作業(yè)安全措施的策劃
危險作業(yè)實(shí)施前，應制定安全措施，明確如下要求：
a)實(shí)施作業(yè)許可的對象、范圍和類(lèi)別；
b)具體的安全作業(yè)措施；
c)風(fēng)險分析；
d)風(fēng)險消減措施及現場(chǎng)確認；
e)作業(yè)過(guò)程的監督、監控；
f)危險作業(yè)結束的關(guān)閉等。
職業(yè)危害管理制度3
第一條
定期開(kāi)展危險源普查。采油廠(chǎng)、井區、班站每月開(kāi)展一次危險源辨識工作，并按照危險源級別劃分，積極組織風(fēng)險削減。
1、一、二級危險源，及時(shí)上報HSE辦公室及相關(guān)科室。
2、三級危險源，由井區負責人為風(fēng)險削減第一責任人，組織實(shí)施風(fēng)險削減；四級危險源，班站長(cháng)為風(fēng)險削減第一責任人，組織實(shí)施風(fēng)險削減。
第二條
對重大危險源應當登記建檔，進(jìn)行定期檢測、評估、監控，并制定應急預案，告知從業(yè)人員和周?chē)癖娫诰o急情況下應采取的應急措施。重大以上危險源的應急預案要在當地政府主管部門(mén)備案。
第三條
重大危險源實(shí)行分級管理并實(shí)行領(lǐng)導干部承包制度。
第四條
采油廠(chǎng)、井區建立《危險源立案銷(xiāo)案臺帳》，班組建立《危險源辨識臺帳》，記錄班組、井區辨識出的各類(lèi)危險源及削減情況，并每月向HSE辦公室上報一次。
第五條
基層骨干和全體員工都有參與危險源管理、辨識、評價(jià)、削減的責任和義務(wù)。井區負責人、班站長(cháng)負責組織制定糾正措施實(shí)施風(fēng)險削減；基層安全管理干部負責危險源辨識、事故隱患查找及風(fēng)險削減措施落實(shí)情況的監督；崗位員工負責對在生產(chǎn)過(guò)程中出現或存在的事故隱患進(jìn)行初步判斷，對能力所及的應進(jìn)行削減或控制。
第六條
由安全管理干部負責，應及時(shí)組織全區員工的HSE知識培訓，提高全員綜合素質(zhì)，杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違章操作等人為風(fēng)險。
第七條
對暫時(shí)不具備削減條件的危險源，應向HSE辦公室提出臨時(shí)性防范措施意見(jiàn)，經(jīng)HSE辦公室同意后，指派專(zhuān)人負責監督、落實(shí)防范措施的執行情況，待條件成熟后，進(jìn)行風(fēng)險削減。
第八條
削減措施完成后，將完成情況上報HSE辦公室，由HSE辦公室負責組織驗收。
第九條
1、對上級有關(guān)部門(mén)辨識出的各類(lèi)事故隱患，在規定期限內未整改或整改不及時(shí)的，納入井區月度HSE考核，與獎金掛勾。
2、整改完畢而不及時(shí)上報的，可認為未及時(shí)整改，也將納入井區的月度HSE考核。
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�。ㄒ唬﹦�(dòng)火安全管理制度
1.目的
建立動(dòng)火證辦理和使用，落實(shí)動(dòng)火證中的安全措施程序，確保動(dòng)火作業(yè)中的人身和設備安全。
2.適用范圍
適用于廠(chǎng)內一切動(dòng)火作業(yè)。
3.職責
3.1安全部負責動(dòng)火證的辦理，以及監督檢查動(dòng)火單位在動(dòng)火作業(yè)中對動(dòng)火證上要求的`安全措施的落實(shí)情況。
3.2動(dòng)火單位負責在動(dòng)火前對作業(yè)證上的安全措施進(jìn)行落實(shí)，確保動(dòng)火安全。
4.工作程序
4.1禁火區的劃分
公司安全部門(mén)登記審批劃定“固定動(dòng)火區”，固定動(dòng)火區以外，一律為禁火區。在禁火區動(dòng)火，必須辦理動(dòng)火證制度。
4.2動(dòng)火許可證的辦理、使用
4.2.1在禁火區，除生產(chǎn)工藝用火外，其他可產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的作業(yè)均屬動(dòng)火作業(yè)，必須辦理動(dòng)火手續，嚴禁無(wú)動(dòng)火證動(dòng)火，否則從嚴論處，電工必須持有效動(dòng)火證后，接電焊機，否則從嚴論處。
4.2.2申請動(dòng)火單位，應根據動(dòng)火安全規定落實(shí)動(dòng)火中的各項動(dòng)火措施，安排好動(dòng)火監護人（不得少于2人且至少有一名男職工）后方可申請動(dòng)火。
4.2.3動(dòng)火證由申請動(dòng)火單位指定專(zhuān)人或動(dòng)火項目負責人辦理，動(dòng)火證由公司安全部門(mén)審批，特別危險區動(dòng)火，報分管生產(chǎn)副總審批。
4.2.4安全部門(mén)向動(dòng)火負責人及其了解動(dòng)火前準備工作情況時(shí)，都必須如實(shí)回答，否則，從嚴處理。
4.2.5必須在動(dòng)火證批準有效時(shí)間和區域內進(jìn)行動(dòng)火工作，凡延期或補充動(dòng)火都有必須重新辦理“動(dòng)火證”。
4.2.6動(dòng)火人到達動(dòng)火地點(diǎn)后，首先要檢查動(dòng)火證中的各項措施是否落實(shí)，如有
一項不落實(shí)，有權拒絕動(dòng)火。
4.2.7“動(dòng)火證”由動(dòng)火人隨身攜帶，不得轉讓?zhuān)坏猛扛幕蜣D移動(dòng)火地點(diǎn)。
4.2.8動(dòng)火證審查批準，必須到現場(chǎng)審查，確認安全，可靠，方能開(kāi)具“動(dòng)火證”。
4.3動(dòng)火中落實(shí)的安全措施
4.3.1將動(dòng)火設備內的可燃、易燃物質(zhì)徹底清理干凈，然后用蒸氣或空氣吹掃或水洗，并保持足夠的時(shí)間和次數，保證容器內無(wú)可燃、爆氣體或液體，最后還要放滿(mǎn)清水。
4.3.2切斷動(dòng)火容器設備相連管道，并加設備盲板，進(jìn)行徹底隔絕動(dòng)火，車(chē)間易燃易爆物料必須清理干凈。
4.3.3進(jìn)入塔、油罐容器動(dòng)火，應作爆炸分析和含氧量測定，合格后方可動(dòng)火，并必須到安全部門(mén)開(kāi)具罐內安全審批單，方可進(jìn)入容器。
4.3.4能拆下的管道，閥門(mén)、水容器等應盡量拆下，拿到安全地帶動(dòng)火，更換下的設備、儀表、配件如需重新使用，在動(dòng)火期間安裝的，應清洗干凈后方可進(jìn)行。
4.3.5動(dòng)火前應整體考慮，與制造部門(mén)聯(lián)系，如有威脅的動(dòng)火安全的相鄰部門(mén)及其他，制造部門(mén)應通知采取安全措施。
4.3.6動(dòng)火前動(dòng)火負責人應定出應急措施，備好監火滅火器材，監火一律使用指定專(zhuān)用滅火器，如需動(dòng)用其他滅火器，需經(jīng)安�？仆�。
4.3.7動(dòng)火工具必須完好，安全附件齊全良好，符合安全要求，氧氣瓶和乙炔瓶離明火10米以上，乙炔瓶與氧氣瓶應距在5米以上，如違反規定出現事故，由動(dòng)火人員負責。
4.3.8動(dòng)火附近的下水井、水溝、電纜溝、排水溝應清除易燃、易爆物或予封閉隔離，5級以上大風(fēng)不準室外高處作業(yè)。
4.3.9電焊回路線(xiàn)應接在焊件上，如不能直接接在焊件上，應盡量縮短回路線(xiàn)距離。動(dòng)火過(guò)程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他緊急情況時(shí)，應停止動(dòng)火�；謴驼�，且應批準后方可繼續動(dòng)火。
4.3.10室內動(dòng)火應將門(mén)窗打開(kāi)，周?chē)O備遮蓋，附近不準有石油醚、酒精等揮發(fā)性強的易燃物，用于生產(chǎn)或敞開(kāi)存放，擦洗設備等，同時(shí)易燃易爆物料在動(dòng)火期間不得通過(guò)動(dòng)火現場(chǎng)。一個(gè)車(chē)間動(dòng)火，相鄰車(chē)間需做好相應的防護措施，防止火災蔓延。
4.3.11非特殊情況，嚴禁帶料，帶壓和開(kāi)車(chē)動(dòng)火。
4.3.12動(dòng)火完畢，電焊人員應熄滅余火，切斷電焊機電源，關(guān)掉乙炔和氧氣發(fā)生器，檢查確保安全后，方可離開(kāi)。
4.3.13乙炔瓶和氧氣瓶除車(chē)間檢查外，必須按規定存放。
4.3.14動(dòng)火結束，監火人員應把消防器材放回原位，動(dòng)火負責人應將動(dòng)火現場(chǎng)全面檢查（用水清洗）安排清理，以防意外。
4.3.15各級安全員，義務(wù)消防隊員有權對安全措施的落實(shí)情況進(jìn)行監督。
4.3.16監火人在動(dòng)火期間自始自終不得離開(kāi)監火崗位，如有特殊情況，需離開(kāi)崗位時(shí)，動(dòng)火負責人必須指定代理人。
�。ǘ┻M(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理制度
1.目的
為了加強受限空間內作業(yè)安全管理，確保進(jìn)入受限空間人員的人身安全和健康，防止發(fā)生中毒、窒息、著(zhù)火和爆炸事故，特制定本制度。
2適用范圍
本制度適用于進(jìn)人生產(chǎn)區域內的各類(lèi)塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及陰井、地坑、下水道或其他封閉場(chǎng)所內進(jìn)行的作業(yè)。
3.職責
3.1安全環(huán)�？曝撠熮k理《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》，并對執行情況進(jìn)行監督檢查。
3.2進(jìn)入受限空間單位負責在動(dòng)火前對作業(yè)證上的安全措施進(jìn)行落實(shí)，確保動(dòng)火安全。
4.工作程序
4.1進(jìn)入有限空間作業(yè)，必須辦理《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》，辦理程序為：
4.1.1進(jìn)入有限空間作業(yè)的施工單位提出申請，由安全環(huán)�？曝撠熮k理《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》；
4.1.2落實(shí)進(jìn)入有限空間的安全防護措施，確認安全措施和有限空間內氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體濃度的檢驗結果；
4.1.3指派監護人員，監護人員與作業(yè)部門(mén)共同檢查監護措施、防護設施及應急報警、通訊、營(yíng)救等設施，確認合格后簽字認可；
4.1.4安全管理負責人在對上述內容全面復查無(wú)誤后，報廠(chǎng)安全環(huán)�？茖徟�，方可進(jìn)入作業(yè)。
4.2進(jìn)入有限空間作業(yè)的綜合安全技術(shù)措施
4.2.1作業(yè)前，應指定專(zhuān)人對監護人和作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，包括作業(yè)空間的結構和相關(guān)介質(zhì)等方面的知識，作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護方法等；
4.2.2停止危險設備的運行和使用，切實(shí)做好作業(yè)空間的工藝處理，所有與作業(yè)點(diǎn)相連的管道、閥門(mén)必須進(jìn)行可靠隔絕，如裝設盲板、拆卸連接部位，不得以關(guān)閉閥門(mén)或水封來(lái)代替盲板，盲板應掛牌標示；
4.2.3對危險設備可靠切斷后，打開(kāi)設備上所有人孔、手孔、放散閥、排空閥、出氣閥、料孔和爐門(mén)等危險設備內殘留物必須盡量排放或移液，清理干凈。
4.2.4根據危險設備內的介質(zhì)類(lèi)型用蒸汽、水、熱水、機械通風(fēng)或自然通風(fēng)等方式進(jìn)行介質(zhì)的清洗和置換；如危險設備內裝有非導電性液體（如苯、乙醚等）時(shí)，為防止靜電產(chǎn)生導致事故，必須將設備進(jìn)行可靠性接地，沖入水蒸氣時(shí)應盡量低壓、低速導入。
4.2.5進(jìn)入帶有攪拌器等轉動(dòng)部件的有限空間內作業(yè)，電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或將電源開(kāi)關(guān)拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設專(zhuān)人監護；
4.2.6檢修作業(yè)人員進(jìn)入有限空間前30分鐘應取樣，且取樣要有代表性、全面性，有限空間容積較大時(shí)要對上、中、下各部位取樣分析；分析合格后才允許進(jìn)入設備內作業(yè)。其中：
4.2.6.1有毒有害氣體含量符合GBZ1-2010《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》規定的容許濃度，氧含量應為18.5%-21%。
4.2.6.2有毒氣體或粉塵濃度低于國家規定的衛生標準或低于允許進(jìn)入的時(shí)間及濃度；
4.2.6.3其他可燃性氣體低于其爆炸下限濃度的20%以下；
4.2.6.4如在設備內作業(yè)時(shí)間長(cháng)，至少每隔2小時(shí)分析一次，如發(fā)現超標，應立即停止作業(yè)，迅速撤出人員；
4.2.6.5使用具有揮發(fā)性溶劑、涂料時(shí)，應做連續性分析檢測并加強通風(fēng)措施。
4.2.7進(jìn)入有限空間作業(yè)，必須遵守動(dòng)火、臨時(shí)用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全規定，《進(jìn)入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票，所涉及的其他作業(yè)要按有關(guān)規定執行；
4.2.8有限空間作業(yè)出入口內外不得有障礙物，應保證其暢通無(wú)阻，以便人員出入和搶救疏散；
4.2.9進(jìn)入有限空間作業(yè)一般不得使用卷?yè)P機、吊車(chē)等運送作業(yè)人員，特殊情況需經(jīng)安全環(huán)�？婆鷾�；
4.2.10在易燃易爆作業(yè)環(huán)境中應使用防爆型低壓燈具和電動(dòng)工具，電氣線(xiàn)路必須絕緣良好，無(wú)斷線(xiàn)接頭，電源接點(diǎn)無(wú)松動(dòng)，防止產(chǎn)生電氣火花造成事故；作業(yè)人員不得穿戴化纖類(lèi)等易產(chǎn)生靜電的工作服。
4.2.11進(jìn)入有限空間作業(yè)應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36V。在潮濕或狹小容器內作業(yè)應小于12V，所有燈具及電動(dòng)工具必須符合防潮、防爆等安全要求；使用的電動(dòng)工具必須裝有防觸電的電氣保護裝置。
4.2.12在有酸堿等腐蝕性作業(yè)環(huán)境中，應穿戴好防護用品，在設備外部應設有急救用的沖洗裝置和水源等。
4.2.13在設備內進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應使用干燥絕緣墊，進(jìn)行氣割、氣焊時(shí)，要使用不漏氣的設備，在設備內不得隨便開(kāi)放乙炔或氧氣。
4.2.14進(jìn)入設備內部作業(yè)前，所有作業(yè)人員要檢查安全措施、安全器具，規定好統一的聯(lián)絡(luò )信號。
4.2.15作業(yè)現場(chǎng)要配備一定數量符合規定的應急救護器具、滅火器材、安全繩和相應的急救用品和裝置。
4.2.16作業(yè)人員進(jìn)入有限空間前，應首先擬定和掌握緊急情況時(shí)的外出路線(xiàn)、方法，有限空間內人員應安排輪換作業(yè)或休息；
4.2.17有限空間作業(yè)可采用自然通風(fēng)，必要時(shí)可再采取強制通風(fēng)的方法（嚴禁向有限空間內通氧氣或富氧空氣）；
4.2.18對隨時(shí)產(chǎn)生有害氣體或進(jìn)行內防腐作業(yè)的場(chǎng)所應采取可靠措施，作業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護面具，由安全人員親自監護，并進(jìn)行定時(shí)監測；
4.2.19監護人員一旦發(fā)現有發(fā)生中毒、窒息的緊急情況發(fā)生時(shí)，應立即召集急救人員穿戴好防護器具進(jìn)行搶救，不得無(wú)防護措施情況下盲目進(jìn)入搶救，并至少留一人在外做監護和聯(lián)絡(luò )工作；
4.2.20在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時(shí)，必須立即撤出；若需要繼續作業(yè)，必須重新辦理進(jìn)入設備內作業(yè)審批手續；
4.2.21作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監護人與車(chē)間負責人共同檢查設備內部，確認
職業(yè)危害管理制度5
為了加強對易燃、易爆、放射性物質(zhì)以及劇度的化學(xué)危險物品使用、貯存、運輸的安全管理，確保職工生命安全和身體健康，特制定本制度。
一、化學(xué)危險品的種類(lèi)：
1.爆炸品：易于燃燒和爆炸的物品、受到高溫、摩擦、沖擊或其它物質(zhì)接觸發(fā)生作用后劇烈反應而引起爆炸，如、炸藥等。
2.氧化劑：有強烈的氧化性能，本身雖不燃燒，但在空氣中遇酸類(lèi)或潮濕，強熱或易燃物、可燃物接觸，即能分解引起燃燒和爆炸，如孝銨、過(guò)氧化鈉。
3.壓縮氣體和液化氣體：經(jīng)過(guò)壓縮后的氣體具有因受熱、撞擊或氣體膨脹而發(fā)生爆炸的危險，如氧氣、氫氣、液氨、液化氣。
4.自燃物：未與明火接觸，但在適當溫度的空氣中能發(fā)生氧化作用，放出熱量而引起燃燒、如黃磷、硫化鐵等。
5.遇水燃燒物品：遇水能發(fā)生劇烈反應，產(chǎn)生氫氣或其他易燃氣體而引起燃燒的物品，如電石、家屬鈉等。
6.易燃液體：易欲燃燒和揮發(fā)，其閃點(diǎn)(引火點(diǎn))在攝氏四十五以下，或稍高于攝氏四十五度的液體物質(zhì)，如汽油、乙醚等。
7.易燃固體：引火點(diǎn)較低、受熱、沖擊、摩擦或氧化劑接觸，能引起急劇及連續性的燃燒或爆炸，如赤磷、硫磺等。
8.劇毒*：具有強烈的殺害性，少量侵入人、畜體內或接觸皮膚即可造成中毒或死亡，如三氧化砷、氰化物等。
9.腐蝕物品：具有強烈腐蝕性，對人身和其它物品能因腐蝕作用而發(fā)生破壞現象，甚至引起燃燒和死亡，如硫酸、燒堿等。
10.放射性物品：能放射出一種或多種穿透力很強，人們感覺(jué)不能察覺(jué)到的放射線(xiàn)，如鈷60、硝酸釷等。
二、化學(xué)危險物品的管理：
1.易燃易爆物品的管理：
(1)易燃易爆物品應儲存在符合安全防火條件好的地點(diǎn)，使用時(shí)應在無(wú)任何火種的排風(fēng)良好處進(jìn)行。
(2)使用汽油、苯及醚類(lèi)等易燃液體時(shí)，禁止明火，嚴禁在灼熱物上放置。
(3)禁止將易燃物質(zhì)用明火蒸餾和加熱，其沸點(diǎn)低于100℃者(如苯、汽油、乙醚、二硫化碳、乙醇、甲醇)在水浴或蒸汽浴上加熱，其沸點(diǎn)高于100℃者可用油浴或沙浴等加熱蒸餾，水浴、油浴也不準采用明火。
(4)絕對禁止在杯皿中沸和蒸發(fā)可燃物質(zhì)，蒸發(fā)可燃物質(zhì)之液體必須利用能避免其蒸汽逸入空氣中的裝置，其加熱器安排及方法必須遵守實(shí)驗室安全規則。
(5)飽和蒸汽壓力較大的液體、醋酸、醚類(lèi)、二硫化碳以及丙酮，不允許放在燒瓶中，應放在堅固的容器中。
(6)在有易燃、易爆氣體、粉塵的室內，所有電氣設備和照明都應采用防爆型的設備和裝置。
(7)化學(xué)易燃品的容器，包裝應該牢固、密封、材質(zhì)適應化學(xué)易燃易爆物品的性能，容器包裝外部須印貼明顯的警告標志，說(shuō)明物質(zhì)名稱(chēng)、化學(xué)性能和注意事項。
(8)儲存室內溫度保持在10~25℃范圍之內。
三、化學(xué)危險物品的儲存包管的安全要求：
1.性質(zhì)相抵觸，滅火方法不同的化學(xué)危險物品，應該隔離貯存，更不準與食物、醫藥等同庫貯存。
2.化學(xué)危險物品應該分類(lèi)、分堆貯存，堆剁不得過(guò)高過(guò)密，堆碼之間應該留出一定的間距、通道和通風(fēng)口。
3.性質(zhì)不穩定，容易分解和變質(zhì)以及混有雜質(zhì)而引起燃燒爆炸的化學(xué)物品，應該經(jīng)常進(jìn)行檢查、測溫、化驗，防止自燃爆炸。
4.在貯存化學(xué)危險品的庫房?jì)然蚵短於讯飧浇粶蔬M(jìn)行試驗、分裝、打包、焊接和其它可能引起火災的操作。
5.化學(xué)危險品倉庫的安全間距，應根據性質(zhì)、規模和貯存物質(zhì)危害性質(zhì)，按照國務(wù)院頒發(fā)的規定執行。
6.化學(xué)危險品倉庫應有良好的通風(fēng)和必要的避雷裝置，配備相應的放火、防爆、防毒的安全設施。
7.為了確�；瘜W(xué)危險品庫的安全，應加強門(mén)衛，嚴格出入制度，容器包裝要密閉、完整，對破損滲漏要立即進(jìn)行妥善處理，倉庫區域內嚴禁煙灰火。
四、化學(xué)危險物品的裝卸搬運規定：
1.必須輕拿輕放，嚴防振動(dòng)、撞擊、摩擦、重壓和傾倒。
2.嚴禁性質(zhì)相抵觸容易引起燃燒、爆炸物品混合裝載。
3.對怕熱、怕潮的化學(xué)危險物品，要采取隔熱和防潮措施。
4.裝卸搬運毒害、腐蝕性、放射化學(xué)危險品時(shí)，應備有相應的防護用品和工具，工作結實(shí)后應清洗消毒。
5.裝卸和搬運的職工應經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)知識教育，并且有一定的業(yè)務(wù)知識和固定的人員擔任。
五、關(guān)于保管化學(xué)危險品的人員要求：
1.各單位必須選拔具有一定化學(xué)知識、身體健康和責任心強的同志擔任保管工作。
2.保管人員必須經(jīng)過(guò)安全教育，考試合格的人員擔任，因工作需要調動(dòng)必須把工作交接清楚。
3.保管人員要熟知化學(xué)危險品的性質(zhì)、中毒的急救方法，消防器材的使用等，并不斷提高業(yè)務(wù)知識。
職業(yè)危害管理制度6
1.目的
危險源是指可能導致傷害、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。為了辨識公司范圍內作業(yè)場(chǎng)所的危險源，對其進(jìn)行科學(xué)評價(jià)和采取有效控制措施，保證公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)安全平穩運行，制定此制度。
2.適用范圍
適用于公司生產(chǎn)活動(dòng)中危險源的辨識、風(fēng)險評價(jià)及風(fēng)險控制等管理。
3.引用標準
3.1《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規范》
3.2《危險化學(xué)品重大危險源辯識》
4.職責
4.1安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組負責制定危險源辨識、風(fēng)險評價(jià)的程序和方法，指導各部門(mén)、車(chē)間的危險源辨識、風(fēng)險評價(jià)工作。
4.2安全科應建立危險源辨識、風(fēng)險評價(jià)和風(fēng)險控制管理文件，組織實(shí)施危險源辨識、風(fēng)險評價(jià)，并制定相關(guān)控制措施。
5.內容及要求
5.1危險源辨識的原則
5.1.1應考慮本企業(yè)適用的法律、法規和其他要求對安全管理的有關(guān)規定。
5.1.2應考慮時(shí)效性，危險源辨識應具體在特定時(shí)間范圍內。
5.1.3應考慮范圍，危險源辨識在特定的范圍內進(jìn)行。
5.1.4應考慮采用的方法，采用的方法應體現科學(xué)性、系統性、綜合性和適用性原則
5.1.5應考慮所進(jìn)行工作的性質(zhì)，危險源辨識應在不同環(huán)境和不同背景下靈活進(jìn)行，如發(fā)生傷害事故后應對風(fēng)險級別和風(fēng)險控制策劃進(jìn)行重新評審等。
5.2危險源辨識的主要范圍
危險源辨識覆蓋企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)活動(dòng)的全過(guò)程，包括：
5.2.1作業(yè)地質(zhì)及環(huán)境條件。
5.2.2作業(yè)場(chǎng)所平面分布圖。
5.2.3建（構）筑物。
5.2.4采購服務(wù)過(guò)程。
5.2.5作業(yè)設備、裝置。
5.2.6粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、高溫、低溫等有害作業(yè)場(chǎng)所。
5.2.7管理設施、事故應急搶救設施和輔助生產(chǎn)、生活衛生設施。
5.2.8勞動(dòng)組織、生理、心理因素、人機工程學(xué)因素等。
5.3危險源辨識條件
5.3.1辨識時(shí)應充分考慮三種狀態(tài)，即：
1)正常態(tài)：指作業(yè)活動(dòng)、系統或設備等按照其工作任務(wù)連續長(cháng)時(shí)間進(jìn)行工作的狀態(tài)。
2)異常態(tài)：指作業(yè)活動(dòng)、系統或設備周期性或臨時(shí)性的進(jìn)行工作的狀態(tài)，如設備的開(kāi)啟、停止、維修等。
3)緊急態(tài)：指發(fā)生火災、爆炸、人員傷亡等狀態(tài)或其發(fā)生的臨界狀態(tài)。
5.3.2辨識時(shí)應充分考慮三種時(shí)態(tài)，即：
1)過(guò)去：指作業(yè)活動(dòng)、系統或設備等過(guò)去的安全控制狀態(tài)及發(fā)生過(guò)的人身傷害事故。
2)現在：指作業(yè)活動(dòng)、系統或設備等現在的安全控制狀態(tài)。
3)將來(lái)：指作業(yè)活動(dòng)發(fā)生變化、系統或設備等在發(fā)生改進(jìn)、報廢、退役等活動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的安全控制狀態(tài)變化。
5.3.3六種能量逸散類(lèi)型，即：動(dòng)能、勢能、電能、物理能、化學(xué)能、生物能。
5.3.4四種事故起因，即：人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境缺陷、管理缺陷。
5.4危險源識別方法
5.4.1進(jìn)行危險源辨識所必須的知識和經(jīng)驗
1）關(guān)于對象系統的詳細知識，諸如系統的構造、系統的性能、系統的運行條件、系統中能量、物質(zhì)和信息的流動(dòng)情況等。
2）與系統設計、運行、維護等有關(guān)的知識、經(jīng)驗和各種標準、規范、規程等。
3）關(guān)于對象系統中的危險源及其危害方面的知識
5.4.2危險源辨識的方法
危險源辨識方法可以粗略地分為對照法和系統安全分析法兩大類(lèi)
1）對照法。與有關(guān)的標準、規范、規程或經(jīng)驗相對照來(lái)辨識危險源
a安全檢查表。運用已編制好的安全檢查表，對組織進(jìn)行系統的安全檢查，可辨識出存在的危險源。
b詢(xún)問(wèn)、交談法。與生產(chǎn)現場(chǎng)的管理、施工人員和技術(shù)人員交流討論，獲取危險源資料。
c現場(chǎng)觀(guān)察法。到施工現場(chǎng)觀(guān)察各類(lèi)設施、場(chǎng)地，分析操作行為、安全管理狀況等，獲取危險源資料。
d問(wèn)卷調查。問(wèn)卷調查是通過(guò)事先準備好的一系列問(wèn)題，通過(guò)到現場(chǎng)察看和與人員交談的方式來(lái)獲取職業(yè)健康安全危險源的信息。
e查閱相關(guān)記錄。查閱組織的事故、職業(yè)病的記錄，可從中發(fā)現存在的危險源。
f獲取外部信息。從有關(guān)類(lèi)似組織、文獻資料、專(zhuān)家咨詢(xún)等方面獲取有關(guān)危險源信息加以分析研究可辨識出組織存在的危險源。
g工作任務(wù)分析。通過(guò)分析組織成員工作任務(wù)中所涉及的危害，可識別出有關(guān)的危險源。
2）系統安全分析法。系統安全分析是從安全角度進(jìn)行的系統分析，通過(guò)揭示系統中可能導致系統故障或事故的各種因素及其相互關(guān)聯(lián)來(lái)辨識系統中的危險源
a危險與可操作性研究。危險與可操作性研究是一種對工藝過(guò)程中的危險源實(shí)行嚴格審查和控制的技術(shù)，它是通過(guò)指導語(yǔ)句和標準格式尋找工藝偏差，以辨識系統存在的危險源，并確定控制危險源的對策。
b事故樹(shù)分析。事件樹(shù)分析是一種從初始原因事件起，分析各環(huán)節事件“成功（正常）”或“失�。ㄊВ钡陌l(fā)展變化過(guò)程，并預測各種可能結果的方法，即時(shí)序邏輯分析判斷方法。應用這種方法對系統各環(huán)節事件進(jìn)行分析，可辨識出系統的危險源。
c故障樹(shù)分析。故障樹(shù)分析是一種根據系統可能發(fā)生的或已經(jīng)發(fā)生的事故結果去尋找與事故發(fā)生有關(guān)的原因、條件和規律。通過(guò)這樣一個(gè)過(guò)程分析，可辨識出系統中導致事故的有關(guān)危險源。
按照風(fēng)險評價(jià)結果的量化程度，評價(jià)方法可分為定性風(fēng)險評價(jià)法和定量風(fēng)險評價(jià)法。
常見(jiàn)的風(fēng)險評價(jià)方法有兩種：專(zhuān)家現場(chǎng)詢(xún)問(wèn)觀(guān)察法和作業(yè)條件危險性評價(jià)法（LEC法）
5.5.1專(zhuān)家現象詢(xún)問(wèn)觀(guān)察法
由專(zhuān)業(yè)人員組成專(zhuān)家評價(jià)小組對辨識出的危險源進(jìn)行風(fēng)險評價(jià)，定性判斷該風(fēng)險發(fā)生的可能性以及一旦危害事件發(fā)生后所帶來(lái)的后果，并確定該危險源的風(fēng)險級別，參考評價(jià)準則如下:
1)曾經(jīng)發(fā)生過(guò)且無(wú)良好控制措施的重大事故或事件，評為不可容許風(fēng)險。
2)曾經(jīng)發(fā)生過(guò)已制定有效控制措施的重大事故或事件評為重大風(fēng)險。
3)違反法律法規的預計可能導致的事故結果在重傷或重傷以上的評為不可容許風(fēng)險。
4)違反法律法規的預計可能導致的事故結果在重傷以下的評為重大風(fēng)險。
5)相關(guān)方強烈抱怨的事故或危害事件評為重大風(fēng)險。
6)除上述5項以外的事故或危害事件評為一般風(fēng)險。
5.5.2作業(yè)條件危險性評價(jià)法（LEC法）
1）判定準則
a危險性指數大于320的，確定為一級；
b危險性指數大于等于161但小于等于320的，確定為二級；
c危險性指數大于等于71但小于等于160的，確定為三級；
d危險性指數大于等于20但小于等于70的，為四級；
e危險性指數小于20的不列入等級。
2）判定方法
作業(yè)危險性指數是下列三個(gè)因素的乘積：
危險指數D=L×E×C
L-----發(fā)生危險事件的可能性
E-----作業(yè)者在危險環(huán)境下的狀況
C-----事故的可能后果
a發(fā)生危險事件的可能性（L）
L
分數
完全預料到
10
相當可能
6
不經(jīng)常，但可能
3
意外，很少可能
1
可以設想，但極少可能
0.5
極不可能
0.2
實(shí)際上不可能
0.1
b作業(yè)者在危險環(huán)境中的狀況（E）
E
分值
連續處在危險環(huán)境中
10
每天在有危險的環(huán)境中工作
6
每周一次在危險環(huán)境中工作
3
每月一次在危險環(huán)境中工作
2
每年一次在危險環(huán)境中工作
1
極難出現在危險環(huán)境中工作
0.5
c事故的可能后果（C）
現象
可能后果
分值
大災難
多人死亡
100
災難
數人死亡
40
非常嚴重
一人死亡
15
嚴重
嚴重致殘
7
重大
手足傷殘
6
較大
受傷較重
3
引人注目
輕傷
1
d危險指數評價(jià)（D）
D
危險程度
風(fēng)險等級
>320
極度危險，不能繼續作業(yè)
不可容許風(fēng)險
161-320
高度危險，要立即整改
重大風(fēng)險
70-160
顯著(zhù)危險，需要整改
重大風(fēng)險
20-70
一般危險，需要注意
一般風(fēng)險
≥20
稍有危險，可以接受
一般風(fēng)險
5.5風(fēng)險控制
5.5.1風(fēng)險控制原則
風(fēng)險控制措施應首先考慮風(fēng)險消除的原則，然后再考慮風(fēng)險降低的措施（降低風(fēng)險概率，降低傷害潛在的嚴重程度），將使用個(gè)體防護措施作為最后的手段。
5.5.2重大危險源
1）對評價(jià)出的重大危險源，各部門(mén)要分析原因，實(shí)施糾正及預防措施。
2）依據《危險化學(xué)品重大危險源辯識》構成重大危險源的必須嚴格執行相關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規的要求。
3）對于存在技術(shù)、資金問(wèn)題的重大危險源，職能部門(mén)將分期列入當年或來(lái)年的整改方案進(jìn)行整改。
4）安全部和所在單位分別建立重大危險源管理臺帳。
5.6.3一般危險源
1）一般危險源由基層單位和從業(yè)人員按要求進(jìn)行風(fēng)險控制，從業(yè)人員執行按國家法律法規標準規范和操作規程。
2）基層單位要建立一般險源管理臺帳，根據危險源的特點(diǎn)進(jìn)行分時(shí)分級控制。
5.7危險源的控制
5.7.1重大危險源所在單位重點(diǎn)控制，公司每半年檢查一次，基層單位每月檢查一次，班組每周檢查一次，作業(yè)人員每天檢查一次。
5.7.2一般危險源所在部門(mén)嚴格控制，安全部每月檢查一次，基層單位每周檢查一次，作業(yè)人員每天檢查一次。
5.7.3檢查人員應認真填寫(xiě)檢查記錄，對于檢查中發(fā)現的問(wèn)題和隱患，應采取防范措施并限期整改。
5.7.4安全部負責按要求上報備案重大危險源工作。
5.7.6安全部組織有關(guān)部門(mén)對危險源對應崗位制定監控組織措施，措施中要求明確職責、崗位人員培訓、防護器具配置要求及安全控制措施。
5.8危險源的編號和標志
5.8.1危險源編號
1）重大危險源由公司統一編號，按重大危險源進(jìn)行管控。
2）一般危險源由各基層單位參照公司編號的原則自行排列編號。
5.8.2危險源標志
重大危險源,要設立醒目的危險源標志及相應的應急救援預案，并懸掛在明顯位置，以便提示。
5.8.3標志內容
標志牌上定好名稱(chēng)、編號、危害及責任者，并寫(xiě)清注意事項（提示）。詳見(jiàn)圖一。其中：
1)名稱(chēng)--危害部分稱(chēng)謂；
2)地點(diǎn)--所在位置、崗位；
3)危害--可能引起的事故危害；
4)責任人--危險部位單位負責人；
5)注意（提示）--注意事項或預防事故的主要措施。
5.9危險源的更新
5.9.1公司每年至少應進(jìn)行一次危險源的重新識別和風(fēng)險評價(jià)工作。
5.9.2當發(fā)生下列情況時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行危險源的重新識別與風(fēng)險評價(jià)，以確保相關(guān)資料的有效性。
1）法律、法規及自身要求發(fā)生變化。
2）經(jīng)營(yíng)形式發(fā)生變化。
3）設備、設施、技術(shù)發(fā)生變化。
4）作業(yè)現場(chǎng)發(fā)生變化。
5）作業(yè)方式發(fā)生變化。
職業(yè)危害管理制度7
第一章：總則
1、為貫徹國家《安全生產(chǎn)法》，落實(shí)“安全第一、預防為主”的方針，加強重大危險源的管理，杜絕重特大事故發(fā)生，確保公司安全生產(chǎn)局面的穩定，特制定本辦法。
2、本規定所指重大危險源分為國家規定的重大危險源、公司規定的重大危險源。
國家規定的重大危險源指:長(cháng)期或者臨時(shí)生產(chǎn)、搬運、使用、或者儲存危險品，且危險品的數量等于或超過(guò)臨界量的場(chǎng)所和設施，以及其它存在危險數量或超過(guò)臨界量的場(chǎng)所和設施。按照《重大危險源辯識》(gb18218-2000)的規定，以及國家安全生產(chǎn)監督管理局安監管協(xié)調字[20xx]56號文件規定，屬于申報登記范圍內的特種設備、設施、場(chǎng)所、危險品等。
公司規定的重大危險源指:除國家規定的危險源以外，可能造成重大人身傷亡和公司財產(chǎn)損失的其他特種設備、設施、場(chǎng)所、危險品等。
3、本規定適用于公司各生產(chǎn)單位和部門(mén)。
第二章：管理機構職責
4、公司的安全管理職責
1)組織全系統貫徹落實(shí)國家有關(guān)重大危險源管理的法律、法規及國家標準;
2)制定公司重大危險源管理規定;
3)建立健全公司重大危險源管理系統，嚴格劃分范圍，不斷完善預測、預警、預案工作;
4)部署、組織制定重大事故應急預案及開(kāi)展演練，組織重大事故的應急救援;
5)組織或參加重大危險源造成事故的調查和處理;
6)對直接監督管理的重大危險源做到可控備案。
5、各生產(chǎn)單位的安全管理職責
1)組織所屬單位認真貫徹落實(shí)國家重大危險源管理的法律、法規和公司的規章制度;
2)根據公司規定，利用公司重大危險源管理系統，督促所屬車(chē)間、科室做好預測、預警、預案工作，建立重大危險源的檔案登記、檢測評估、監控管理，對存在的問(wèn)題落實(shí)技術(shù)方案和資金，并限期整改;
3)完善本單位重大事故應急救援預案，定期開(kāi)展演練，落實(shí)重大事故應急救援工作;
4)協(xié)助或參加重大事故的調查和處理;
5)重大危險源管理務(wù)必職責到人，完善規章制度，規范日常管理，對本單位的重大危險源做到可控在控。
第三章：登記、評估和備案
6、公司、各生產(chǎn)單位按二級安全職責主體，分別建立重大危險源檔案，各生產(chǎn)單位應定期或及時(shí)審核所屬車(chē)間重大危險源臺帳，并負責上報公司安全生產(chǎn)委員會(huì )。
7、各生產(chǎn)單位要按照國家、公司的要求，認真完成國家規定的重大危險源普查登記，按規定至少每?jì)赡赀M(jìn)行一次重大危險源的安全評估工作。評估工作應由有資質(zhì)的機構進(jìn)行，《評估報告》按地方政府要求進(jìn)行備案，并上報國投集團公司。
8、每年由公司組織開(kāi)展定期重大危險源的檢查工作，各生產(chǎn)單位不定期自查，對檢查中發(fā)現的問(wèn)題，公司將以《安全檢查通報》形式及時(shí)通報，要求限期整改。重大危險源安全檢查重點(diǎn)為:重大危險源基本狀況、從業(yè)人員安全教育和技術(shù)培訓、重大危險源設備維修保養和檢測狀況、可能發(fā)生的事故類(lèi)型和嚴重程度、重大危險源等級、安全對策措施、應急救援措施等資料。
9、重大危險源在生產(chǎn)過(guò)程、材料、工藝、設備、防護和環(huán)境等因素發(fā)生重大變化，或者國家有關(guān)法律、法規、標準發(fā)生變化時(shí)，應對重大危險源重新進(jìn)行安全評估，并及時(shí)上報國投集團公司。
10、對新設立或者新構成的重大危險源，應及時(shí)按當地行政主管部門(mén)的規定，到當地行政主管部門(mén)備案，并上報國投集團公司。對已不構成重大危險源的，應及時(shí)報告注銷(xiāo)。
第四章：人員培訓與應急救援
11、對涉及重大危險源運行、檢修、維護及監督管理的人員，每年進(jìn)行一次國家安全生產(chǎn)相關(guān)法律、法規、國家標準以及《安全操作規程》、防火防爆、機械和電氣、緊急應急救援等安全知識的培訓。
12、健全和完善現場(chǎng)應急救援預案，主要包括以下資料:
1)應急救援機構及其職責;
2)危險辨識與評價(jià);
3)報警系統;
4)應急設備與設施;
5)應急潛力評價(jià)與資源;
6)事故應急程序與行動(dòng)方案;
7)保護措施程序;
8)事故后的恢復程序;
9)培訓與演練。
13、各生產(chǎn)單位要定期開(kāi)展現場(chǎng)應急救援預案的演練。
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