關(guān)于煙草精益生產(chǎn)工作的總結

　　篇一：上半年精益生產(chǎn)總結

　　一、前期工作

　�。ㄒ唬�學(xué)習貫徹集團公司2月27日召開(kāi)的礦山企業(yè)精益生產(chǎn)管理現場(chǎng)推進(jìn)會(huì )的會(huì )議精神，充分認識精益生產(chǎn)活動(dòng)的重要性和必要性，組織了部分管理人員到下壟鎢業(yè)公司就如何開(kāi)展好精益生產(chǎn)活動(dòng)、明確精益生產(chǎn)工作目標和工作措施等方面進(jìn)行了學(xué)習考察。

　�。ǘ�）遵照集團公司對鐘家市選礦廠(chǎng)的工作目標要求，主要針對鐘家市選礦廠(chǎng)在試生產(chǎn)過(guò)程中所出現的問(wèn)題，圍繞優(yōu)化選礦工藝流程、管理流程，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和選礦實(shí)收率等方面進(jìn)行了認真的原因與現狀分析，三月份完成了二個(gè)項目的選定：一是鐘家市選廠(chǎng)破碎段處理能力達230噸/小時(shí)提升項目；二是鐘家市選廠(chǎng)磨重段小時(shí)處理能力達180噸/小時(shí)（雙系列）提升項目。

　�。ㄈ�）鐘家市選廠(chǎng)破碎段處理能力達230噸/小時(shí)提升項目

　　1．按照精益生產(chǎn)步驟，三月份完成了現狀分析。

　　提出了第一階段的工作目標，成立了項目實(shí)施團隊，制訂了項目實(shí)施計劃，完成了現場(chǎng)測量和分析階段，找出了影響破碎段處理能力的各種原因，提出了整改項目。各個(gè)項目指定了項目負責人，制定了整改完成日期，在規定期限內完成了各項整改內容。目前正在通過(guò)下一階段的試生產(chǎn)來(lái)評估整改后的效果。

　　2．破碎段完成了36項整改項目。主要項目有：

　�。�1）原設計原礦倉底部結構不合理，放礦斗與棒條篩間隙不均勻，且安裝方式不合理。在放礦過(guò)程中，放礦斗振動(dòng)嚴重，礦石容易

　　堵死，下礦速度慢，影響破碎處理能力。本次整改中，對原礦倉底部結構進(jìn)行了拆除，并重新設計了放礦斗的結構，將棒條給料機尾部基礎提高500mm，使棒條給料機由水平輸送改為正坡輸送，給料輸送更加科學(xué)合理。

　�。�2）原設計中碎車(chē)間的洗礦溢流輸送為管道輸送，因輸送高差大，礦漿沖擊力強，管道磨損非常嚴重，在管道拐彎處，修補頻繁，影響生產(chǎn)效率。本次改造時(shí)，將垂直輸送高分子管改為復合陶瓷管，管道彎頭改成集礦箱，管道輸送改成明槽襯鑄石板輸送，空中架設明槽50多米，極大的減少了管道消耗，為今后生產(chǎn)成本的降低創(chuàng )造了條件。

　�。�3）破碎系統在試車(chē)初期因除塵系統尚未安裝，范文TOP100車(chē)間內粉塵嚴重超標。在本次整改中，補充完善了除塵方案的設計，安裝了4臺除塵風(fēng)機。目前除塵風(fēng)機已投入運行，運行情況較正常。

　�。�4）中碎圓振篩篩上加襯板，篩上礦下礦斗修補并加襯板，搭維修平臺，制作聯(lián)軸器安全罩。

　�。�5）篩分圓振篩安裝擋礦護板和盲板及接礦斗；

　�。�6）中碎洗礦篩下礦管改明槽輸送，加裝緩沖箱。

　�。�7）原礦倉底部礦斗更換立柱、橫梁，鋪設鋼板和重軌。

　　3．現已達到效果

　　六月份試生產(chǎn)情況：破碎系統累計開(kāi)車(chē)21小時(shí)，處理礦量4417t（8#皮帶稱(chēng)計量統計），小時(shí)處理能力達210.33噸(濕礦)。

　　4．當前存在的主要問(wèn)題

　�。�1）因廠(chǎng)家設計及設備制造等因素的影響，破碎信號系統、聯(lián)鎖系統至今尚未進(jìn)行安裝，給生產(chǎn)調試帶來(lái)困難。

　�。�2）粗碎生產(chǎn)能力仍不足，還難以達到設計230T/H，尚需深入摸索設備性能、分析原因和改進(jìn)提高。

　　5．下一階段的工作計劃

　�。�1）7月30日前進(jìn)行效果評估；

　�。�2）8-10月期間不斷改進(jìn)完善，以期達到目標；

　�。ㄋ模╃娂沂羞x廠(chǎng)磨重段小時(shí)處理能力達180噸/小時(shí)（雙系列）提升項目

　　1．根據前期試生產(chǎn)所出現的問(wèn)題，對現狀進(jìn)行了認真分析，找出了影響磨重處理能力的各種原因，提出了整改項目，確定了第一階段的工作目標和整改提升范圍。完成了現場(chǎng)測量和分析，成立了項目實(shí)施團隊，制定了項目活動(dòng)計劃。各個(gè)整改項目指定了項目負責人，制定了整改完成日期，在規定的期限內完成各項整改內容。

　　2．已完成的整改項目38項，其主要項目有：

　�。�1）調整了磨礦介質(zhì)的充填率、疊層篩篩網(wǎng)孔徑、搖床的工藝參數和浮選給藥系統等選礦工藝參數；

　�。�2）二段磨礦中的攪拌桶更換為礦漿分配器；

　�。�3）130臺搖床機架和傳動(dòng)箱的維護處理和技術(shù)指標調整；

　�。�4）一段疊層篩下礦圓管更換為方形管，分礦器加高；

　�。�5）四臺磨礦主機進(jìn)料管由普通螺旋鋼管更換為復合陶瓷鑄鐵管，筒體及端蓋更換橡膠墊并緊固螺絲；

　�。�6）24臺振動(dòng)給料機調整，加裝檔板；

　�。�7）棒磨機排礦口處加裝隔雜篩網(wǎng)；

　�。�8）給料皮帶加裝清掃刮板；

　�。�9）四臺磨機出料段加裝擋板，防止礦漿飛濺；

　　3．現已達到效果

　　六月份試生產(chǎn)情況：磨礦重選系統(折合單系列)已經(jīng)累計運行42h，累計處理礦量4072噸（濕重），磨礦重選系統單系列處理能力達到93.97t/h（濕礦），干礦小時(shí)處理能力達到89.27t（整改前單系列65噸），超過(guò)了設計86.25t/h；

　　4．當前存在的主要問(wèn)題

　�。�1）篩分車(chē)間除塵系統中未對圓振篩篩上進(jìn)行密封除塵，思想匯報專(zhuān)題在生產(chǎn)過(guò)程中，篩分車(chē)間粉塵依然較為嚴重，篩分車(chē)間敞開(kāi)式除塵需要盡快完成。

　�。�2）因產(chǎn)品綜合回收系統建設滯后，選礦工業(yè)回水率暫時(shí)達不到設計指標，選礦工業(yè)用水依然存在不足，現無(wú)法滿(mǎn)足三班作業(yè)要求。

　�。�3）磨重總尾粒級分布、產(chǎn)品粒度進(jìn)行分析及生產(chǎn)工藝技術(shù)指標的檢測整定工作有待于盡快完善，以利于及時(shí)調節設備工藝參數和生產(chǎn)流程的整定。

　　5．下一階段的工作計劃

　�。�1）8月30日前進(jìn)行評估效果；

　�。�2）9-11月不斷改進(jìn)完善，進(jìn)行階段總結；

　�。�3）12月達到實(shí)現雙系列180噸目標。

　　二、下半年精益生產(chǎn)主要工作措施

　�。ㄒ唬┳龊冒踩�生產(chǎn)管理工作，所有的管理制度、操作技術(shù)規程和職工崗位職責全部上墻，同時(shí)在現場(chǎng)開(kāi)展精益生產(chǎn)推行和安全標準化建設的宣貫，推行定置管理制度標準化，全面提升現場(chǎng)管理水平，提高職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)。

　�。ǘ�）完善破碎自動(dòng)化控制系統、大水池和高位水池等監控系統，提高現場(chǎng)自動(dòng)化控制水平，使生產(chǎn)流程監控更加及時(shí)，生產(chǎn)調度更加順暢，加快生產(chǎn)調試步伐。

　�。ㄈ�）全面開(kāi)展職工的專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓和教育工作，提高職工的專(zhuān)業(yè)水平，保證現有職工能夠懂設備、懂工藝、懂維修和懂操作，為新入廠(chǎng)職工提供一個(gè)好的榜樣和一個(gè)合格的師傅，為后期新入廠(chǎng)職工培訓工作奠定基礎。

　�。ㄋ模┰诠に嚵鞒陶{試小組的配合下負責對主要設備的處理能力、選別作業(yè)濃度進(jìn)行檢測調整好，范文寫(xiě)作確保選礦小時(shí)處理能力能夠達到設計能力，選礦工業(yè)用水達到最小化，以緩解生產(chǎn)用水不足。

　�。ㄎ澹┌从媱澾M(jìn)行階段小結，提出提升整改項目和項目達成目標，落實(shí)好各項目負責人，抓好各項目完成的時(shí)間節點(diǎn)和期限，做到有檢查、有考核，切實(shí)提高工作效率。

　�。�六）鑒于生產(chǎn)工藝指標調試的復雜性，礦工藝調試小組盡快組織人員分系列進(jìn)行流程查定。邀請相關(guān)科研院所和高校進(jìn)行合作，開(kāi)展攻關(guān)調試，加快流程調試步伐，爭取早日實(shí)現兩個(gè)項目都達產(chǎn)達標。

　　2014年7月9日

　　篇二：精益生產(chǎn)年終總結

　　持續深入推進(jìn)精益，鞏固擴展精益成果

　　——電機公司20XX年精益生產(chǎn)推進(jìn)情況工作總結

　　20XX年1月，在《公司推進(jìn)精益生產(chǎn)總體規劃》下發(fā)和公司層面精益生產(chǎn)啟動(dòng)大會(huì )召開(kāi)后，電機公司按照總公司的戰略部署，為實(shí)現構建精益生產(chǎn)管理模式，提升企業(yè)核心競爭力的目標，結合公司面臨的形勢和發(fā)展機遇，遵循“統一領(lǐng)導、總體規劃、分項突破、全面推進(jìn)、持續改善”的原則，制定了電機公司精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法，確保了精益生產(chǎn)有序推進(jìn)和順利實(shí)施。主要情況如下：

　　一、組建機構、精益管理

　　《電機公司精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法》明確了公司精益辦公室和四個(gè)專(zhuān)業(yè)職能部門(mén)的分工職責及工作流程，為公司精益生產(chǎn)理念的導入和扎實(shí)穩步的推進(jìn)提供了強有力的組織保障。

　　第一：高度重視，組織得力。隨著(zhù)總公司精益推進(jìn)計劃的出臺，電機公司便成立了以總經(jīng)理掛帥，副總和各部長(cháng)為組員的領(lǐng)導小組，負責公司精益生產(chǎn)總體方案、重大事項和資源配置的決策。下屬的精益推進(jìn)辦公室負責公司具體精益目標的制定、過(guò)程監控和跨部門(mén)的溝通合作。旗下七大精益生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)工作組負責本系統內精益工作的宣傳動(dòng)員、組織實(shí)施和整理反饋。將精益生產(chǎn)進(jìn)行化整為零，各盡所長(cháng)，均衡發(fā)展的管理。

　　第二：制度保障，思路清晰。結合總公司精益生產(chǎn)總體規劃和工作計劃，電機公司在4月份先后出臺了《精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法》和《創(chuàng )意提案活動(dòng)管理辦法》，公司精益辦公室據此每月定期向各專(zhuān)業(yè)組下達

　　月度工作任務(wù)、時(shí)間節點(diǎn)，并由各專(zhuān)業(yè)組反饋具體的執行計劃、實(shí)施情況；月底再由精益辦公室統一組織檢查、考評。使得精益生產(chǎn)推廣工作有分有合、查有所據、連續貫通。

　　第三：試點(diǎn)先行，點(diǎn)面結合。經(jīng)調研公司決定總裝、定裝、換向器為三大班組現場(chǎng)管理示范點(diǎn)；電樞線(xiàn)圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝為三大工藝示范線(xiàn)。試點(diǎn)目標是：物料配送做到“三定”，定時(shí)、定置、定量；設備、工裝、器具行跡管理做到可視化；工序內容做到規范操作，標準作業(yè)。通過(guò)亮點(diǎn)效應，打造持續改善、持之以恒的精益氛圍，帶動(dòng)公司整體管理水平的提升。

　　二、推進(jìn)精益、求真務(wù)實(shí)

　　按照推進(jìn)精益生產(chǎn)的要求和方法，電機公司從對員工精益思想的理解入手，以轉變固有觀(guān)念為突破口，以精益工具為實(shí)施手段，以消除浪費，提高效率為檢驗載體，以高效低成本的滿(mǎn)足經(jīng)營(yíng)指標為目的在公司全面推行精益管理。

　　首先，對全體員工進(jìn)行精益理念的導入和素養提升。

　　截止20XX年3月31日，電機公司精益辦公室通過(guò)分班組、部室，有重點(diǎn)、側重，采取集中培訓、在線(xiàn)學(xué)習、分發(fā)精益手冊和班前講話(huà)等方式完成了對所有在職員工精益思想、理念、工具和方法的學(xué)習培訓，做到了340名一線(xiàn)直接和輔組生產(chǎn)崗位的員工培訓時(shí)間不少于8小時(shí)，管理人員不少于24小時(shí)。通過(guò)全體技管人員提交的不少于2000字的110份心得體會(huì )評比結果看，電機員工已初步真切領(lǐng)會(huì )了精益文化的內涵和本質(zhì)，為公司進(jìn)一步推進(jìn)精益生產(chǎn)打下了堅實(shí)的理論基礎。

　　精益辦對工段/班組長(cháng)精益培訓 精益優(yōu)秀心得體會(huì )展示 其次，結合現場(chǎng)實(shí)際，應用精益工具，打造精益亮點(diǎn)。

　　（一）三大現場(chǎng)示范班組

　�。�1）對總裝、定裝、換向器三大班組現場(chǎng)實(shí)施精益管理前，先由主管班組的工藝技術(shù)人員對既有工藝布局進(jìn)行充分詳實(shí)的評估、并借助精益工具進(jìn)行合理的調整、優(yōu)化；方案獲批準后，再責成制造部按繪制的現場(chǎng)定置圖進(jìn)行落實(shí)實(shí)施。（2）針對班組工序內容不同，在精益工具的應用上也有側重。作為樣板的總裝組主要借助工序寫(xiě)實(shí)、計算生產(chǎn)節拍和價(jià)值流分析等手段進(jìn)行“JIT”、“5S”管理；因電機種類(lèi)繁多，布局上采用一個(gè)大類(lèi)“一個(gè)流”的裝配模式在指定區域完成總裝工作；由于每款電機的裝配件型號、規格千差萬(wàn)別，對每個(gè)“流”里的零部件嚴格執行“四定”管理。（3）換向器和定裝組由于生產(chǎn)的不均衡化和物流配送的薄弱，重點(diǎn)對班組進(jìn)行2S、“四定”管理，并依據配件BOM表、生產(chǎn)節拍對物流的定時(shí)定點(diǎn)定量配送進(jìn)行改善。

　　（二）三大工藝示范線(xiàn)建設

　�。�1）對電樞線(xiàn)圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝三大工藝示范線(xiàn)的重點(diǎn)是按精益的要求對工藝方案進(jìn)行優(yōu)化設計、分步細化及嚴格執行。同時(shí)要求將部分工藝參數、人數、工時(shí)通過(guò)操作寫(xiě)實(shí)重新進(jìn)行修訂并固化進(jìn)工藝里；將工裝、工具的規格、型號、量程及精度等級進(jìn)行優(yōu)化、整理并固化進(jìn)工藝里；將工藝里涉及的重要操作項點(diǎn)和檢測部位配上必要的附圖、簡(jiǎn)圖或文字說(shuō)明幫助操作者理解。（2）在三大工序的目視化管理上，通過(guò)工藝布局圖、工序流轉圖、現況板，以及所有重點(diǎn)設備、工具的定置圖，包括安全通道、區域線(xiàn)的標示方法，安全警示、班組點(diǎn)名定置線(xiàn)的標識上來(lái)加強工序的標準化作業(yè)、標準化管理。優(yōu)化布局后的.線(xiàn)圈制造示范線(xiàn) 總裝組的精益看板管理

　　（三）TPM工作 重點(diǎn)放在對現場(chǎng)的整理、清潔上，以及對工具箱、工具架、廢鐵削、廢棄工裝器具的管理上。做好關(guān)鍵設備的點(diǎn)檢可視化工作，確定潤滑點(diǎn)，制作潤滑表，并張貼在設備的醒目位置處。同時(shí)，加強對員工的宣傳、培訓，達到操作者自覺(jué)開(kāi)展、自覺(jué)保養的效果。通過(guò)評估，重點(diǎn)組織完成了臥式加工中心、五面體加工中心、八面銑床及線(xiàn)圈廠(chǎng)房KUKA自動(dòng)包帶機、數控梭繞機等重點(diǎn)設備的點(diǎn)檢、潤滑和清理工作。

　　對臥式加工中心/數控八面銑等重點(diǎn)設備進(jìn)行潤滑點(diǎn)檢可視化

　　（四）物流管理工作 通過(guò)MRP系統重點(diǎn)對總裝工序物流進(jìn)行控制，

　　篇三：精益生產(chǎn)推進(jìn)工作小結

　　一、完成的主要工作：

　　1、8月26日召開(kāi)了重慶北奔精益生產(chǎn)首次會(huì )議，成立了重慶北奔精益生產(chǎn)三級組織機構，并制定了精益生產(chǎn)三級組織結構的職能、管理辦法和精益生產(chǎn)管理例會(huì )制度。

　　2、在公司內部成立了精益生產(chǎn)辦公室，由推進(jìn)組成員組成，負責公司內精益生產(chǎn)管理的推進(jìn)工作，并制作了“精益辦管理看板”、“精益生產(chǎn)推進(jìn)活動(dòng)管理看板”。

　　3、9月2日精益辦和領(lǐng)導組共同制定了重慶公司精益項目一期8個(gè)月推進(jìn)計劃方案，重點(diǎn)從5S基礎提升、計劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設、TPM和人才育成等九個(gè)方面展開(kāi)精益生產(chǎn)的推進(jìn)，并分別對各實(shí)施組針對推進(jìn)方案進(jìn)行了講解和溝通。

　　4、9月15日針對公司室主任以上級員工進(jìn)行了精益生產(chǎn)概論的培訓，使大家對精益生產(chǎn)的概念有了初步認識，在一定程度上調動(dòng)起了大家實(shí)施精益生產(chǎn)的熱情。

　　1.準備和培訓工作

　　5、9月25日對精益生產(chǎn)實(shí)施的項目進(jìn)行分解，作為今年對標學(xué)習的內容，各職能部門(mén)（實(shí)施小組）理解掌握學(xué)習的內容后，完成總結、計劃、實(shí)施和效果驗證。

　　6、根據準時(shí)化物流要求，重新討論制定了物料配送及信息系統管理辦法，實(shí)現上線(xiàn)掃描、下賬、結算的運行模式，并于9月28日完

　　成操作培訓，目前已通過(guò)了三次試運行。

　　7、結合重慶北奔精益生產(chǎn)項目推進(jìn)的總體計劃，從10月8日開(kāi)始，精益辦、各實(shí)施組對周計劃進(jìn)行編制，并由精益辦對各實(shí)施組周計劃的編制過(guò)程進(jìn)行指導、跟蹤、點(diǎn)檢和控制，并按總體計劃對5S基礎提升、計劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設、TPM和人才育成等九個(gè)方面工作全面推行。

　　5S基礎提升針對現場(chǎng)5S提升工作，在兩車(chē)間選0400工位和駕駛室高工位作為推行5S工作的試點(diǎn)工位，對兩個(gè)試點(diǎn)工位按照5S標準進(jìn)行管理，同時(shí)完成了生產(chǎn)現場(chǎng)精益生產(chǎn)宣傳標語(yǔ)的張貼，并按照總部班組管理改革的要求，完成了10個(gè)班組的建立，制作了班組管理看板，組織班組“兩長(cháng)三員”觀(guān)看“目視化管理”、“持續改善”等學(xué)習音像資料，于11月10日完成了對10個(gè)班組中SQDCME管理表格的填寫(xiě)培訓。

　　參照蓬萊分公司精益生產(chǎn)推進(jìn)考評標準建立了重慶北奔精益生產(chǎn)產(chǎn)推進(jìn)考評制度。每周點(diǎn)檢各實(shí)施小組對計劃項目的實(shí)施情況，編制出精益生產(chǎn)周報，并在月末完對各實(shí)施小組精益生產(chǎn)實(shí)施質(zhì)量進(jìn)行考評。

　　8、設備現場(chǎng)小組完成試點(diǎn)工位氣瓶部裝線(xiàn)、駕駛室內飾裝配線(xiàn)各設備車(chē)間自主保全項目的目視化。

　　9、技術(shù)小組完了示范區工藝定置圖，并指導車(chē)間、民生物流完成了首次“三定”投料工作。并完成了10個(gè)工位工序能力分析及山積圖的制作。設定了18個(gè)關(guān)鍵工序看板。

　　10、準時(shí)化物流體系的搭建方面，完成了內物流管理方式及管理模式搭建，人員組織機構草案，對部分零部件設定了安全庫存表、周期表。

　　11、下發(fā)了生產(chǎn)異常管理方法、計劃信息傳遞流程及物料配送上線(xiàn)掃描結算管理制度。

　　二、推進(jìn)過(guò)程中存在的不足和困難

　　1、由于是通過(guò)學(xué)習導入的精益生產(chǎn)推行方式，缺乏專(zhuān)業(yè)老師的現場(chǎng)指導，對出現的問(wèn)題不能很好的解決，建議與咨詢(xún)公司建立溝通的渠道，能到重慶公司進(jìn)行授課和現場(chǎng)指導更好。

　　2、未全面設定示范區的基線(xiàn)水平和改善目標，包括定性和定量的指標，評判其目標達成程度較為困難。

　　3、由于生產(chǎn)任務(wù)不飽和，在工序能力分析上面數據采集不連續，不能很好地暴露出生產(chǎn)瓶頸。

　　4、現場(chǎng)看板的標準不全面，大部分是對照對標廠(chǎng)進(jìn)行制作，以實(shí)用為主。

　　5、精益辦及各實(shí)施組成員對精益生產(chǎn)的知識及管理工具還需進(jìn)一步學(xué)習和實(shí)踐。

　　6、精益生產(chǎn)投入資金不少于總收入的千分之一，投入資金是用于哪些范圍不是很清楚（如是否包括用于現場(chǎng)改善的工裝增加等資金）。

　　三、后續工作重點(diǎn)

　　1、學(xué)習集團公司精益生產(chǎn)管理評價(jià)標準體系，并將各部門(mén)的評分內容進(jìn)行分解，在公司內按標準全面推進(jìn)精益生產(chǎn)工作

　　2、將各工位“三定”工作作為后續工藝工作的重點(diǎn)，參照示范區，加快5S推進(jìn)工作。

　　3、清潔工具柜的選樣方案溝通。

　　4、對班長(cháng)職責進(jìn)行培訓與實(shí)作。

　　5、準時(shí)化物流體系的搭建的推進(jìn)。

　　6、設備保全工作的繼續推進(jìn)。

　　7、在示范區完成班組管理SQDCME的填寫(xiě)實(shí)作。

【關(guān)于煙草精益生產(chǎn)工作的總結】相關(guān)文章：

煙草精益物流管理的研究09-28

精益生產(chǎn)的生產(chǎn)管理08-19

企業(yè)精益生產(chǎn)的措施09-25

有關(guān)精益生產(chǎn)的知識08-20

精益生產(chǎn)推行的步驟09-25

什么是精益生產(chǎn)10-07

煙草企業(yè)精益績(jì)效管理創(chuàng )新思路08-08

精益生產(chǎn)需要的是合適08-21

精益生產(chǎn)管理的實(shí)施09-25

如何提升精益生產(chǎn)的效率08-21