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任務(wù)導向工業(yè)工程實(shí)踐思考
隨著(zhù)實(shí)踐能力在大學(xué)生就業(yè)中越來(lái)越重要，各高校專(zhuān)業(yè)都越來(lái)越重視實(shí)踐性課程體系的設計。工業(yè)工程作為一門(mén)管理學(xué)和工程學(xué)的交叉性學(xué)科，更加強調在實(shí)踐性的生產(chǎn)(工作)過(guò)程中解決實(shí)際問(wèn)題。下面是小編搜集整理的相關(guān)內容的論文，歡迎大家閱讀參考。
摘要：2014年，學(xué)院工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)學(xué)生參加了XG有限公司的生產(chǎn)改造項目，在實(shí)踐過(guò)程中，通過(guò)分工、明確任務(wù)、設計調查問(wèn)卷，較好的完成了實(shí)踐任務(wù)。其中，數據的收集是通過(guò)現場(chǎng)調研、基層工作人員調研、負責人調研來(lái)實(shí)現的。
關(guān)鍵詞：工業(yè)工程;生產(chǎn)現場(chǎng);課程實(shí)踐
XG有限公司作為學(xué)院的一個(gè)重要實(shí)踐基地，與學(xué)院一直以來(lái)都保持著(zhù)良好的合作關(guān)系。2014年公司正式啟動(dòng)“生產(chǎn)現場(chǎng)管理改造工程”項目，考慮到專(zhuān)業(yè)知識與能力、成本及最大收益率的問(wèn)題，所以，由我校工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)的同學(xué)協(xié)助公司完成生產(chǎn)現場(chǎng)的6S管理改善過(guò)程。
一、實(shí)踐過(guò)程
小組成員進(jìn)入企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)地觀(guān)察、觀(guān)測、搜集與企業(yè)相關(guān)的文檔資料，并多次與企業(yè)相關(guān)部門(mén)負責人討論，通過(guò)與企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)6S管理的標準做對比(例如生產(chǎn)現場(chǎng)作業(yè)地面和容器貨架的標準要求：地面物品擺放時(shí)應有定位、標識，地面應無(wú)污染、無(wú)積水、無(wú)油污、無(wú)衛生死角、無(wú)雜物、主干通道暢通，標志線(xiàn)清晰、區域劃分合理，區域線(xiàn)與標識清晰無(wú)剝落、安全警示區劃分清晰并有明顯的警示標志、容器、貨架本身標識明確，無(wú)過(guò)期及殘余標識等、容器、貨架無(wú)破損及嚴重變形等)，發(fā)現生產(chǎn)現場(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)工位器具定置以及生產(chǎn)線(xiàn)功能區域劃分等方面存在很大的問(wèn)題，因此企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)成為我們的重要目標，經(jīng)過(guò)反復研究最終我們把調查對象鎖定在生產(chǎn)現場(chǎng)的中層領(lǐng)導和生產(chǎn)現場(chǎng)基層工作人員。
1.1基層工作人員調查
根據對企業(yè)負責人的訪(fǎng)談，我們發(fā)現生產(chǎn)現場(chǎng)存在問(wèn)題具有代表性的有以下幾個(gè)部門(mén)，機加車(chē)間、裝配車(chē)間、連桿車(chē)間、動(dòng)力處和物流處。我們小組分別針對這幾個(gè)重點(diǎn)部門(mén)，并且運用工業(yè)工程基礎、精益生產(chǎn)、統計學(xué)的相關(guān)知識，設計了6S管理問(wèn)題調查問(wèn)卷。對調查問(wèn)卷做出以下要求：?jiǎn)?wèn)卷設計的方面有整理、整頓、清掃、素養、辦公室清潔和安全。對于整理方面，主要從作業(yè)場(chǎng)所、休息區和物品擺放情況展開(kāi);整頓方面，從物品的定位、標識問(wèn)題進(jìn)行調查;清掃重點(diǎn)從作業(yè)場(chǎng)所、設備完好情況、通道線(xiàn)、周轉車(chē)、周轉器具和動(dòng)力總成出庫、零部件入庫進(jìn)行;素養，主要從工作人員的著(zhù)裝、個(gè)人行為習慣、休息室的環(huán)境和工作人員食堂就餐環(huán)境就行調查;辦公室清潔從工作室的固定物品擺放情況、文件資料的擺放以及室內的衛生等進(jìn)行;而安全問(wèn)題主要從工作人員的安全教育知識掌握情況進(jìn)行調查。問(wèn)卷設計內容，一部分是屬于被調查者能夠直接回答比較淺顯的內容;另一部分是需要被調查者經(jīng)過(guò)仔細思考才能得到的內容，這部分的問(wèn)卷設計就是符合5W2H的應用方法。之后分別對五個(gè)典型部門(mén)的生產(chǎn)現場(chǎng)基層工作人員進(jìn)行問(wèn)卷調查，成功發(fā)放調查問(wèn)卷，并對問(wèn)卷進(jìn)行統計匯總，與企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)6S管理的標準做對比。
1.2企業(yè)相關(guān)負責人調查
對現場(chǎng)工作人員展開(kāi)問(wèn)卷調查的同時(shí)，我們小組成員對機加車(chē)間、裝配車(chē)間、連桿車(chē)間、動(dòng)力處和物流處五個(gè)典型部門(mén)相關(guān)負責人進(jìn)行了交談。通過(guò)交談，了解企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)管理中存在的問(wèn)題：上級任務(wù)下達的及時(shí)性、基層工作人員完成作業(yè)的有效性之間存在的矛盾，生產(chǎn)現場(chǎng)管理政策執行力度不到位，管理制度不完善、檢查部門(mén)之間的互檢性差、作業(yè)現場(chǎng)無(wú)效勞動(dòng)人員普遍存在，生產(chǎn)無(wú)計劃以及物料浪費嚴重等。并依據企業(yè)相關(guān)文件資料介紹，更深層次的發(fā)現問(wèn)題，以便提出高質(zhì)量的解決對策。
二、總結
本次調研達到了6S管理改善管理的目的，企業(yè)在實(shí)施改進(jìn)措施時(shí)取得了一定的效果。這次實(shí)踐提高了學(xué)生的社會(huì )實(shí)踐能力，增強了運用知識解決實(shí)際問(wèn)題的能力，有利于對理論知識的轉化和拓展。
參考文獻
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