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液氯貯罐區工程設計中的安全設施與方法
對液氯的生產(chǎn)、貯存和使用企業(yè)，液氯貯罐區內貯存量只要達到或超過(guò)5 t，即構成了重大危險源。因此，為了保障安全生產(chǎn)，液氯貯罐區的工程設計需要做到本質(zhì)安全，以保證盡可能減少事故的發(fā)生，當事故發(fā)生時(shí)最大限度減少其影響范圍。液氯貯罐區的工程設計涉及到諸多專(zhuān)業(yè)設計內容，現從工藝專(zhuān)業(yè)設計內容、非工藝專(zhuān)業(yè)設計內容、安全管理、防護及應急措施設計等方面就一些必要的安全設施與措施展開(kāi)論述。
1. 液氯貯罐區安全設計的依據在液氯貯罐區的工程設計中，相關(guān)的國家規范、規定有《氯堿廠(chǎng)(電解法制堿)衛生防護距離標準》GB 18071、《建筑設計防火規范》GB 50016及《氯氣安全規程》GB 11984，但涉及到液氯貯罐區工程設計中所需要的安全設施與措施，上述規范、規定中并未詳細列出。為了最大程度避免液氯貯罐區的泄漏污染事故發(fā)生，針對液氯、氯氣的一些具體特性(如高毒、腐蝕、揮發(fā)、助燃、不易>30。C貯存等特性)，并結合現行相關(guān)規范、規定，需在液氯貯罐區工程設計中采取相應的安全設施與措施。
2. 工藝專(zhuān)業(yè)設計部分安全設施與措施工藝專(zhuān)業(yè)設計部分主要為液氯貯罐區總圖布局設計、工藝設備及其安全附件的選擇、工藝流程的設計、T藝材料的選擇、工藝配管的設計等。該部分設計為貯罐區安全設計的基礎，也是貯罐區安全運行的基本保障。
2.1 總圖布局設計部分因氯氣的特殊性，根據《氯堿廠(chǎng)(電解法制堿)衛生防護距離標準》GB 18071中的要求，對于液氯貯罐區的選址，建議盡量使液氯貯罐區的邊界至居住區的邊界的最小距離滿(mǎn)足1 000 m嘲，并布置在廠(chǎng)內全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)向，當發(fā)生液氯泄漏事故時(shí)，盡可能地減少對周邊居民的傷害。
2.2 工藝設計部分
2.2.1 液氯貯罐區宜設置備用罐或事故罐，并設計適當的工藝流程以便在發(fā)生貯罐泄漏事故時(shí)，及時(shí)把事故罐內的液氯轉移至備用罐或事故罐內。
2.2.2 液氯貯罐底部設排污及取樣口，定期取樣分析三氯化氮的濃度，及時(shí)排污，防止三氯化氮爆炸 ;頂部宜設雙安全閥，防止液氯因壓力升高發(fā)生貯罐破裂事故;貯罐的輸入或輸出管道上，應設置雙截止閥 ;對于需要罐車(chē)充裝的貯罐宜在進(jìn)出料管線(xiàn)上均設遙控閥，同時(shí)與其液位連鎖，可有效防止貯罐超裝和抽空，事故發(fā)生時(shí)亦可進(jìn)行遠程處理，保護人身安全 。
2.2.3 液氯貯罐的排污管道、安全閥放空管道均應接入事故堿池中，防止排出的液氯或氯氣進(jìn)入大氣造成人體傷害或污染環(huán)境。
2.2.4 對于大貯量液氯貯罐，液氯出口管道應裝設柔性連接或者彈簧支吊架，防止因基礎下沉引起安裝應力 ，使設備管口受到破壞。
2.2.5 液氯貯罐必須設置壓力表、液位計、溫度計等安全附件。
2.2.6 液氯貯罐區中工作壓力I>0.1 MPa(表壓)，管道公稱(chēng)直徑>25 mm的管道均為GC1級壓力管道，在管道、管件、閥門(mén)、法蘭、墊片及緊固件的材料選擇時(shí)，除考慮液氯的特性外，還要遵循《壓力管道規范))GB20801的相關(guān)規定。
3. 非工藝專(zhuān)業(yè)設計部分安全設施與措施非工藝設計部分主要為土建設計、電氣及自控設計、給排水及消防設計。該部分設計采取必要的安全設施與措施可有效預防泄漏事故，并在事故意外發(fā)生的情況下高效控制、減少和消除事故的影響。
3.1 土建設計部分
3.1.1 液氯貯罐區地面應低于周?chē)孛?.3～0.5 m或在貯罐區周邊設O.3～0.5 m的事故圍堰，防止發(fā)生液氯泄漏事故后液氯氣化面積擴大，且貯罐區20 m范圍內不應堆放易燃和可燃物品 。
3.1.2 液氯貯罐區一般均為露天布置，故貯罐區應設非燃燒材料制作的遮陽(yáng)棚，并對貯罐采取隔熱保溫措施。
3.1.3 在液氯貯罐區附近不影響設備檢修與通行的地方設置事故堿池，其處理能力應滿(mǎn)足儲罐區內最大儲罐發(fā)生完全泄漏時(shí)的處理要求，當發(fā)生泄漏后對不能立即轉移的液氯排入池內中和。
3.2 電氣及自控設計部分
3.2.1 液氯貯罐應按第二類(lèi)防雷建筑物進(jìn)行設防，至少設置2處接地點(diǎn)，沖擊接地電阻≤30ll ，且貯罐頂部的管道壁厚≥4 mm。
3.2.2 液氯貯罐區應根據《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB 50493的規定在可能泄漏點(diǎn)1 m范圍內，距貯罐區地坪O.3～0.6 rn高處設置電化學(xué)型或半導體型氯氣探測器 。
3.2.3 貯罐區內的氯氣探測器應與堿液噴淋系統的堿液泵聯(lián)鎖，當發(fā)生故事時(shí)可及時(shí)啟動(dòng)堿液噴淋系統，防止氯氣擴散發(fā)生環(huán)境污染或人體傷害事故。
3.3 給排水及消防設計部分
3.3.1 貯罐事故圍堰內應設置集水設施，連接集水設施的排放管道應從圍堰設計地面以下通出堰外，并設置可靠的切斷閥門(mén)，防止當發(fā)生液氯泄漏事故時(shí)，未經(jīng)處理的污水排入雨水系統造成水體污染。
3.3.2 貯罐區內應設堿液噴淋設施，設置的堿液噴頭應能保護罐區內每一個(gè)可能發(fā)生泄漏的法蘭、閥門(mén)，以便當發(fā)生泄漏時(shí)及時(shí)吸收中和氯氣。
3.3.3 在貯罐區附近可能發(fā)生事故處3—6 m范圍內，且避開(kāi)可能?chē)娚涞姆较蛟O置安全噴淋洗眼器，在寒冷地區安全噴淋洗眼器還應該考慮防凍措施 。
3.3.3 貯罐區應按照《建筑設計防火規范》GB50016與《建筑滅火器配置設計規范》GB 50140的要求設置必要的低壓消防給水系統及滅火器等消防器材。
4. 安全管理、防護及應急措施的設計盡管在上述設計中采取了較完善的事故預防、控制、減少和消除的安全設施與措施，但在安全管理上也應該高度重視，并配備相應的防護及應急措施，組建專(zhuān)門(mén)從事安全生產(chǎn)管理的機構，編制對應的應急救援措施。
4.1 安全管理措施
4.1.1 液氯生產(chǎn)企業(yè)液氯儲罐區的總儲存量應不大于企業(yè)正常3d生產(chǎn)量的總和。液氯使用單位液氯儲存量應不大于單位正常7 d使用量的總和。如構成重大危險源，應建立嚴格的監控措施，建立健全重大危險源安全管理制度，落實(shí)重大危險源管理責任，制定重大危險源安全管理與監控方案，建立重大危險源安全管理檔案，按照有關(guān)規定做好重大危險源備案工作 。
4.1.2 對構成重大危險源的液氯貯罐區現場(chǎng)明顯處設置安全警示牌、危險物質(zhì)安全告知牌，并將重大危險源可能發(fā)生事故的危害后果、應急措施等信息告知周邊單位和有關(guān)人員。
4.1.3 對構成重大危險源的液氯貯罐區應按照《危險化學(xué)品重大危險源罐區現場(chǎng)安全監控裝備設置規范))AQ 3036的相關(guān)要求設置現場(chǎng)安全監控裝備。
4.2 作業(yè)場(chǎng)所安全防護與應急救援措施
4.2.1 液氯貯罐區應該按照《氯氣安全規程》GB11984的相關(guān)要求設置過(guò)濾式防毒面具、呼吸器、防護服、防護手套及防護靴等常備防護用品 。
4.2.2 液氯貯罐區應該按照《氯氣安全規程》GB1 1984的相關(guān)要求設置如木塞、竹簽、橡皮塞等堵漏工具、扳水、手錘、鐵絲、鐵箍、橡膠墊、密封用帶及氨水等應急搶修器材H 。
4.2.3 企業(yè)應組建應急救援組織，根據液氯的危險特性制定針對液氯泄漏事故、人員中毒事故、火災、爆炸事故等現場(chǎng)應急救援的預案及措施，并制定在事故發(fā)生后人員緊急疏散、撤離方案;危險區的隔離方案;檢測、搶險、救援及控制措施方案;受傷人員現場(chǎng)救護、救治方案;現場(chǎng)保護與現場(chǎng)洗消方案。
5. 結論
工藝專(zhuān)業(yè)設計中采取的安全措施為貯罐區的安全運行奠定了良好的安全基礎;非工藝專(zhuān)業(yè)設計中采取的安全措施為貯罐區事故的預防、控制、減少和消除事故的影響起著(zhù)不可替代的作用;安全管理、防護及應急措施設計為各專(zhuān)業(yè)的安全設施的運行提供有力的保障。液氯貯罐區工程設計中只要按照國家現行相關(guān)規范、規定，并依據氯的具體特性而采取相應的設置安全設施與措施，可從根本上減少液氯貯罐區事故發(fā)生的可能性及事故的影響程度，為液氯生產(chǎn)、貯存、使用企業(yè)的安全提供更可靠的保障。
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