自動(dòng)化控制論文
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【摘要】在大型黑色冶金作業(yè)中應用燒結機能夠為冶金企業(yè)獲得更好的經(jīng)濟收益，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。對燒結廠(chǎng)燒結配料進(jìn)行自動(dòng)控制系統設置和應用，不僅可以減輕人工工作的難度，減少工作量，并且可以有效提高燒結作業(yè)的效率和質(zhì)量，促進(jìn)煉鋼企業(yè)的發(fā)展。因此，對燒結配料自動(dòng)化控制系統進(jìn)行深入研究和分析，可以加深對自動(dòng)化控制系統的了解，方便工作人員進(jìn)行操作，對提高燒結配料自動(dòng)化控制系統的穩定性以及燒結率和燒結質(zhì)量也有明顯的促進(jìn)作用。
【關(guān)鍵詞】燒結機；自動(dòng)化控制系統；優(yōu)化改進(jìn)措施
1.燒結配料自動(dòng)化控制系統應用的意義
一般來(lái)說(shuō)，燒結機主要在大型黑色冶金燒結過(guò)程中廣泛應用，主要的作用是將成分、粒度不同的精礦粉和富礦粉燒結成塊，同時(shí)還有消除礦石中的硫、磷等雜質(zhì)的作用，燒結機是抽風(fēng)燒結作業(yè)中的主體設備。根據燒結機不同的燒結面積將其劃分成長(cháng)度和寬度不同的各種規格，燒結面積越大，燒結產(chǎn)量就越高。但是，在某鋼有限公司使用燒結機進(jìn)行燒結生產(chǎn)過(guò)程時(shí)，發(fā)現工作人員使用手工操作進(jìn)行配料，影響了配料的精度，進(jìn)而對燒結的效率、質(zhì)量以及產(chǎn)量等有產(chǎn)生一定程度的影響，在很大程度上制約了燒結廠(chǎng)的發(fā)展。在燒結廠(chǎng)燒結配料過(guò)程中應用自動(dòng)化控制系統可以借助計算機電子設備以及軟件系統實(shí)現對燒結配料的自動(dòng)化智能化控制，工作人員可以進(jìn)行智能化自動(dòng)數據采集、記錄以及分析等工作，還能夠對燒結配料自動(dòng)化控制系統的頻率和下料等項目進(jìn)行調節控制，提高燒結配料環(huán)節的精度，進(jìn)而提高燒結效率。另外，自動(dòng)化控制系統還具有畫(huà)面共享功能，能夠利用一些先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò )通訊設備對配料生產(chǎn)車(chē)間、燒結主控室等數據進(jìn)行畫(huà)面共享，方便工作人員對燒結配料生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監督。燒結配料自動(dòng)化控制系統具有較高的穩定性、實(shí)時(shí)性以及完整性，可以大大減少工作人員的工作量，在提高燒結配料生產(chǎn)效率的同時(shí)，還能夠保證燒結配料過(guò)程中自動(dòng)化控系統的穩定運行，對燒結廠(chǎng)乃至整個(gè)冶金行業(yè)的發(fā)展都十分有利。
2.燒結配料自動(dòng)化控制系統的硬件設備
某鋼公司燒結配料自動(dòng)化控制系統使用的是AI系列智能儀表，以太網(wǎng)傳輸作為主要的網(wǎng)絡(luò )傳輸為方式，并且還設立了服務(wù)器、燒結主控監控分站以及配料室監控分站。并且該自動(dòng)化控制系統的下位控制設備也同樣是AI系列人工智能調節器，具體的控制流程是：借助服務(wù)器預先組態(tài)的地址實(shí)現對各臺調節儀表的訪(fǎng)問(wèn)工作，然后發(fā)出控制信號，由調節器接收信號并對燒結配料設備進(jìn)行控制。燒結配料自動(dòng)化控制系統的主要硬件設備有以下幾個(gè)：
2.1現場(chǎng)硬件設備層
現場(chǎng)硬件設備就是指設備現場(chǎng)層，也就是燒結配料自動(dòng)化控制系統中主要的操作設備等，一般由各種傳感器以及執行機構結合組成：雷達料位計以及皮帶秤等現場(chǎng)信號輸入設備，變頻器與圓盤(pán)電機等運行設備都屬于設備現場(chǎng)層。
2.2控制硬件設備層
控制硬件設備就是設備控制層，顧名思義主要的作用就是完成對整個(gè)燒結配料工程自動(dòng)化控制系統的控制工作，主要由服務(wù)器以及AI系列儀表組成，其中AI系列儀表的主要作用是完成生產(chǎn)現場(chǎng)的信息采集，并將采集到的信息進(jìn)行上傳，同時(shí)執行相關(guān)的控制指令�？梢哉f(shuō)是保證燒結配料自動(dòng)化控制系統的完成工作的重要硬件設備之一。
2.3管理監控層
管理監控層的主要工作任務(wù)就是借助網(wǎng)絡(luò )瀏覽器對控制系統的人機交互接口進(jìn)行的配料操作進(jìn)行監控和管理，確保燒結配料自動(dòng)化控制系統運行正常。管理監控層主要是對自動(dòng)化控制系統的運行狀態(tài)、設定的參數以及預警顯示等進(jìn)行監控記錄，并對這些數據資料進(jìn)行一定程度的分析，以便工作人員及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，盡早解決。
3.燒結配料自動(dòng)化控制系統的軟件設備
該燒結廠(chǎng)應用的自控系統的主要軟件是是一套基于WindowsXP以及Windows2000平臺的組態(tài)軟件，也就是UnityPro&IFIX系統。這套軟件可以快速構造并且生成上位監控系統，具有極高的易操作性和實(shí)用性。這套軟件系統基本上可以完成從數據采集到數據處理整個(gè)控制工作，并且還能夠進(jìn)行報警處理、控制流程以及輸出報表等工作。這套本控制系統的人機接口界面有以下幾種：
3.1信息顯示畫(huà)面
信息顯示畫(huà)面顯示的內容主要包括：各皮帶秤、料位計等工藝設備當前的運行狀態(tài)信息，例如皮帶瞬時(shí)流量與累計量、手動(dòng)位置與自動(dòng)位置信息、部分故障信息（斷料、料位過(guò)高等），具體可以用不同顏色進(jìn)行顯示，方便工作人員區分。
3.2設備控制畫(huà)面
設備控制畫(huà)面顯示的主要是對設備進(jìn)行人工控制的相應功能按鈕，能夠保證設備自動(dòng)化控制和人工控制之間的轉換。
3.3數據顯示畫(huà)面
數據顯示畫(huà)面主要有兩方面內容，一方面是當前的設備參數變化趨勢，工作人員可以根據當前數據曲線(xiàn)圖對設備的運行狀態(tài)進(jìn)行判斷；另一方面是歷史設備參數變化趨勢，方便工作人員對數據資料進(jìn)行對比分析，保證設備運行的穩定性。
3.4實(shí)時(shí)報警處理
主要作用是對自動(dòng)化控制系統設備采集的數據信息進(jìn)行分析處理，對發(fā)現的問(wèn)題進(jìn)行警報，同時(shí)根據系統中的異常情況處理指令對系統設備進(jìn)行相應的控制。其中，對斷料故障信號進(jìn)行解鎖和恢復操作就是報警處理軟件進(jìn)行的主要操作之一。
4.燒結配料自動(dòng)化控制系統的功能分析
4.1具有遠程監控的功能
該燒結配料自動(dòng)控制系統主要采用的是現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統。這種控制系統具有良好的遠程監控功能，在燒結配控室中設置一臺服務(wù)器，并在燒結主控室和配料室之間設置遠程監控站，就可以利用以太網(wǎng)對兩者之間的服務(wù)器進(jìn)行連接，從而實(shí)現對燒結配料室的遠程監控，可以大大減輕工作人員的工作量，十分方便快捷，并且在很大程度上能夠提高工作人員對燒結主控室和配料室的了解程度，保證工作效率和工作質(zhì)量。
4.2具有靜態(tài)圖形組態(tài)功能
該系統可以對運行畫(huà)面、實(shí)時(shí)數據畫(huà)面、數據傳輸畫(huà)面、換倉畫(huà)面、變料畫(huà)面、報警記錄畫(huà)面以及數據查詢(xún)畫(huà)面等進(jìn)行記錄分析，并對這些畫(huà)面進(jìn)行確認。工作人員可以根據這些畫(huà)面完成相應的環(huán)節監控工作，確保系統的平穩運行。
4.3具有自動(dòng)配料功能
實(shí)現自動(dòng)配料是在燒結配料工程中使用自動(dòng)化控制系統的最主要目的，該系統可以對料線(xiàn)啟動(dòng)、對齊料頭料尾進(jìn)行自動(dòng)化操作，保證配料的精度。并且在進(jìn)行自動(dòng)和手動(dòng)操作更換時(shí)，還可以保持原有的平均流量不變，確保生產(chǎn)的穩定性，提高生產(chǎn)效率。
5.結語(yǔ)
綜上所述，在冶金作業(yè)中應用燒結配料自動(dòng)化控制系統對企業(yè)的發(fā)展十分有利，并且對整個(gè)冶金行業(yè)的發(fā)展也有很大作用，但是隨著(zhù)冶金技術(shù)和自動(dòng)化控制技術(shù)的不斷改進(jìn)和發(fā)展，工作人員也要對燒結配料自動(dòng)化控制系統中存在的問(wèn)題不斷進(jìn)行研究，對自動(dòng)化控制系統進(jìn)行優(yōu)化，提高燒結配料自動(dòng)化控制系統的穩定性，提高燒結配料的運作效率，進(jìn)而促進(jìn)企業(yè)的良性發(fā)展。
參考文獻
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