ＳＯＩ在電子制造型企業(yè)中的應用
摘要：傳統電子制造型企業(yè)庫存管理面臨越來(lái)越多的挑戰與困難，變革勢在必行。介紹了SOI概念、特點(diǎn)及價(jià)值，在此基礎上，詳實(shí)闡述SOI在電子制造型企業(yè)中應用推廣的導入、準備及實(shí)施等三個(gè)階段，具有很強的實(shí)踐性。
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關(guān)鍵詞：庫存管理；SOI；供應鏈；條碼
Abstract: Conventional electronic manufacture meets more and more challenges and trouble in inventory management. So any change should be imperative under the situation. The paper introduce supplier own inventory（SOI）concept, characteristic and value, the article describes the SOI three phases of guidance, preparation and actualization in electronic manufacture.
Key words: inventory management; supplier own inventory（SOI）; supply chain; barcode
0引言
電子制造型企業(yè)由于完全市場(chǎng)化，競爭非常激烈，為搶占市場(chǎng)份額，贏(yíng)得客戶(hù)與利潤，必須不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，并儲備部分關(guān)鍵物資以取得市場(chǎng)的機會(huì )窗。企業(yè)在這樣的外部環(huán)境下，若繼續采用傳統的庫存管理方式，庫存必然是越來(lái)越大，導致庫存成本過(guò)高，而電子材料貶值快，反而降低了企業(yè)的核心競爭能力。本文旨在變革傳統的庫存管理方式，對傳統庫存進(jìn)行SOI管理，有針對性地徹底解決部分高庫存的現狀，確實(shí)提高企業(yè)庫存周期率。
1電子制造商庫存挑戰
該行業(yè)使用的原材料種類(lèi)繁雜，材料型號眾多，原材料的生產(chǎn)周期長(cháng)，具有一定程度的不可替代性。供應商以國際分銷(xiāo)商和原廠(chǎng)為主。在原材料庫存管理中面臨以下問(wèn)題：
�。�1）該行業(yè)使用的原材料種類(lèi)繁雜，因此合作的供應商數量眾多，難以全面提升所有供應商的忠誠度。而且，許多供應商為國際廠(chǎng)商，他們在與國內企業(yè)合作時(shí)，非常注意保護自身權益。
�。�2）該作業(yè)的生產(chǎn)計劃受市場(chǎng)需求波動(dòng)的影響很大，采用傳統庫存管理方法難以應對快速變化的市場(chǎng)需求，常常出現因供應不足導致生產(chǎn)停線(xiàn)或因過(guò)多采購帶來(lái)呆滯物料。
�。�3）該行業(yè)所需要的部分集成電路專(zhuān)用性很強，應用領(lǐng)域很窄，對供應商的供貨信賴(lài)非常強。這些器件的特殊性導致供應商在一般情況下不愿意提前備貨，為保證持續供應，電子制造企業(yè)不得不以保有充足的安全庫存，以防不測。
（4）部分物料存貯環(huán)境要求高，并容易出現元器件過(guò)期和壽命終止（EOL）的問(wèn)題。超過(guò)一定時(shí)間之后，元器件就會(huì )過(guò)期，導致庫存大幅度貶值。
要應對以上挑戰，電子制造企業(yè)必須采用新型的庫存管理模式，加快庫存周轉效率，提高對市場(chǎng)需求的預測能力。
2SOI基本概念、特點(diǎn)與價(jià)值
2.1SOI定義
SOI——Supplier Own Inventory的縮寫(xiě)，即供應商擁有庫存，庫存物料由需求方管理，供應方擁有庫存的所有權，決定庫存的大小及計劃。屬于供應商寄售模式。
以供應鏈“雙贏(yíng)”或“多贏(yíng)”的基本思想為出發(fā)點(diǎn)，以供應商和用戶(hù)都獲得最低成本為目標，由供需雙方共同協(xié)商庫存水準及持續補貨策略，其實(shí)質(zhì)就是供應商先將貨物送到需求方指定地點(diǎn)，待需求方使用后，再付款的一種管理方式。
SOI整個(gè)供應鏈上只有供需雙方兩個(gè)利潤中心，成本由雙方承擔，利潤也由雙方共享，不會(huì )有第三方來(lái)分享供應鏈的利潤，其運作模式如圖1。信息共享更直接，成本優(yōu)勢更明顯。
2.2特點(diǎn)
較傳統的庫存管理方式，基于集成供應鏈思想的SOI具有以下特點(diǎn)：
�。�1）供應鏈思想下的利益共享，風(fēng)險分擔。以供需雙方實(shí)現“雙贏(yíng)”為目標，致力于提高整體競爭優(yōu)勢。雙方建立穩定的合作關(guān)系，供應方可以獲得需求方最穩定的訂單與實(shí)際的生產(chǎn)、庫存數據。
�。�2）庫存決策權由供方?jīng)Q定。用戶(hù)都是把庫存控制的決策權交給了供應商，此點(diǎn)是SOI與其它方式的非常大的不同，供應方直接基于生產(chǎn)實(shí)時(shí)需求信息而做出的即時(shí)拉動(dòng)式補貨系統。
�。�3）需求方負責實(shí)物的日常管理及PULL料、入庫信息的及時(shí)錄入。供應方定期檢查庫存的狀況，具有方相互信任的機制。
�。�4）庫存產(chǎn)權延遲。庫存產(chǎn)權的轉移點(diǎn)由需求方的收貨驗收環(huán)節延遲到實(shí)際生產(chǎn)環(huán)節，即實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，才計入需求方的應付賬款，如此一來(lái)，需求方的庫存得到極大的降低，庫存轉移到前端的供應方。模式如圖2。
2.3實(shí)施SOI的價(jià)值及好處
電子制造企業(yè)“先使用，再付款”的庫存管理方式，具有以下價(jià)值：
�。�1）整合供應鏈前后端，加強與供應商的合作關(guān)系，建立與戰略合作方的穩定關(guān)系。降低整個(gè)供應鏈的運作成本，保持企業(yè)的競爭力。
�。�2）SOI庫存的所有權屬供應方，不占用需求方的庫存和庫存資金。對需求方來(lái)說(shuō)是以虛擬庫存代替物理庫存，大大降低了需求方的庫存水平，延長(cháng)了付款時(shí)間，降低了庫存成本，增加了流動(dòng)資金。
�。�3）減少了采購計劃的工作量, 可以把節省出來(lái)的時(shí)間和精力放在其它需要的地方，同時(shí)大大降低了訂單管理成本。
�。�4）縮短了交易時(shí)間和庫存可供應時(shí)間, 更易獲得最新電子原材料價(jià)格。
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