軸類(lèi)零件加工工藝設計論文

　　在我們的生產(chǎn)中，有許多的零件需要制作，那么關(guān)于軸類(lèi)零件加工工藝的論文應該怎么寫(xiě)呢？下面是小編分享給大家的軸類(lèi)零件加工工藝設計論文，歡迎閱讀。

　　1數控機床的使用范圍

　　數控機床的應用范圍很廣，能夠以編程的方式進(jìn)行各種零部件的加工，實(shí)用性很強，然而，由于價(jià)格昂貴，數控機床的使用范圍受到了制約，并不適合所有類(lèi)型的加工設計。目前，該設備主要的使用范圍是：

　�、偌庸ぞ�度高、結構形狀復雜的零件；

　�、趪栏癜凑占榷�標準、尺寸加工設計的零部；

　�、郾旧韮r(jià)值比較高的零件。相對于其他類(lèi)型的加工設備，數控機床具有加工精度高、加工穩定可靠、高柔性、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)條件好等優(yōu)勢。據有關(guān)資料統計，當生產(chǎn)批量在100件以下，用數控機床加工具有一定復雜程度零件時(shí)，加工費用最低，獲得的經(jīng)濟效益最高。

　　2數控機床的發(fā)展方向

　�。�1）高速化近年來(lái)，隨著(zhù)我國機械制造業(yè)的飛速發(fā)展，需求也在不斷增強，而作為工業(yè)制造的必備的設備，我國機床行業(yè)每年以?xún)晌粩档乃俣仍鲩L(cháng)，迎來(lái)快速發(fā)展時(shí)期，數控機床已成為我國機床消費的主流。不同行業(yè)對于數控機床有著(zhù)不同的需求，航空領(lǐng)域需要的是高速、精密以及多軸聯(lián)動(dòng)的產(chǎn)品；電力行業(yè)需要的是高剛性、大扭矩的數控產(chǎn)品；而汽車(chē)工業(yè)需要的是大量生產(chǎn)線(xiàn)的專(zhuān)用機床。

　�。�2）高精度化隨著(zhù)國內制造業(yè)轉型升級步伐的加快，數控化加工是機械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率發(fā)展的趨勢。我國對高端精密加工設備的需求與日俱增，用戶(hù)對于高端機床產(chǎn)品的需求也越來(lái)越大。數控機床的高精度化發(fā)展，現在更專(zhuān)注于運動(dòng)精度、熱變形以及對振動(dòng)的監測和補償研究，以求能夠達到數控機床最佳精度狀態(tài)�？偟膩�(lái)看，市場(chǎng)對機床工具產(chǎn)品的需求已經(jīng)過(guò)渡到中高端領(lǐng)域，普通機床產(chǎn)品的市場(chǎng)空間將越來(lái)越小。

　�。�3）控制智能化當今的市場(chǎng)充分證明，現在數控機床的智能化已經(jīng)成為市場(chǎng)的熱門(mén)需求和話(huà)題，智能化是機床行業(yè)發(fā)展趨勢，個(gè)性化定制、系統解決方案，以技術(shù)為依托為客戶(hù)提供智能輸送整體解決方案，正在逐步變成現實(shí)。數控技術(shù)的智能化主要包括加工過(guò)程自適應控制技術(shù)、加工參數的智能優(yōu)化與選擇、智能故障自診斷與自修復技術(shù)、智能故障回放和故障仿真技術(shù)、智能化交流伺服驅動(dòng)裝置、智能4M數控系統等。

　�。�4）極端化(大型化和微型化)隨著(zhù)我國高精密產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，數控機床越來(lái)越凸顯出其自身優(yōu)勢，其能夠適應我國大型機械化發(fā)展趨勢，不僅可以滿(mǎn)足大型裝備的功能性要求，還滿(mǎn)足了其精度要求。目前，航空航天、半導體、光學(xué)部件、超精密軸承等零件加工，引入了超精密加工技術(shù)、納米級技術(shù)，該技術(shù)要求發(fā)展能適應微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備，而數控機床與傳統機床球體磨床相比，增加了數控系統和相應的監控裝置等，應用了大量的電氣、液壓和機電裝置，使失效的概率大幅度降低。

　�。�5）網(wǎng)絡(luò )化數控機床主要著(zhù)眼于以數字化和網(wǎng)絡(luò )化為支持的智能化生產(chǎn)，網(wǎng)絡(luò )化是其必然的發(fā)展趨勢。數控機床的網(wǎng)絡(luò )化發(fā)展，能夠實(shí)現數據參數的有效流通、共享，便于對數控機床的遠程監控。

　�。�6）加工過(guò)程綠色化環(huán)境問(wèn)題是全球性問(wèn)題，特別是對于我國來(lái)說(shuō)，環(huán)境問(wèn)題目前已經(jīng)成為中國社會(huì )經(jīng)濟發(fā)展面臨的嚴重挑戰之一，這一問(wèn)題的日益突出和擴大，已經(jīng)影響到區域的生態(tài)安全和可持續發(fā)展。數控機床的生產(chǎn)過(guò)程中需要大量資源，隨著(zhù)人們環(huán)保意識的增強，資源和環(huán)境問(wèn)題得到了廣泛的重視，近年來(lái)環(huán)保車(chē)床不斷涌現，環(huán)保節能已成為工程機械產(chǎn)品升級的基本特征，綠色制造代表了未來(lái)全球發(fā)展的方向，環(huán)保節能機床的加速發(fā)展會(huì )使企業(yè)在市場(chǎng)上保持競爭優(yōu)勢和領(lǐng)先地位。

　　3本零件的設計分析

　　3.1加工難點(diǎn)及處理方案

　　分析圖紙可知，此零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋等組成，對平面度的要求很高，為提高零件的質(zhì)量，需要根據零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求選擇合理的加工方案：

　�。�1）結合加工零件的形狀和材料等條件，選用CJK6032數控機床。

　�。�2）對圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，編程時(shí)采用中間值。

　�。�3）加工工序為：預備加工—車(chē)端面—粗車(chē)右端輪廓—精車(chē)右端輪廓—切槽—工件調頭—車(chē)端面—粗車(chē)左端輪廓—精車(chē)左端輪廓—切退刀槽—粗車(chē)螺紋—精車(chē)螺紋。

　　3.2零件設備的選擇

　　根據軸類(lèi)零件的特點(diǎn)，既有切槽尺寸精度又有圓弧數值精度，該零件的加工對于技術(shù)要求更為嚴格，而普通車(chē)床加工設備很明顯不具備該優(yōu)勢。而數控車(chē)床加工精度高，能做直線(xiàn)和圓弧插補，且剛性良好，能方便和精確地進(jìn)行人工補償和自動(dòng)補償，可以保障其加工的尺寸精度和表面質(zhì)量。根據零件的工藝要求，可以選擇經(jīng)濟型數控車(chē)床，本文選用CJK6032數控機床加工該零件。該機床采用的是步進(jìn)電動(dòng)機形式半閉環(huán)伺服系統，設置三爪自定心卡盤(pán)、普通尾座或數控液壓尾座，適合車(chē)削較長(cháng)的軸類(lèi)零件，且機構簡(jiǎn)單，價(jià)格相對較低。

　　3.3刀具與切削用量的選擇

　　影響數控車(chē)床切削效率的因素有很多，主要有人為因素、環(huán)境因素及刀具和切削用量的選擇，這些都制約著(zhù)數控車(chē)床的工作狀態(tài)，尤其是對于刀具的合理選擇，能夠加快數控車(chē)床的工作效率，保證零件加工質(zhì)量。刀具的選擇標準是刀具復雜程度、制造和磨刀成本。相對于普通機床而言，數控加工對刀具在剛性、精度、耐用度上有著(zhù)更為嚴格的要求，同時(shí)，還要求所選擇的道具尺寸穩定、便于安裝調試。工件材料的切削加工性能是很復雜的，強度、硬度、塑性、提供冷切削加工、機械性能都跟工件的材料有關(guān)。經(jīng)過(guò)研究圖紙發(fā)現，該軸零件加工中，刀具與工件之間的切削力較大，所以選擇45鋼為該軸類(lèi)零件的材料。

　　3.4設置刀點(diǎn)和換刀位

　　設置數控車(chē)床刀具的換刀點(diǎn)是編制加工程序過(guò)程中必須考慮的問(wèn)題，因此，數控機床加工零件編程時(shí)，應該盡量簡(jiǎn)化程序，本著(zhù)方便數據處理的原則，合理設置對刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)最安全的位置是換刀時(shí)刀架或刀盤(pán)上的任何刀具都不與工件或機床其他部件發(fā)生碰撞的位置。一般地來(lái)說(shuō)，換刀點(diǎn)的軸向位置由刀架向伸出最長(cháng)的刀具（如內孔鏜刀、鉆頭等）決定，換刀點(diǎn)的徑向位置則由刀架上徑向伸出最長(cháng)的刀具（如外圓車(chē)刀、切槽刀等）決定。

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