煤礦機械設備的超聲檢測技術(shù)應用論文
摘要：在煤礦開(kāi)采中，機械設備的使用是保證開(kāi)采工作正常進(jìn)行的基礎，因此對煤礦機械設備的性能要求十分嚴格，分析煤礦機械設備超聲檢測技術(shù)及其應用情況。
關(guān)鍵詞：煤礦行業(yè)；機械設備；檢測技術(shù)；技術(shù)應用
0引言
煤炭是我國生產(chǎn)中使用得最為廣泛的能源之一，因此，煤礦的開(kāi)采工作就顯得格外重要，只有合理有效的進(jìn)行煤礦開(kāi)采才能滿(mǎn)足社會(huì )發(fā)展的需要，但在煤礦開(kāi)采的過(guò)程中，難免會(huì )出現一些機械設備問(wèn)題，嚴重影響了煤礦開(kāi)采的質(zhì)量和效率。機械設備超聲檢測技術(shù)在煤礦開(kāi)采中的應用，有效提高了機械設備維護的便利性，而如何更好地促進(jìn)超聲檢測技術(shù)的應用，就需要相關(guān)人員進(jìn)行不斷探索和研究。
1煤礦機械設備維修情況分析
1.1煤礦開(kāi)采過(guò)程中忽略對機械設備的維護
隨著(zhù)我國科技水平的不斷提高，越來(lái)越多的科技產(chǎn)品使用到了煤礦行業(yè)的開(kāi)采中，有效提高了煤礦開(kāi)采的質(zhì)量和效率。機械設備在煤礦開(kāi)采中的使用不僅促進(jìn)了煤礦行業(yè)的發(fā)展，在減少了傳統的煤礦開(kāi)采工作量的同時(shí)，也具有了更高的安全性。但在煤礦開(kāi)采過(guò)程中，開(kāi)采環(huán)境大都比較惡劣，如果機械設備在這種環(huán)境下長(cháng)時(shí)間運行，勢必會(huì )產(chǎn)生各種故障，進(jìn)而對煤礦開(kāi)采工作造成影響，這就需要針對煤礦機械設備的實(shí)際情況來(lái)采取相應的維護措施。煤礦機械設備在實(shí)際使用中，由于長(cháng)時(shí)間超負荷使用導致故障時(shí)，因維護人員沒(méi)有規范地處理故障，常導致機械設備的進(jìn)一步損壞。
1.2煤礦機械檢測技術(shù)的手段有限
煤礦開(kāi)采中，往往采用成套的機械設備，具有技術(shù)含量高、制造工藝復雜，以及使用或維修比較繁瑣的特點(diǎn)。由于機械設備的復雜性，故障出現時(shí)操作人員很難快速解決。因此，需要相關(guān)人員采取相應的檢測技術(shù)來(lái)對機械設備的故障情況進(jìn)行檢測和分析，進(jìn)而根據實(shí)際情況進(jìn)行故障的排除。但因相關(guān)人員的檢測技術(shù)手段有限，對故障處理往往是根據自身經(jīng)驗進(jìn)行的，這種不規范的檢測方法，既容易產(chǎn)生一定的故障判定偏差，也會(huì )造成機械設備的進(jìn)一步損壞。
1.3煤礦機械設備的探傷方法單一
在煤礦機械設備的探傷檢測中，其探傷檢測方法比較單一，主要通過(guò)手工探傷的方式進(jìn)行故障的檢測，這種方法存在很大的局限性，主要是依靠探傷人員的經(jīng)驗來(lái)進(jìn)行的，并且這種探傷方法還存在很大的不確定性，只能對簡(jiǎn)單的機械設備故障進(jìn)行探傷處理，而一旦涉及到機械設備內部的零件等損壞時(shí)，手工探傷的方法就達不到預期效果，如果探傷人員的水平低，還會(huì )出現錯誤判斷等，導致后期維修的無(wú)效性。
2超聲檢測技術(shù)類(lèi)型
2.1接觸式超聲波檢測技術(shù)
超聲檢測技術(shù)的類(lèi)型有很多，而接觸式超聲波檢測技術(shù)是最為常用的類(lèi)型之一，主要包括脈沖反射法、共振法及穿透法等。（1）脈沖反射法，主要是針對檢測的試件進(jìn)行超聲傳遞，進(jìn)而通過(guò)試件內部和底部的反射波的情況來(lái)了解其內部和其他位置的缺陷，能夠有效地了解試件缺陷的位置和大小。（2）共振法，主要是通過(guò)聲波共振的原理來(lái)進(jìn)行試件故障的判斷，聲波在試件中進(jìn)行傳播，進(jìn)而通過(guò)聲波和試件的共振來(lái)判斷試件是否存在共振頻率的變化，進(jìn)而確定試件故障的位置。（3）穿透法，是通過(guò)在試件兩側放置相應的探頭，超聲從一側的探頭中發(fā)出，進(jìn)而穿過(guò)試件后，得到另一個(gè)探后的信號接收，進(jìn)而對這些脈沖信號的強度和變化幅度進(jìn)行分析，來(lái)判斷試件內部的缺陷情況。
2.2電磁超聲檢測技術(shù)
電磁超聲檢測技術(shù)的產(chǎn)生主要是借助于電磁聲換能器的功能來(lái)實(shí)現的，電磁聲換能器主要是通過(guò)電磁效應來(lái)實(shí)現超聲波的激發(fā)以及接收，主要是由電磁鐵、被測組件以及高頻線(xiàn)圈等組成，依靠電磁聲換能器的使用，可有效實(shí)現在高溫等惡劣環(huán)境下的無(wú)損檢測，而在使用電磁聲換能器的過(guò)程中，通過(guò)改變不同形狀磁鐵以及線(xiàn)圈排列方式，就可以進(jìn)行超聲波縱波、橫波等不同頻率波的轉變。電磁超聲檢測技術(shù)的實(shí)現主要是在高頻線(xiàn)圈中通過(guò)電流，進(jìn)而試件表面就能夠感應到相應的渦流，而這種渦流在外加磁場(chǎng)作用影響下就會(huì )先產(chǎn)生相應的羅倫茲力，進(jìn)行在機械力作用下產(chǎn)生高頻的振動(dòng)，形成一定的超聲波，進(jìn)而被相應的儀器所接收。
2.3空氣耦合超聲波檢測技術(shù)
空氣耦合超聲波檢測技術(shù)，是通過(guò)空氣作為耦合劑方法進(jìn)行的，通過(guò)探頭發(fā)射一定的超聲波，先經(jīng)過(guò)空氣，再進(jìn)入試件，進(jìn)而進(jìn)入試件的超聲波再被相應的探頭所接收。該方法因受到諸多因素的影響，例如，超聲波是需要空氣作為耦合器的，而超聲波在空氣中的傳播是逐漸衰弱的，另外，超聲波在進(jìn)入試件時(shí)，在空氣和試件表面的接觸點(diǎn)會(huì )產(chǎn)生一定的聲波反射，并且，超聲換能器轉換效率也會(huì )影響超聲波的準確檢測，既限制了空氣耦合超聲波檢測技術(shù)的發(fā)展，也限制了在實(shí)際中的廣泛應用。
3煤礦機械設備超聲檢測技術(shù)的應用
3.1在礦山變頻器檢測中的應用
由于超聲檢測技術(shù)的種類(lèi)比較多，所以在礦山變頻器檢測中可以使用相應的超聲波探傷儀器來(lái)進(jìn)行故障的檢測，如超聲波探傷儀器可以有效檢測到礦山變頻器電頻變化的情況，通過(guò)礦山變頻器電頻變化的情況就能了解其故障的產(chǎn)生。超聲波探傷儀器的使用，主要是將相應的超神波探頭靠近礦山變頻器，這時(shí)候探頭就可以探測到礦山變頻器的電壓、電流等相關(guān)數據，進(jìn)而呈現在超聲波探傷儀器的液晶屏幕上，將這些數據傳輸到相應的故障處理中心，故障處理中心會(huì )給出相應的故障處理措施和方法，以便相關(guān)工作人員能夠針對性地對故障進(jìn)行處理。
3.2在鑄造類(lèi)零件中的應用
由于煤礦開(kāi)采過(guò)程中使用的機械設備種類(lèi)比較多，而鑄造類(lèi)機械又是主要部分，如搖臂箱、挖礦機變速儀箱等，結構十分復雜，晶體的顆粒也比較粗等，鑒于這些特點(diǎn)，在實(shí)際檢測中就會(huì )導致聲波發(fā)生散射、出現波紋等現象，進(jìn)而對超聲波的接收造成很大干擾，因此在進(jìn)行此類(lèi)超聲檢測時(shí)，應該選擇低頻率的直型超聲探測頭。
3.3在鍛造類(lèi)零件中的應用
雖然鍛造類(lèi)機械零件在煤礦開(kāi)采中的使用比較常見(jiàn)，但這種零件的使用存在很大的局限性，如材料的延伸性不好，在使用時(shí)如果遇到拉伸情況比較嚴重時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生一定的折痕和裂紋，同時(shí)也不能承受很大的旋轉力和沖擊力等。所以多用于設備中的軸類(lèi)零件等，因這些零部件的結構比較復雜，所以在進(jìn)行超聲檢測時(shí)可以使用直型聲波探測的方式，通過(guò)移動(dòng)直型聲波探測頭來(lái)對此類(lèi)零件進(jìn)行全面檢測。
3.4在焊接類(lèi)機械零件中的應用
在煤礦開(kāi)采中，焊接類(lèi)零件多用于支架類(lèi)的構件，由于使用環(huán)境等原因，造成其損傷往往出現在零件的表面，支架類(lèi)構件的使用是否牢固，主要依據于支架類(lèi)構件的焊接部位是否牢固，因此在進(jìn)行超聲檢測時(shí)，需針對支架類(lèi)構件的焊接處進(jìn)行檢測。在對構件焊接處進(jìn)行檢測時(shí)，常使用聲波儀器，檢測手段主要是將相控陣和聲波相結合，通過(guò)相控陣的方法能夠有效控制超聲波的管束，進(jìn)而實(shí)現對支架類(lèi)構件大面積的掃描，從而產(chǎn)生清晰的超聲波掃描圖像，該方法在煤礦機械設備檢測中比較常用。
4結語(yǔ)
煤礦行業(yè)在我國經(jīng)濟體系中占據著(zhù)重要的地位，所以需要對煤礦機械設備進(jìn)行有效的質(zhì)量檢測，從而保證煤礦工作的順利開(kāi)展。如何選擇超聲波檢測技術(shù)來(lái)進(jìn)行機械設備的故障排查，就需要相關(guān)人員認真分析機械設備的實(shí)際情況，進(jìn)而選擇相應的超聲波檢測技術(shù)，從而保證煤礦機械維護工作的高效進(jìn)行。
參考文獻
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