無(wú)損檢測技術(shù)在壓力容器的應用論文
摘要：在新時(shí)期，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，我國經(jīng)濟得到了蓬勃的發(fā)展，很多行業(yè)開(kāi)始使用壓力容器進(jìn)行生產(chǎn)，而壓力容器是一種盛裝流體并承載一定壓力的特殊密閉設備，廣泛應用于工業(yè)、民用、軍工等部門(mén)和領(lǐng)域，并且取得了非常好的應用效果。但是，壓力容器存在很多危險性，在使用之前一定要對壓力容器進(jìn)行檢驗檢測，以保證容器能長(cháng)期安全運行，否則稍不注意就可能會(huì )發(fā)生危險事故，給人們的生產(chǎn)生活帶來(lái)很大的危害。采用無(wú)損檢測技術(shù)能夠降低檢驗工作對壓力容器產(chǎn)品的損傷，提高檢驗精度、降低生產(chǎn)成本、保障使用安全，所以其應用日益廣泛。
關(guān)鍵詞：無(wú)損檢測技術(shù)；壓力容器；檢驗；應用
1無(wú)損檢測技術(shù)
無(wú)損檢測技術(shù)是在不對檢測對象造成損壞的基礎上，借助使用比較先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和儀器設備等，并且采用物理或者化學(xué)的方法對檢測對象內部和表面的結構、性質(zhì)以及狀態(tài)開(kāi)展檢查和測試工作的一種方法。從目前現狀看，射線(xiàn)、超聲波以及滲透等檢測方法是經(jīng)常使用的，不同的檢測技術(shù)有各自的優(yōu)勢特征和局限，所以在具體實(shí)施中要根據工件的不同采取不用的檢測方法，進(jìn)而就能檢測更加合理和精準。
2無(wú)損檢測技術(shù)在壓力容器檢驗中的應用要點(diǎn)
2.1射線(xiàn)檢測
對于射線(xiàn)檢測，就是使用X或者γ射線(xiàn)對試件進(jìn)行穿透，并且用膠片對信息儀器材料進(jìn)行記錄的一種無(wú)損檢測方法，這種方法是一種不具備破壞特征的檢測方法，是最基礎的、應用也非常廣泛，工作原理就是射線(xiàn)能夠對肉眼沒(méi)有辦法看透的物質(zhì)進(jìn)行穿透，促使膠片感光，這時(shí)X或者γ射線(xiàn)照射膠片的時(shí)候就可以促使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛在影響。同時(shí)因為物質(zhì)密度的不同，射線(xiàn)的吸收系數也會(huì )不同，所以在照射到膠片各個(gè)位置時(shí)射線(xiàn)強度也會(huì )出現差異，就應該根據暗室處理之后底片各個(gè)位置的黑度之差來(lái)對缺陷進(jìn)行分辨和判斷。
2.2超聲波檢測
超聲波檢測技術(shù)是根據反射波探測內部缺陷位置和相對尺寸進(jìn)行無(wú)損檢測的一種方法，該技術(shù)主要在測試件的內部缺陷，應用范圍廣適用于各種試件，具備很低的檢測成本，速度也比較快，儀器面積也比較小以及重量比較輕、在施工現場(chǎng)使用比較方便等優(yōu)勢，還可以對面積類(lèi)型的缺陷進(jìn)行檢測，有很高的檢出率，對體積類(lèi)型缺陷的檢出率比較低，所以適用于檢驗厚度比較大的工件，不適用于檢驗比較薄的工件。但是需要注意的是，采用超聲波檢測出來(lái)的結果沒(méi)有辦法直接的進(jìn)行記錄，也沒(méi)有辦法采用直觀(guān)圖像對缺陷進(jìn)行表現，定性也存在很大的難度，定量也不夠精確，對此要安排專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員開(kāi)展檢測工作，這樣就可以對超聲波檢測出來(lái)的缺陷類(lèi)型進(jìn)行分辨。
2.3磁粉檢測
利用在強磁場(chǎng)中鐵磁性材料表面缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸引磁粉而開(kāi)展的無(wú)損檢測就是磁粉檢測技術(shù)，該技術(shù)在壓力容器檢驗中已經(jīng)得到廣泛應用，能夠對表面和接近表面地方存在的缺陷進(jìn)行檢測出來(lái)，具備很高的靈敏度，也可以對非常細小的裂紋和其他方面的缺陷進(jìn)行檢測，檢測成本也比較低，速度也非�？�，可磁粉檢測受工件的形狀和尺寸影響有時(shí)因難以磁化而無(wú)法探傷，而且其只適宜鐵磁性材料探傷，不能用于非鐵磁性材料檢驗，也不能用于檢查內部缺陷。
2.4滲透檢測
在毛細管的前提作用下，對壓力容器存在的缺陷進(jìn)行檢測的方法就是滲透檢測，就是使用不相同的檢測工件的染色劑或者熒光劑，并且將它們涂抹在被測工件的表面，經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的滲透，染色或者熒光劑就會(huì )滲透到這些缺陷中，就去除被檢測工件表面存在的多余滲透液，并且涂抹顯像劑之后，利用一定的光源照射，就可以清楚的看到被檢測工件存在的缺陷。關(guān)于該技術(shù)的應用，主要是用于疏松多孔材料之外的各種材料，也適用于形狀比較復雜的工件，對同時(shí)存在幾個(gè)方向的缺陷可用一次探傷操作完成檢測。但它也具有很大的局限性，第一，檢測靈敏度比磁粉探傷低，檢測工序多、速度慢。第二，只能夠對工件的表面缺陷進(jìn)行檢測，材料成本較高，檢測劑大多易燃有毒，必須采取有效措施保證安全。
3壓力容器檢測需要注意的事項
在對壓力容器進(jìn)行檢測之前，首先要根據被檢物的材質(zhì)、結構、形狀、尺寸對可能存在的缺陷類(lèi)型、形狀以及位置等進(jìn)行估計，還要根據無(wú)損檢測方法的特征選擇適合的方法，例如：檢查工件表面的細小裂紋就不能選擇射線(xiàn)和超聲檢測，而應采用磁粉或滲透檢測。其次選用檢測方法的時(shí)候，要對檢測目的進(jìn)行充分認識，不是片面的追求產(chǎn)品的高質(zhì)量，而是在確保安全的基礎上保證產(chǎn)品的經(jīng)濟性。最后在無(wú)損檢測應用中，任何一種檢測方法都不是萬(wàn)能的，因此要盡可能多地同時(shí)采用多種相結合的方法，這樣既可以促使檢測方法之間能夠優(yōu)劣互補，也可以獲取更多的信息資源。
4結束語(yǔ)
總之，在未來(lái)的發(fā)展中依然要不斷優(yōu)化和創(chuàng )新無(wú)損檢測技術(shù)，降低壓力容器檢測的成本，進(jìn)而確保行業(yè)的快速發(fā)展。
參考文獻
[1]李紹元.壓力容器無(wú)損檢測技術(shù)的合理選擇與應用研究[J].河北農機，2015，（12）：46-48.
[2]李興才.壓力容器檢驗中的無(wú)損檢測方法研究[J].工程技術(shù)研究，2017，（2）116-117.
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