無(wú)損檢測技術(shù)在電站鍋爐檢驗的應用論文

　　摘要:鍋爐是電站重要的主機之一，因為鍋爐構造非常復雜，工況也比較差，因此在使用過(guò)程中很容易就會(huì )出現泄露等問(wèn)題，有的時(shí)候還會(huì )發(fā)生爆炸事故。要想降低事故發(fā)生概率，那么在電站鍋爐檢測的時(shí)候科學(xué)合理的應用無(wú)損檢測技術(shù)，這樣可以保障相關(guān)工作人員的人身安全。本文結合電站鍋爐檢測當中，無(wú)損檢測技術(shù)的合理應用，進(jìn)而降低事故發(fā)生幾率。提高電站鍋爐的工作效率。

　　關(guān)鍵詞：無(wú)損檢測技術(shù)；電站鍋爐；檢測

　　電站鍋爐屬于電站主機，但是在運行過(guò)程中經(jīng)常會(huì )發(fā)生泄露和爆炸等危險，利用無(wú)損檢測技術(shù)，定期檢測鍋爐相關(guān)部件，就可以有效的控制電站鍋爐的質(zhì)量，降低鍋爐事故的發(fā)生概率，保障電站鍋爐的安全運行。有關(guān)單站鍋爐的無(wú)損檢測技術(shù)有很多，各種檢測方法的檢驗結果都非常直觀(guān)和可靠，因此電站鍋爐檢驗人員需要掌握好無(wú)損檢測方法。

　　1概述無(wú)損檢測

　　為了降低電站鍋爐事故發(fā)生概率，使其可以安全穩定的運行，在鍋爐設計和制造以及安裝檢驗過(guò)程中，都要利用非破壞性措施和檢測方法，預先確定安全隱患，提前控制設備質(zhì)量，在質(zhì)量控制過(guò)程中，無(wú)損檢測技術(shù)發(fā)揮著(zhù)重要的作用。以下對于損檢測技術(shù)在電站鍋爐檢驗中的應用進(jìn)行全面的論述。

　　2在設備生產(chǎn)時(shí)期的檢測技術(shù)

　　2.1電站鍋爐用鋼管的無(wú)損檢測技術(shù)

　　鍋爐管材通常都沒(méi)有縫隙，通常都是在組成件當中管材。針對無(wú)縫管，主要是利用渦流探傷和畸變探傷這兩種無(wú)損檢測技術(shù)，因為材料表面出現缺陷的位置會(huì )形成渦流狀，因此可以利用渦流探傷技術(shù)，當前很多管件生產(chǎn)單位已經(jīng)建立了自動(dòng)檢測作業(yè)區域，并且設置了對應的自行分選體系。超聲波探傷利用外設探頭裝置，超聲控制設備和物料等，辨別物質(zhì)不持續界面，可以發(fā)出反射回波，通過(guò)檢查反射回波確定出現的缺陷。針對無(wú)縫管，主要是利用液浸措施和接觸措施。液浸措施里喲領(lǐng)縣聚焦和點(diǎn)聚焦，確定豎向問(wèn)題，就可以實(shí)施檢測，通常都是利用斜探頭進(jìn)行檢測，有的時(shí)候也可以結合實(shí)際情況利用聚焦斜探頭檢測。

　　2.2電站鍋爐用板材的無(wú)損檢測技術(shù)

　　當前很多生產(chǎn)單位的鋼板都利用自動(dòng)化超聲檢測，因為鋼板的狀態(tài)比較齊整，構造尺寸不會(huì )產(chǎn)生太大的變化，探傷工藝也不會(huì )過(guò)于繁瑣，因此在自動(dòng)化探傷中利用非常合適。鋼材超聲探傷通常都是利用有關(guān)指示面積百分比，將機械的實(shí)際質(zhì)量給予準確的評價(jià)。因為機械系統存在一定的才藝，導致實(shí)際檢測措施也會(huì )具有一定的區別，要利用特定的標準要求確定結果評價(jià)方法。

　　2.3電站鍋爐用鍛件無(wú)損檢測技術(shù)

　　電站鍋爐的鍛件構造比較復雜，在一些厚壁管道元件當中通常都會(huì )利用鍛件結構，這就需要以特定技術(shù)條件為基礎，嚴格執行制造和驗收標準，利用超聲波檢測，可以對于檢測項目實(shí)施質(zhì)量控制。針對實(shí)心鍛件，通常都是利用縱波探頭實(shí)施檢測，因為每個(gè)鍛件的狀態(tài)都是不同的，因此利用的探頭和探傷工藝都是不同的。一些鍛件應用于關(guān)鍵部位，這就需要針對多個(gè)探測面，采取綜合探測處理，針對環(huán)形鍛件，需要利用橫斜探頭實(shí)施周向的檢測。

　　3電站鍋爐安裝過(guò)程中利用的無(wú)損檢測技術(shù)

　　3.1目視檢測

　　目視檢測通常都是利用裸眼進(jìn)行檢測觀(guān)察，或者利用放大鏡觀(guān)察各類(lèi)組建和焊縫的結構和外表狀態(tài)，利用這種檢測方法確定不允許出現的銹蝕和和組織疏松以及凹坑等缺陷。

　　3.2表面檢測

　　磁粉檢測和滲透檢測以及渦流檢測都是表面檢測技術(shù)比較常用的幾種。其中磁粉檢測技術(shù)適合應用在鐵磁性材料表面，劃分磁粉探傷系統主要包括磁粉探傷技術(shù)和熒光磁粉檢測技術(shù)兩種。溶劑清洗型滲透探傷系統會(huì )利用到清洗劑和滲透劑等，因為滲透劑的各種類(lèi)型，可以根據實(shí)際情況選擇利用熒光滲透劑還是普通滲透劑。渦流檢測適用于導電管材和棒材的檢測當中，以標準要求為基礎，落實(shí)表面檢測技術(shù)的操作方法。電站鍋爐無(wú)損檢測通常都是利用各種表面檢測技術(shù)，因為磁粉檢測具有較高的靈敏度，可以確定微米級別的小缺陷，但是可能會(huì )因為一些因素無(wú)法采取磁粉檢測方法，可以結合實(shí)際情況再選擇利用其他的方法。

　　3.3射線(xiàn)檢測

　　利用射線(xiàn)檢測，需要結合工件種類(lèi)和射線(xiàn)機特點(diǎn)，保證采取的滲透方式具備針對性。對于射線(xiàn)源種類(lèi)和底片質(zhì)量等都提出了較高的要求，因為級別要求的不同，因此對于透射工作厚度范圍也提出各種要求。X射線(xiàn)探傷機的能量范圍為50~450kV，如果X射線(xiàn)探傷機應用于單面透照，就要保證鋼板厚度在50mm以下，X射線(xiàn)探傷機應用在雙面透照，要保證鋼管處于20mm以下。常用γ射線(xiàn)源包塊Se、Ir、Co。以透照厚度源種類(lèi)為基礎，選擇具備針對性的方法。在開(kāi)孔較小的位置可以利用γ射線(xiàn)，因為γ射線(xiàn)幾何尺寸比較小，同時(shí)又具備較高的能量，如果一些厚壁材料利用X射線(xiàn)無(wú)法穿透，就可以選擇利用γ射線(xiàn)，但是需要注意的一點(diǎn)是利用γ射線(xiàn)會(huì )輻射到人體，同時(shí)γ射線(xiàn)底片具有較大的灰霧度，靈敏度有所欠缺，因此利用γ射線(xiàn)的過(guò)程中要特別注意這些特點(diǎn)，保證底片系統級別符合要求。如果焊接縫的厚度在200mm以上，那么就要利用射線(xiàn)加速器才可以完成射線(xiàn)探傷工作，保證鋼板檢測厚度處于40~380mm。

　　3.4超聲檢測

　　電站鍋爐在安裝過(guò)程需要實(shí)施A掃描，而常規A掃描具備一定的缺陷，人們無(wú)法直觀(guān)的觀(guān)察顯示的缺陷結果，具有較大的探傷技術(shù)難度，同時(shí)也無(wú)法便利的保存探傷結構。近些年開(kāi)始綜合利用數字圖像處理技術(shù)，促使全自動(dòng)超聲波技術(shù)更好的發(fā)展，我國同時(shí)也逐漸完善了B掃描、C掃描等技術(shù)。超聲波衍射回撥技術(shù)和低頻技術(shù)等也逐漸變得完善，這樣極大的豐富了超聲波檢測技術(shù)的內容，全自動(dòng)超聲檢測技術(shù)具有較高的檢測速度，可以準確的定量缺陷，同時(shí)在工作過(guò)程中不會(huì )對于環(huán)境造成污染，也可以提高工作人員的工作效率，降低工作強度。全自動(dòng)相控超聲檢測系統利用區域劃分方法，以厚度為基礎，在垂直方向上劃分焊縫為不同的區，每個(gè)探頭負責不同的區域，各個(gè)區域稍微具備疊加部位，可以100%掃查覆蓋被檢對象，利用探頭輔助系統可以對于相控陣多套探頭給予控制，從而以分時(shí)分區的掃查其控制區域，針對掃查結果實(shí)施數字圖像處理，將掃查結果利用雙門(mén)帶狀圖顯示出來(lái)。TOFD檢測系統屬于全自動(dòng)超聲波檢測系統的一種，如果探頭針對埋藏的缺陷發(fā)射具體的聲波，針對缺陷上下端會(huì )傳播出衍射回波，接受衍射回波支護就可以檢測存在的缺陷。但是這些信超聲波探傷技術(shù)缺乏嚴謹的標準規范，當前仍舊是企業(yè)標準水平，需要得到進(jìn)一步的開(kāi)發(fā)。因為電站鍋爐的氣液相管分布的非常復雜，利用常規檢測無(wú)法實(shí)現100%的檢測，尤其是測試四類(lèi)特型管道進(jìn)場(chǎng)原材料的過(guò)程中，當前只能利用抽樣檢測的方式利用超聲導波先進(jìn)檢測工藝可以解決上述問(wèn)題，導波屬于超聲波的單獨類(lèi)型，在板體結構當中傳送導波，利用超聲導波測試，可以成功的檢測出戒指結構內部的異常情況，并且測試結果完全符合實(shí)際情況，其精度非常高。

　　4結語(yǔ)

　　我國國民經(jīng)濟發(fā)展的基礎就是就是電力工業(yè)，電力工業(yè)基礎設施包括電站鍋爐，科學(xué)合理的利用無(wú)損檢測技術(shù)，可以促進(jìn)電站鍋爐安全穩定的運行。近些年開(kāi)始出現超臨界大型電站鍋爐，因此對于損檢測技術(shù)在電站鍋爐檢驗中的應用也提出了更高的要求。電力工業(yè)首先要保證完善常規方法，其次再不斷開(kāi)發(fā)新的損檢測技術(shù)和評價(jià)標準。

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