采購單跟蹤流程

　　采購單跟蹤是跟單員花費精力最多的環(huán)節，對于那些長(cháng)期合作的、信譽(yù)良好的供應商，可以不進(jìn)行采購單跟蹤。但對一些重要或緊急的原材料的采購單，跟單員則應全力跟蹤。

　　一、采購單跟蹤

　　1.跟蹤原材料供應商的生產(chǎn)加工工藝。

　　2.跟蹤原材料。跟單員必須提醒供應商及時(shí)準備原材料，不能存在馬虎心理，特別是對一些信譽(yù)較差的供應商要提高警惕。

　　3.跟蹤加工過(guò)程。不同原材料的生產(chǎn)加工過(guò)程是有區別的，為了保證貨期、質(zhì)量，跟單員需要對加工過(guò)程進(jìn)行監控。

　　4.跟蹤組裝總測，跟單員有時(shí)需向產(chǎn)品零部件生產(chǎn)廠(chǎng)家采購成批零部件，有的零部件需要組裝，因此必須進(jìn)行組裝檢測。

　　5.跟蹤成品入庫，對重要的原材料、零部件跟單員應去供應商的倉庫查看。

　　二、跟蹤原材料質(zhì)量檢驗

　　1.確定檢驗日期

　　跟單員應與供應商商定檢驗日期及地點(diǎn)，以保證較高的檢驗效率。

　　2.通知檢驗人員

　　跟單員應主動(dòng)聯(lián)系質(zhì)量檢驗專(zhuān)業(yè)人員一同前往檢驗地點(diǎn)進(jìn)行原材料、零部件的檢驗。安排檢驗要注意原材料、零部件的輕重緩急，對緊急原材料、零部件要優(yōu)先檢驗。

　　3.進(jìn)行原材料檢驗

　　對一般原材料，采用正常的檢驗程序;對重要原材料，或供應商在此原材料供應上存在質(zhì)量不穩定問(wèn)題的，則要嚴加檢驗;對不重要的原材料，或者供應商在此原材料供應上質(zhì)量穩定性一直保持較好的，則可放寬檢驗。原材料檢驗的結果分為兩種情況：合格材料、不合格材料。不合格材料的缺陷種類(lèi)有：致命缺陷、嚴重缺陷、輕微缺陷。檢驗的結果應以數據檢測以及相關(guān)記錄描述為準。

　　4.處理質(zhì)量檢驗問(wèn)題，針對原材料缺陷程度的不同，跟單員可以采取相應的措施，如要求供應商換貨，以及包括扣款、質(zhì)量整改、降級使用、取消供應商資格等。

　　三、采購訂單跟蹤流程

　　1.訂單跟蹤

　　(1)跟蹤工藝文件

　　了解供應商生產(chǎn)工藝及質(zhì)量,確保交貨產(chǎn)品質(zhì)量

　　(2)原材料

　　了解供應商原料準備情況,確保按時(shí)投料生產(chǎn)

　　(3)加工過(guò)程

　　了解供應商生產(chǎn)過(guò)程,及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度

　　(4)組裝與檢驗

　　掌握供應商產(chǎn)品檢驗標準和程序,確保按時(shí)交貨

　　(5)包裝入庫

　　了解供應商產(chǎn)成品包裝入庫情況,確保按時(shí)發(fā)貨

　　2.付款控制

　　(1)職責分工

　　(2)信息傳遞程序控制：

　　實(shí)施授權程序

　　文件和記錄的使用

　　獨立檢查

　　實(shí)物控制

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