成衣跟單員工作流程

　　服裝工藝是門(mén)較為繁瑣的技術(shù)，服裝工業(yè)生產(chǎn)管理的復雜性更為艱巨，所以現代服裝工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)指導與質(zhì)量控制管理是質(zhì)量保證的重要程序。跟單管理是客戶(hù)與生產(chǎn)廠(chǎng)家共同產(chǎn)品質(zhì)量，能夠得到保證的重要手段，那么成衣跟單員工作流程有哪些呢?

　　一、 審核客戶(hù)訂單：

　　主要內容有款號、總數量、尺碼和每種顏色的數量、款式工藝說(shuō)明(毛領(lǐng)及內膽)、包裝(白標、貼牌)、交貨日期等。

　　二、 來(lái)樣分析：

　　跟單員要組織生產(chǎn)技術(shù)人員對客戶(hù)提供的樣品及技術(shù)文件進(jìn)行研究和分析，把可能產(chǎn)生的問(wèn)題形成文件寄交公司或客人確認、備案。

　　三、 確認布樣：

　　根據客人提供的布樣到廠(chǎng)家收取布樣然后事理成布卡寄送給公司主管領(lǐng)導或客人確認，布卡上要注明每種布樣的質(zhì)地、支紗、型號、性質(zhì)等質(zhì)量情況，有質(zhì)量問(wèn)題的要特別說(shuō)明。

　　四、 技術(shù)與生產(chǎn)能力分析：

　　跟單員對生產(chǎn)廠(chǎng)家的技術(shù)能力必須做一次全面分析，檢查其技術(shù)管理人員的技術(shù)管理能力及人員配置是否合理，檢查其質(zhì)量管理制度是否齊全，質(zhì)量控制手段及其質(zhì)量控制人員的配備是否適應，操作人員的技術(shù)熟練程度是否適應本產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)要求。

　　為了確保按期交貨，必須對生產(chǎn)廠(chǎng)家的加工能力進(jìn)行全面評估、了解生產(chǎn)單位的生產(chǎn)規模、員工及車(chē)臺、日產(chǎn)量、加工設備能力及生產(chǎn)計劃安排等，是否達到按期交貨的要求。

　　五、 試樣鑒定確認：

　　1、尺碼測量：根據訂單按每個(gè)號碼或跳碼各做一件試樣，需要水洗的必須按要求經(jīng)過(guò)水洗之后測量。為了大路貨尺寸的保證，所以測量試樣的尺寸不可出現誤差，就是0.5也不允許。細節部分尺寸包括袋口、袋長(cháng)、袋布等也要符合要求。

　　2、附件核對：比喻拉鏈、鈕扣、商標整套、裝飾品等是否符合訂單要求。

　　3、工藝制作：主要有線(xiàn)的型號、粗細、顏色、針距等，整件是否平順，對聯(lián)、稱(chēng)度要準確，不能出現跳線(xiàn)、浮線(xiàn)、接線(xiàn)等，明線(xiàn)要求平直，梭角要分明，有圓度的工藝一定要圓順。

　　4、整件效果：整件的流暢度要自然、美觀(guān)、在尺寸標準的基礎上還要請人試穿二至三個(gè)號碼，觀(guān)察其的穿著(zhù)效果和舒適情況。如發(fā)現問(wèn)題必順經(jīng)改正之后再測試，確認其達到要求，方可投產(chǎn)。

　　六、 下單后準備工作：

　　作為跟單員確認樣品，不是為了幾件樣品的合格，而是為了使一批產(chǎn)品合格，為此，必順督促廠(chǎng)家的全部產(chǎn)品要與確認樣保持一致，要求廠(chǎng)家主管人員實(shí)行逐級封樣，車(chē)間向廠(chǎng)部封樣，跟單員認為符合客戶(hù)要求后還必順寄交公司或客戶(hù)封樣，確認、立據之后才能批量投產(chǎn)。

　　七、 裁床跟蹤：

　　跟單員要特別注意裁床動(dòng)向。在準備工作完畢之后，廠(chǎng)家下達生產(chǎn)通知單，第一關(guān)是裁床排板、拉布、所以必順要求裁床要做好裁床記錄卡，布卡按配比訂記，布料要分色分堆放好，檢查其排板是否按標準排板，根據裁床進(jìn)度整理裁床裁剪數據，核查裁剪配比數量是否符合訂單要求。按記錄數據整理一份標準裁床清單，以備查用。

　　八、 質(zhì)量控制：

　　服裝的質(zhì)量控制和服裝的質(zhì)量檢驗，是抓好服裝質(zhì)量的兩個(gè)方面。質(zhì)量控制主要是指產(chǎn)品形成過(guò)程中要求嚴格地按照技術(shù)標準各工藝要求加以控制，不使其產(chǎn)品質(zhì)量疵病。質(zhì)量檢驗是對已存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品，用標準衡量予以發(fā)現，不允許其進(jìn)入合格品，跟單員要緊密配合廠(chǎng)方技術(shù)管理人員嚴格控制生產(chǎn)順利進(jìn)展，所以從擬定工藝制造單，裁片編號，點(diǎn)記號，裁片發(fā)放到生產(chǎn)小組，都要緊跟到位，追蹤每道流程的工藝，加強質(zhì)量巡視，控制質(zhì)量要求。間段性抽查廠(chǎng)方以查過(guò)的合格品是否漏驗，抽查到有質(zhì)量問(wèn)題的要及時(shí)糾正，并加于指導，使產(chǎn)品生產(chǎn)達到順利進(jìn)展。

　　九、 包裝追查：

　　產(chǎn)品完成到包裝階段，跟單員還不允許放松，要斷續注意質(zhì)量問(wèn)題，比喻整燙的平整度，線(xiàn)頭修剪是否干凈，水洗質(zhì)量如何，商標、掉牌、皮牌包裝袋等一系列的質(zhì)量是否保證。檢查大路貨尺碼的準確度，并加于記錄，預備最后大查，對比其誤差度。

　　十、 裝箱記錄：

　　紙箱在整批貨單的質(zhì)量要求，也是一個(gè)重要的環(huán)節，跟單員要注意配合廠(chǎng)方訂購紙箱，要求其質(zhì)量保證，油印的書(shū)寫(xiě)要清楚，比如：箱號、款號、訂單號、顏色、配比、箱規、凈重、毛重、商檢號等。必順督促其裝箱要按訂單裝箱要求，并分類(lèi)堆放，如果顏色復雜的根據色別要求剪一塊布樣貼在箱外。并隨時(shí)做好記錄，如：箱號、訂單號、混碼箱內的記錄等。預備做裝箱清單送交客戶(hù)。

　　十一、最終全面檢查：

　　在包裝裝箱全部完畢之后，跟單管理人員還必順做一次全面性的分類(lèi)抽箱檢查，第一類(lèi)要抽查二至三箱。檢查其是否按裝箱要求。比如：顏色是否正確，有沒(méi)有混色(除有要求混色裝箱外)件數是否到數，是否按配碼要求，檢查箱外的油印和書(shū)寫(xiě)內容是否按照訂單的裝箱要求書(shū)寫(xiě)相符合。被抽查的箱號，每一種號碼查量一件的尺寸，并做好記錄，以備填寫(xiě)出廠(chǎng)報驗單做參考。

　　十二、出廠(chǎng)報驗單：

　　附有表格填寫(xiě)，從面料、輔料、工藝、尺寸(附有尺寸檢驗表一份)、包裝，質(zhì)量跟蹤綜合評價(jià)等，都要如實(shí)填寫(xiě)在驗貨報告單，并讓生產(chǎn)工廠(chǎng)的主管生產(chǎn)的管理人員簽章，跟單驗貨員也必須簽字。

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