關(guān)于品質(zhì)管理的方法
品質(zhì)管理工具的基礎是QC七種工具(包含控制圖)，可以說(shuō)一個(gè)企業(yè)QC七種工具應用的水平代表著(zhù)它質(zhì)量管理的水平。下面YJBYS小編為大家整理了關(guān)于品質(zhì)管理方法的文章，希望對你有所幫助。
分層法
有人說(shuō)沒(méi)有層別就沒(méi)有管理是很有道理的。前一段時(shí)間我參加一些質(zhì)量會(huì )議，會(huì )議的幻燈片做的很精美，里面提到了一些質(zhì)量問(wèn)題如空調電機噪音大，然后采取了對策 提高噪音檢測標準�？吹竭@里，我很疑惑，電機噪音大究竟是內機噪音大還是外機噪音大?什么風(fēng)速下噪音大?哪一個(gè)廠(chǎng)家生產(chǎn)的電機噪音大?哪一階段生產(chǎn)的空調 產(chǎn)品噪音大?哪一條線(xiàn)體生產(chǎn)的空調電機噪音大?哪一種型號的電機噪音大?哪一種型號的電機與哪一種型號的風(fēng)扇配合電機噪音大?等等一系列問(wèn)題不得而知，當 然我也不知道空調電機噪音大的根本原因，我想提高噪音檢測標準也是空談。
排列圖
有人會(huì )說(shuō)做排列圖太死板了，我們都知道突出問(wèn)題，根本不需要做排列圖。我要說(shuō)你錯了，你根本不知道意大利經(jīng)濟學(xué)家帕雷托提出排列圖的真正用意。排列圖隱含著(zhù) 一個(gè)潛在的規則即20/80原則，關(guān)鍵的少數和次要的多數，制作排列圖的目的就是通過(guò)不同的分層方法找到關(guān)鍵的少數并改善它。
因果圖
我們在日常的質(zhì)量工作中應用的也不多，即便應用也是很不規范的;因果圖的應用首先要清楚質(zhì)量特性，而一個(gè)質(zhì)量特性就要用一個(gè)因果圖，在用因果圖的過(guò)程中要學(xué) 會(huì )使用布萊明四原則、5W2H和5WHY分析。舉一個(gè)例子來(lái)說(shuō)明：一個(gè)QC小組制作焊接不良率高的因果圖，其中提出焊接環(huán)境不好，為什么環(huán)境不好?因為光 線(xiàn)差，為什么光線(xiàn)差，因為日光燈懸掛太高，為什么懸掛太高，因為日光燈是車(chē)間通道照明燈而不是焊接照明燈，這樣就找到了根本原因，重新安裝焊接照明燈，從 照明度和距離上保證良好的光線(xiàn)。
控制圖
最后談一下控制圖的應用，2000版9000明確了統計技術(shù)的作用，而統計技術(shù)重要的工具就是控制圖。對于國內企業(yè)提起控制圖，大家都能說(shuō)出一二三，而應用 的很少。美國的休哈特在提出控制圖的同時(shí)提出了質(zhì)量是可以預防的理念，目前就SPC本身來(lái)說(shuō)已發(fā)展到SPCD(統計過(guò)程控制和診斷)、SPCDA(統計過(guò) 程控制和診斷與調整)。西方的一些客戶(hù)包括臺灣的客戶(hù)在內，到工廠(chǎng)審核關(guān)注的焦點(diǎn)就是SPC的應用和過(guò)程能力指數。而對于我們質(zhì)量管理人員來(lái)講，這些都是 書(shū)本上的事情。談到這里，有人會(huì )問(wèn)控制圖究竟怎么應用，在哪里應用，我個(gè)人認為在每一道工序和每一個(gè)檢驗環(huán)節都可以應用，關(guān)鍵是在應用的過(guò)程中要區分計量 值和計數值，一般來(lái)講計量值的結果都符合正態(tài)分布，另外還要區分偶然因素和異常因素，堅持打點(diǎn)，按照控制圖的判穩判異原則對工序進(jìn)行診斷和改進(jìn)。
防錯法
針對生產(chǎn)過(guò)程中容易出現錯裝漏裝等不良介紹一種防錯的方法，這種方法的目的在于充分利用流程設計、模板設計、可視化、順序控制、自動(dòng)化、定位等方法避免人犯 錯誤。2003年前后，我負責制造部革新工作，周經(jīng)理找到我提出這樣一個(gè)亟待解決的問(wèn)題：我們生產(chǎn)的空調器多次出現用戶(hù)服務(wù)指南的機號與機器本身的機號不 對應。我們到現場(chǎng)進(jìn)行了觀(guān)察，發(fā)現用戶(hù)服務(wù)指南機號的粘貼是由記臺帳工位來(lái)完成的，而該工位員工是坐在一張大的工作臺前完成，前一道工序將機號提供給該工 位，該工位粘貼完成后由后一道工位取走放在空調器上，出現錯誤的原因在于前一道工序經(jīng)常將兩張及三張機號提供給記臺帳工位，而記臺帳工位隨手粘貼完畢后即 提供給下一道，造成粘貼機號與機器機號不對應，針對這個(gè)問(wèn)題我們制作了兩個(gè)小盒防止錯誤的發(fā)生，一個(gè)小盒盛放從上一道提供的機號，另一個(gè)小盒盛放提供下一 道的粘貼完機號的用戶(hù)服務(wù)指南，而且規定一個(gè)小盒只能放一件，這樣就從流程上順序控制上避免了錯誤的發(fā)生。
再舉一個(gè)例子：曾經(jīng)一段時(shí)間市場(chǎng)上經(jīng)常反饋產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或遙控器漏裝。我們到現場(chǎng)觀(guān)察發(fā)現工藝流程存在缺陷：首先一個(gè)操作人員將塑料袋套在內機上后，然后再放 一本說(shuō)明書(shū)，產(chǎn)品流入下一道工序;下一道工序的操作工人粘貼兩個(gè)膠帶，然后再放上一個(gè)遙控器，因線(xiàn)體生產(chǎn)存在時(shí)快時(shí)慢的現象，線(xiàn)體速度快的時(shí)候這兩個(gè)操作 工人都是手忙腳亂，容易出現漏裝;針對這種現象，我們進(jìn)行了流程改善，由前一道工序工人套塑料袋、粘貼膠帶，由后一道工序工人放說(shuō)明書(shū)和遙控器，而且說(shuō)明 書(shū)和遙控器進(jìn)行核對。因說(shuō)明書(shū)在廠(chǎng)家來(lái)料的時(shí)候每10本一疊，疊與疊之間交叉存放，每一包說(shuō)明書(shū)100本，共10疊;遙控器廠(chǎng)家來(lái)料時(shí)每個(gè)遙控器放在一個(gè) 方格里，每排10個(gè)，每箱共14排。這樣，我們讓放說(shuō)明書(shū)與遙控器的工人每10件進(jìn)行一次對數，查看說(shuō)明書(shū)1疊是否用完，遙控器1排是否用完，有效地防止 了漏裝現象的發(fā)生。
DOE實(shí)驗設計
最后，我們再談一個(gè)分析問(wèn)題的重要品質(zhì)管理工具即謝恩DOE實(shí)驗設計的方法。
在我們的工作中，經(jīng)常出現失效的概念，如某個(gè)器件失效或在用戶(hù)家、實(shí)驗室出現問(wèn)題，我們在分析的時(shí)候考慮最多的就是要用實(shí)驗的方法再現故障，找到其失效的模式或機理，從而采取對策進(jìn)行改善。
DOE 實(shí)驗設計的方法可以為每一個(gè)操作工人、技術(shù)人員所應用。06年，我有幸參觀(guān)了國內知名空調的兩個(gè)工廠(chǎng)，我驚奇的發(fā)現兩個(gè)工廠(chǎng)同樣生產(chǎn)空調，但加工的工藝參 數都存在著(zhù)較大的差異。后來(lái)，我在一本書(shū)中看到這樣一句話(huà)：一個(gè)工廠(chǎng)，90%的技術(shù)規范和標準都是錯的�，F在想來(lái)，這句話(huà)是對的，至少可以這樣理解：一個(gè) 工廠(chǎng)，90%的技術(shù)規范和標準都不是最佳的。比如：波峰焊的工藝參數焊接溫度、時(shí)間長(cháng)期沒(méi)有改變，但原材料、印制板類(lèi)型、波峰焊設備發(fā)生了較多的變化，很 難說(shuō)沒(méi)有改變的工藝參數是最佳的。針對幾年前波峰焊焊接不良率較高的現狀，我們調整了輸送鏈爪，現在想想就是利用了實(shí)驗設計的方法。當時(shí)，波峰焊的焊接不 良率高達12000 多個(gè)PPM，首先我們時(shí)間對時(shí)間、材料對材料、參數對參數、控制板對控制板、控制板內部進(jìn)行了實(shí)驗分析，通過(guò)實(shí)驗發(fā)現不同的時(shí)間段波峰焊焊接不良率沒(méi)有差 異，不同廠(chǎng)家的印制板波峰焊焊接不良率也沒(méi)有差異，不同的工藝參數波峰焊焊接不良率存在較小的差異，不同類(lèi)型的印制板波峰焊焊接不良率也沒(méi)有差異，最后我 們調整了焊接的方式，將印制板豎著(zhù)焊變成橫著(zhù)焊，結果發(fā)現在印制板焊接的左端都存在焊接不良率較高的現象，分析原因是因為左側輸送鏈爪變形造成印制板過(guò)波 峰焊的時(shí)候助焊劑沒(méi)有得到有效的浸潤，同時(shí)錫爐的焊錫沒(méi)有較好的附著(zhù)，這樣我們調整了輸送鏈爪，使波峰焊的焊接不良率下降到2000PPM的較低水平。
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