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企業(yè)品質(zhì)管理簡(jiǎn)介
高效的品質(zhì)管理有利于取得經(jīng)濟效益，降低質(zhì)量損失(如“三保”損失、返工、返修等)。改進(jìn)管理接口，倉儲明顯減少，直接帶來(lái)了客觀(guān)的經(jīng)濟效益。下面小編準備了關(guān)于企業(yè)品質(zhì)管理簡(jiǎn)介的文章，歡迎大家參考!
一、品質(zhì)控制的演變
1.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負責控制。
2.班組長(cháng)控制階段：由班組長(cháng)負責整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。
3.檢驗員控制階段：設置專(zhuān)職品質(zhì)檢驗員，專(zhuān)門(mén)負責產(chǎn)品質(zhì)量控制。
4.統計控制階段：采用統計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開(kāi)創(chuàng )了品質(zhì)控制的全新局面。
5.全面質(zhì)量管理(TQC)：全過(guò)程的品質(zhì)控制。
6.全員品質(zhì)管理(CWQC):全員品管，全員參與。
二、品質(zhì)檢驗方法
1、全數檢驗：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用于以下情形：
�、倥枯^小，檢驗簡(jiǎn)單且費用較低;
�、诋a(chǎn)品必須是合格;
�、郛a(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。
2、抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗，并根據樣本的檢驗結果來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統計推斷工作。
�、龠m用于以下情形：
a. 對產(chǎn)品性能檢驗需進(jìn)行破壞性試驗;
b. 批量太大，無(wú)法進(jìn)行全數檢驗;
c. 需較長(cháng)的檢驗時(shí)間和較高的檢驗費用;
d. 允許有一定程度的不良品存在。
�、诔闃訖z驗中的有關(guān)術(shù)語(yǔ)：
a.檢驗批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象;一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗批�？梢詫⒁粋�(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個(gè)檢驗批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。
b.批量：批中所含單位數量;
c.抽樣數：從批中抽取的產(chǎn)品數量;
d.不合格判定數(Re)：Refuse的縮寫(xiě)即拒收;
e.合格判定數(Ac)：Accept的縮寫(xiě)即接收;
f.合格質(zhì)量水平(AQL)：Acceptable Quality Level的縮寫(xiě)。通俗地講即是可接收的不合格品率。
3、抽樣方案的確定： 我廠(chǎng)采用的抽樣方案是根據國家標準GB2828《逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》來(lái)設計的。具體應用步驟如下：
�、俅_定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標準：
�、谶x擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。根據自己的的規定實(shí)施驗證。
�、圻x擇合格質(zhì)量水平(AQL)：AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產(chǎn)方和使用方共同商定。
�、艽_定樣本量字碼，即抽樣數。
�、葸x擇抽樣方案類(lèi)型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。
�、薏楸泶_定合格判定數(AC)和不合格判定數(Re)。
三、檢驗作業(yè)控制
1、進(jìn)料(貨)檢驗(IQC)：是工廠(chǎng)制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節的首要控制點(diǎn)。(Incoming Quality Control)
�、龠M(jìn)料檢驗項目及方法 ：
a 外觀(guān)：一般用目視、手感、對比樣品進(jìn)行驗證;
b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證;
c特性：如物理的、化學(xué)的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來(lái)驗證。
�、谶M(jìn)料檢驗方法：a 全檢, b抽檢
�、蹤z驗結果的處理：a 接收; b拒收(即退貨); c 讓步接收; d全檢(挑出不合格品退貨)e 返工后重檢
�、芤罁臉藴剩骸对牧�、外購件技術(shù)標準》、《進(jìn)貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規程》等等。
2、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(IPQC)：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱(chēng)為FQC(Final Quality Control)。
�、龠^(guò)程檢驗的方式主要有：
a. 首件自檢、互檢、專(zhuān)檢相結合;b. 過(guò)程控制與抽檢、巡檢相結合;c. 多道工序集中檢驗; d. 逐道工序進(jìn)行檢驗;e. 產(chǎn)品完成后檢驗; f. 抽樣與全檢相結合;
�、谶^(guò)程品質(zhì)控制(IPQC)：是對生產(chǎn)過(guò)程做巡回檢驗。
a. 首件檢驗; b. 材料核對;c. 巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書(shū)檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗; d檢驗記錄，應如實(shí)填寫(xiě)。
�、圻^(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(FQC)：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目：外觀(guān)、尺寸、理化特性等;b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗;c.不合格處理;d.記錄;
�、芤罁臉藴剩骸蹲鳂I(yè)指導書(shū)》、《工序檢驗標準》、《過(guò)程檢驗和試驗程序》等等。
3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。(Outgoing Q.C)
4、品質(zhì)異常的反饋及處理：
�、僮约嚎膳卸ǖ�，直接通知操作工或車(chē)間立即處理;
�、谧约翰荒芘卸ǖ�，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理;
�、蹜鐚�(shí)將異常情況進(jìn)行記錄;
�、軐m正或改善措施進(jìn)行確認，并追蹤處理效果;
�、輰Π氤善�、成品的檢驗應作好明確的狀態(tài)標識，并監督相關(guān)部門(mén)進(jìn)行隔離存放。
5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結果提供客觀(guān)的證據。
必須做到：準確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。
還要做到：及時(shí)整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。
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