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淺談合作精神對于質(zhì)量管理的重要性
引導語(yǔ)：中國有句古話(huà)，“千人同心，則得千人之力;萬(wàn)人異心，則無(wú)一人之用”。意思是說(shuō)，如果一千個(gè)人同心同德，就可以發(fā)揮超過(guò)一千人的力量，可是，如果一萬(wàn)個(gè)人離心離德，恐怕連一個(gè)人的力量也比不上了!下面是yjbys小編為你帶來(lái)的淺談合作精神對于質(zhì)量管理的重要性，希望對大家有所幫助。
現在已經(jīng)不是一個(gè)人孤軍奮戰的年代，而是需要團隊協(xié)作的時(shí)候。質(zhì)量管理也如此，在質(zhì)量管理上，不應該單單依靠品質(zhì)部門(mén)，而是應該建立在全員共同參與的基礎上。從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、來(lái)料、產(chǎn)品制程和品質(zhì)控制的方面看，它包括了設計、采購、生產(chǎn)和質(zhì)管。至少需要這四個(gè)團隊的共同努力。
從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的角度看，“產(chǎn)品”的質(zhì)量首先是設計出來(lái)的。設計出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量好壞，取決于設計過(guò)程的質(zhì)量。執行PDCA循環(huán)，首先進(jìn)行前期策劃，而后執行，檢查，改進(jìn)。因為，設計是把顧客的使用要求轉化為公司內部各個(gè)職能部門(mén)的各種規定要求。如果把顧客要求確定也就是設計輸入錯了，那么轉化為設計輸出也必然錯了，此時(shí)生產(chǎn)設備再先進(jìn)，工人質(zhì)量意識再強烈，最終的產(chǎn)品還是滿(mǎn)足不了顧客的要求，一切都只能徒勞無(wú)獲。
其次就是來(lái)料，這就需要采購部門(mén)的配合，關(guān)系到供應商的選擇與評審，我們可以到供應商現場(chǎng)了解生產(chǎn)工藝及其質(zhì)量控制與質(zhì)量保證能力。根據原料要求，就應當對供應商實(shí)施尋找和選擇， 采用貨比三家的原則選擇供方，通過(guò)供應商調查及走訪(fǎng)、樣品確認、比價(jià)、小批量、大批量等過(guò)程，成為合格供應商;當供應商成為合格供應商以后，就可以開(kāi)始批量供貨，若供應商原料出現不合格時(shí)，實(shí)施退貨、降級等的處理，并要求供方進(jìn)行改進(jìn)，提供質(zhì)量改進(jìn)等的書(shū)面報告。對連續二次出現不合格的供應商，將其從合格供方中剔除，同時(shí)定期對供應商的供貨能力進(jìn)行評價(jià)：從質(zhì)量、交付、價(jià)格、服務(wù)等方面，如果不加強供方的日常跟蹤，一味的忍讓和遷就供方，降低原材料的采購標準，那么我們的產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì )隨之降低。
而后就是制程控制了，這個(gè)與生產(chǎn)部息息相關(guān)。生產(chǎn)質(zhì)量控制的秘訣是：讓每個(gè)人做好自己的產(chǎn)品。第一要求員工要有自檢意識，對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，要自我進(jìn)行檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車(chē)間，在自檢中發(fā)現的不合格品，要做好標識并把它分開(kāi)放置。 第二要求員工要有互檢意識，對于上道工序過(guò)來(lái)的產(chǎn)品，員工必須進(jìn)行檢查，認為是合格品，才可以進(jìn)行生產(chǎn)，對查到上工序的質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)反饋。堅決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)控制，不是在上升，就是在下降，如果要實(shí)現品質(zhì)管理的“長(cháng)治久安”，就必須加強對一線(xiàn)員工的品質(zhì)意識培訓，目的就是提高工人的質(zhì)量意識和操作技能，使每一位員工的操作技能熟練。然后把工藝流程規范化，生產(chǎn)操作標準化，生產(chǎn)加工過(guò)程中，不采用不合格原料、不使用不正常設備、不允許不規范操作，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就應該是合格品。
上述的這些過(guò)程，都需要品質(zhì)部門(mén)的全程參與，從質(zhì)管的角度看，這是一個(gè)執行標準的部門(mén)，如果標準沒(méi)有弄清，而盲目執行錯誤的標準就無(wú)從談起能把事情做對。從原料進(jìn)廠(chǎng)到產(chǎn)品出貨，整個(gè)過(guò)程都要求品管人員清楚各個(gè)階段產(chǎn)品的品質(zhì)標準及要求。也只有這樣才能第一次就把事情做好，從而盡可能減少廢品，保證質(zhì)量。在生產(chǎn)現場(chǎng)，現場(chǎng)品管必須對產(chǎn)品實(shí)施首檢控制，在產(chǎn)品投產(chǎn)前，對在要投入生產(chǎn)的物料，都要仔細核實(shí);對使用的計量器具是否準確，都要進(jìn)行確認，合格后再投入生產(chǎn)，不合格要查找原因， 如果在前工序因粗心而沒(méi)發(fā)現不良，而流入下一工序，那么下一工序發(fā)現的機會(huì )就會(huì )減少，就這樣不良品最終就會(huì )流入客戶(hù)手中。不管是哪道工序，哪個(gè)崗位，從首檢開(kāi)始，再到巡檢，最后終檢，只要認認真真按照相關(guān)標準進(jìn)行監控，就能一次做對每件事情，為了達成這個(gè)目標，這就要求品管人員對工藝標準、原料及半成品和產(chǎn)品的質(zhì)量標準了如指掌。
當然質(zhì)量管理工作的重點(diǎn)不是放在過(guò)程的結果，而是應當把重點(diǎn)放在質(zhì)量管理體系的建立、執行、監視和改進(jìn)方面。通過(guò)質(zhì)量管理體系來(lái)控制過(guò)程的質(zhì)量，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，用數據來(lái)說(shuō)服自己和別人。當質(zhì)量管理體系運行好了，過(guò)程質(zhì)量好了，也就不用擔心產(chǎn)品的質(zhì)量了，這些都應當依靠團隊的力量來(lái)產(chǎn)生最終的結果。
只有團隊的緊密聯(lián)系與精誠合作才能創(chuàng )造出品質(zhì)卓越的產(chǎn)品，才能獲得客戶(hù)的青睞�？梢�(jiàn)，在當今社會(huì )，團隊精神就像一條紐帶，將同一個(gè)團隊甚至不同團隊的人聯(lián)系起來(lái)，牽引大家共同走向成功。
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