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生產(chǎn)機械設備管理的原則和措施
生產(chǎn)設備管理，關(guān)鍵是要企業(yè)各級領(lǐng)導重視，把設備管理提高到與產(chǎn)量和質(zhì)量管理同等的重要地位，避免設備使用中的短期行為，杜絕搶產(chǎn)量、拼設備的情況;設備管理制度執行過(guò)程中要公平公正公開(kāi)，一視同仁，讓管理制度真正地運行起來(lái)，常抓不懈形成設備管理上軌道;提高管理人員、操作人員、維修人員的高度責任感和技術(shù)業(yè)務(wù)水平。
1 機械設備管理的范疇、基本任務(wù)和管理原則
機械設備管理的范疇是：合理裝備、安全使用、服務(wù)生產(chǎn)、技術(shù)進(jìn)步、創(chuàng )造效益。機械設備從設計選型、招標采購、制造安裝、操作使用、維護保養、修理改造到報廢等全過(guò)程的管理�；救蝿�(wù)是：通過(guò)以人為本的全員管理，確保設備長(cháng)周期安全穩定運行，實(shí)現企業(yè)效益最大化。機械設備管理的基本原則是：尊重科學(xué)、規范管理、安全第一、預防為主。
2 企業(yè)生產(chǎn)機械設備管理存在的問(wèn)題
(1)機械管理與生產(chǎn)管理存在矛盾，生產(chǎn)過(guò)程對設備管理不重視，只重視產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量，追求短期效益，導致設備損壞，增加維修費，增加修理時(shí)間。特別是生產(chǎn)連續性非常強的生產(chǎn)企業(yè)，一旦設備出現故障和問(wèn)題需停下進(jìn)行檢修，必然會(huì )對生產(chǎn)的穩定造成很大的影響，設備的計劃檢修得不到全面執行，設備存在帶病運行的情況，導致設備的事故檢修率高，檢修時(shí)間長(cháng)。
(2)設備種類(lèi)多，結構復雜多樣，檢修人員的檢修技能要求高。
(3)設備配件儲備不合理，配件質(zhì)量沒(méi)有嚴格按標準要求，導致設備檢修時(shí)常出現返修或無(wú)合格配件使用。
(4)操作人員的責任心不強，對設備的管理帶來(lái)很大不利因素，不按操作規程使用設備，誤操作等對設備的造成很大的威脅。
(5)老舊設備更新不及時(shí)，設備喪失機械可靠性，超出了規定的使用條件和規定期限，造成設備故障率高，維修成本大，生產(chǎn)成本高，易發(fā)生安全事故。
3 機械設備管理措施
機械設備是企業(yè)生產(chǎn)的基礎，機械狀況的好壞決定了企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。要想真正管理好機械設備，避免事故發(fā)生，經(jīng)常處于良好的工作狀況，發(fā)揮出設備的最大使用潛力，必須從以下八個(gè)方面著(zhù)手：
(1)建立合理的管理組織結構，配備相應的管理人員，并對人員進(jìn)行合理分工，做到管理全面受控。
(2)建立健全管理制度，達到程序化、制度化、標準化管理;要想提高管理水平和質(zhì)量，嚴格的管理制度必不可少，而且制度必須覆蓋設備選型、采購、使用、維修、改造和報廢的全過(guò)程，要適用、可執行性強。制度一經(jīng)制定就要保證嚴格執行，對制度不符合實(shí)際的要及時(shí)進(jìn)行修訂。
(3)做好機械設備的運行狀態(tài)監控監測，實(shí)時(shí)控制機械的運行狀態(tài)，做好機械計劃檢修，避免設備事故發(fā)生。
機械設備要用好監控儀表，通過(guò)監測儀器實(shí)時(shí)監控設備的運行狀況，操作人員必須按時(shí)認真填寫(xiě)設備運行情況記錄，通過(guò)溫度異常、振動(dòng)異常充分了解設備運行異常情況，及時(shí)安排計劃檢修;根據設備運轉記錄、日常維護記錄再結合設備管理人員定期檢查、巡視情況，管理人員就可以根據實(shí)際情況，參照設備使用維護說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求，編制檢修、維護保養計劃，安排好計劃修理作業(yè)。盡量避免機械的故障檢修，減少生產(chǎn)的波動(dòng)影響，實(shí)現設備管理效益最大化。
(4)保證備品配件的質(zhì)量，并合理備庫;備品配件是機械設備管理的一個(gè)重要組成部分。機械設備的檢修沒(méi)有配件，是無(wú)法完成的，配件過(guò)多將會(huì )占用資金影響企業(yè)效益;備件質(zhì)量不合格，將會(huì )導致機械無(wú)法修理或者修復后出現返修，導致檢修過(guò)的設備達不到標準運行周期。要有易損件合理的備庫數量，并且要保證備庫備件的質(zhì)量合格，備件幾何尺寸符合要求，其材質(zhì)也要符合相應的設計要求，才能保證機械設備的順利檢修，保證設備長(cháng)周期安全穩定運行。
(5)做好標準化檢修和計劃性檢修，首先做好設備狀態(tài)監測監控檢修，其次做好計劃檢修，避免機械事故檢修，降低檢修費用，縮短每次檢修時(shí)間，提高設備運轉周期。
修理作業(yè)要嚴格按設計和使用要求進(jìn)行標準檢修，通過(guò)運行狀態(tài)情況，準確判定機械設備存在的故障問(wèn)題，對機械故障分析判斷、技術(shù)檢驗、解體鑒定、制訂修理方案，修理過(guò)程要執行自檢、專(zhuān)檢記錄的填寫(xiě)和最終竣工的驗收。此外，要注意對設備的季節性維護。持續高溫，設備高效運轉，需要注意溫度過(guò)高的問(wèn)題，防止設備燃燒和毀壞;寒冷冬季，要提前更換冬季用油，進(jìn)行冬季維護，保證設備在冬季能夠正常運行。做好設備運轉周期分析，做好設備易損部件的使用周期分析，按期進(jìn)行計劃檢修。
(6)做好潤滑管理，減少設備故障;潤滑是設備管理中的重要組成部分，也是設備維護保養的重要內容，加強潤滑工作是保證設備正常運轉、減少機件磨損、降低動(dòng)能消耗、延長(cháng)設備修理周期和使用壽命。完善潤滑管理制度，做好潤滑“五定”管理：定點(diǎn)，定質(zhì)，定量，定人，定期;做好潤滑“三過(guò)濾”管理：領(lǐng)油過(guò)濾，轉桶過(guò)濾，加油過(guò)濾。保證設備正常磨損，提高運行周期。
(7)完善崗位責任制和工作情況監督考評制度，進(jìn)行月度設備考核。制定全面并可執行的考評制度、獎懲辦法，對設備運轉周期、費用消耗、設備衛生和維修成本等方面進(jìn)行考核。在每次檢查中發(fā)現的問(wèn)題，應及時(shí)傳達到操作工或維修人員及相應管理人員，對不合格項及時(shí)進(jìn)行考核或限期整改，并到現場(chǎng)監督完成，并做整改后的驗收。
(8)老舊設備淘汰。隨著(zhù)企業(yè)經(jīng)營(yíng)年限的增長(cháng)，機械設備使用時(shí)間的增多，機械設備達到使用壽命，此時(shí)就要及時(shí)引進(jìn)新設備，淘汰舊設備，不能抱絲毫僥幸心理繼續使用。需制定以下淘汰與報廢的技術(shù)標準進(jìn)行更新：到設備使用年限，技術(shù)性能已要求的;因事故等原因設備主要零部件損壞，無(wú)修復價(jià)值的;能耗高，效率低，污染嚴重，經(jīng)濟效益差，技術(shù)改造不經(jīng)濟的;國家和有關(guān)部門(mén)規定淘汰的，都要毫不猶豫地予以淘汰，實(shí)現設備管理的安全性、經(jīng)濟性。
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