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最新企業(yè)質(zhì)量管理制度范本
質(zhì)量管理的發(fā)展與工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和管理科學(xué)的發(fā)展密切相關(guān)�，F代關(guān)于質(zhì)量的概念包括對社會(huì )性、經(jīng)濟性和系統性三方面的認識。下面yjbys小編為大家準備了關(guān)于企業(yè)的質(zhì)量管理制度范本，歡迎閱讀。
第一條 質(zhì)量管理部門(mén)的設立
一、本公司設兩級質(zhì)量管理保證體系，即質(zhì)量部及車(chē)間質(zhì)量管理員。
二、質(zhì)量部為公司質(zhì)量管理的專(zhuān)職機構，負責全面質(zhì)量管理的實(shí)施與監督。
第二條 生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管理
一、凡投入生產(chǎn)的產(chǎn)品配方必須是質(zhì)量部會(huì )同有關(guān)人員復核批準的配方，配方由質(zhì)量部專(zhuān)人管理，凡不符合上述條件者，一律不準投入生產(chǎn)，手續不全者生產(chǎn)部有權拒絕生產(chǎn)，否則后果自負。
二、生產(chǎn)車(chē)間人員根據生產(chǎn)部的指令組織生產(chǎn)。包裝人員按生產(chǎn)車(chē)間操作規程進(jìn)行包裝，做到包裝前校準稱(chēng)，包裝中途再校稱(chēng)。對校不準的稱(chēng)要派專(zhuān)人檢修。定量包裝，每包重不超過(guò)規定重量的1%，封口線(xiàn)美觀(guān)、端正、距離適中，不能有皺紋缺口，包裝放置整齊，包裝準確。每個(gè)品種打包完畢，必須清倉，清掃地面后才換品種分裝。嚴禁各品種混雜，影響產(chǎn)品色澤、質(zhì)量。
三、成品保管只能接收合格的成品入庫，未經(jīng)驗收合格者，一律不許入庫。保管員按提貨單如數發(fā)貨，必須堅持先進(jìn)先出的原則。
四、生產(chǎn)部品控人員負責監控每批產(chǎn)品生產(chǎn)的全過(guò)程。原料或配方一旦發(fā)生變化，應及時(shí)將產(chǎn)品送檢。發(fā)現問(wèn)題，查明原因，及時(shí)處理。
五、質(zhì)量部品控人員負責對生產(chǎn)部人員的培訓，每天對生產(chǎn)部進(jìn)行巡檢，包括生產(chǎn)過(guò)程、操作工序、半成品和成品抽檢，同時(shí)做好產(chǎn)品的取樣、留樣工作，堅持生產(chǎn)記錄及其他有關(guān)質(zhì)量的問(wèn)題。
第三條 防止交叉污染的措施
一、交叉污染的防止由生產(chǎn)崗位人員、貨物裝卸人員負責，品控人員監督。
造成交叉污染的來(lái)源：生產(chǎn)操作人員操作不當造成產(chǎn)品交叉污染;檢修人員檢修時(shí)，操作不當造成;人員衛生、健康不良對產(chǎn)品造成交叉污染;生產(chǎn)衛生環(huán)境不良對產(chǎn)品造成交叉污染;成品裝車(chē)卸車(chē)時(shí)，由于包裝袋損壞造成污染的等。
二、交叉污染的預防辦法
1、生產(chǎn)崗位操作人員嚴格按生產(chǎn)設備操作規程操作，保障設備的正常運行;衛生按生產(chǎn)設備衛生控制作業(yè)辦法清潔。
2、生產(chǎn)線(xiàn)停車(chē)時(shí)，應保持設備和車(chē)間的清潔衛生。因檢修或未投用的設備、容器或閥門(mén)等，入口處平時(shí)應包裹覆蓋，防止外界污染和產(chǎn)生銹蝕。
3、人員的健康衛生按衛生標準操作規程控制，不能帶病生產(chǎn)。
4、質(zhì)量部每日對成品進(jìn)行 分析，并填寫(xiě)產(chǎn)品檢驗報告單。
5、貨車(chē)裝料前或卸車(chē)后，必須維持貨車(chē)內清潔，防止外界物質(zhì)污染飼料。
6、清潔區不得存放任何廢棄物，不得存放與產(chǎn)品生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物。廠(chǎng)區內的廢棄物按指定地點(diǎn)存放，且有標識并按環(huán)境管理體系的要求進(jìn)行及時(shí)送出廠(chǎng)處理。
7、生產(chǎn)區內不得使用殺蟲(chóng)劑、空氣清新劑。
8、包裝材料按原材料分類(lèi)及采購驗收標準采購，運輸過(guò)程保持清潔，包裝材料存放于庫區，進(jìn)入成品包裝區時(shí)應去除臟污的外包裝，用清潔塑料布覆蓋，防止積灰。包裝材料存放不應直接接觸地面防止滋生蟲(chóng)害。
第四條 質(zhì)量事故管理制度
一、目的：對不合格品進(jìn)行標識、記錄、評價(jià)、隔離、處置，防止不合格品非預期的使用或交付。
二、適用范圍：適用于我公司從原輔材料進(jìn)公司到成品交付使用全過(guò)程中不合格品的管理。
三、職責：
1、原輔材料不合格品由品控員下處置結論。
2、工序檢驗發(fā)現的個(gè)別不合格品由品控員下處置結論。
3、工序檢驗發(fā)現的批量不合格品由品控員評價(jià)、技術(shù)經(jīng)理下處置結論。
4、成品檢驗發(fā)現的輕微不合格品由品控員下處置結論。
5、成品檢驗發(fā)現的嚴重不合格品由品控員評價(jià)、質(zhì)量部經(jīng)理或總經(jīng)理下處置結論
6、成品交付使用后才發(fā)現的不合格，總經(jīng)理負責組織召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )解決。
四、具體處理措施：
不合格品應得到識別和控制，以防止其非預期的使用或交付，不合格品控制及不合格品處置的有關(guān)職責和權限，規定如下：
1、如果原輔材料不合格，保管員負責標識、記錄，隔離不合格品，品控員填寫(xiě)不合格品評審單，下處置結論。
2、工序檢驗：作業(yè)人員發(fā)現不合格原料或半成品、成品應及時(shí)通知品控員做好不合格標識、隔離。發(fā)現個(gè)別不合格品品控員有權在現場(chǎng)直接處理。發(fā)現批量性不合格，品控員負責填糾偏措施表并提出處理意見(jiàn)報質(zhì)量部經(jīng)理審批。
3、如果成品檢驗不合格，品控員做好不合格標識，隔離。發(fā)現輕微不合格品，品控員有權在現場(chǎng)直接處理，發(fā)現嚴重不合格品，品控員負責填糾偏措施表并提出處理意見(jiàn)報質(zhì)量部經(jīng)理或總經(jīng)理審批。
4、不合格成品在交付客戶(hù)使用后才發(fā)現，總經(jīng)理應組織召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )，采取與不合格的影響程度或潛在的影響程度相適應的措施，必要時(shí)實(shí)施不合格品的通知或召回，使危害降到最低。
不合格品經(jīng)評審后可做如下處置：
采取措施，消除已發(fā)現的不合格品，如返工;
采取措施，防止原預期的使用或應用，如拒收、報廢等。
返工的產(chǎn)品應重新檢驗并記錄。
質(zhì)量部負責將重大質(zhì)量事故(損失超過(guò)五萬(wàn)元)或顧客對產(chǎn)品質(zhì)量有重大投訴時(shí)，應提交管理評審。
應按規定保存不合格的樣品以及所采取的任何措施的記錄。
第五條 產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤與客戶(hù)投訴
1、對產(chǎn)品質(zhì)量及時(shí)進(jìn)行跟蹤，市場(chǎng)部每年進(jìn)行一次客戶(hù)滿(mǎn)意度調查。
2、在與市場(chǎng)業(yè)務(wù)員電話(huà)溝通時(shí)，詢(xún)問(wèn)公司產(chǎn)品質(zhì)量情況，并及時(shí)將情況反饋給質(zhì)量部。
3、質(zhì)量部應定期拜訪(fǎng)客戶(hù)，其目的就是要了解客戶(hù)對公司產(chǎn)品質(zhì)量控制的評價(jià)，以便進(jìn)一步改善我們的工作。
4、每次拜訪(fǎng)客戶(hù)，都應寫(xiě)出書(shū)面報告并存檔。
5、針對客戶(hù)口頭或書(shū)面投訴，需要進(jìn)行檢查或復查以下內容：
檢驗留樣樣品的有效成分;
生產(chǎn)和存貨記錄;
操作員工記錄;
質(zhì)量部現場(chǎng)調查記錄;
質(zhì)量部處理結論及存檔
第六條 標簽設計與簽發(fā)管理
1、標簽的設計按GB10648的要求制作。
2、標簽由質(zhì)量部專(zhuān)人負責，應不定期的參加上級飼料部門(mén)舉辦的各種培訓班，以提高自身水平及對文件的理解。
3、每種新標簽在印刷前，需由質(zhì)量部經(jīng)理簽字確認后，再做初稿。
4、將確定的初稿內容符合標簽要求后，經(jīng)技術(shù)經(jīng)理簽字，再交采購印刷。
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