企業(yè)質(zhì)量管理制度2017
質(zhì)量的好壞不僅從直接的用戶(hù),而是從整個(gè)社會(huì )的角度來(lái)評價(jià),尤其關(guān)系到生產(chǎn)安全、環(huán)境污染、生態(tài)平衡等問(wèn)題時(shí)更是如此。小編下面為大家整理關(guān)于企業(yè)質(zhì)量管理制度，歡迎閱讀參考：
一，質(zhì)量管理的三個(gè)環(huán)節：
1，原材料進(jìn)貨檢驗
2，生產(chǎn)過(guò)程中的崗位檢驗
3，成品出廠(chǎng)檢驗
二，建立質(zhì)量監督部門(mén)的必要性：
1，國內產(chǎn)品質(zhì)量滯后的因素：
第一，由于是國內大環(huán)境中的民工文化素質(zhì)落后和歷史的痼疾，大多數人對質(zhì)量觀(guān)念和質(zhì)量意識是比較薄弱。
第二，在工藝上幾乎所有的中小企業(yè)還在手工操作狀態(tài)，對質(zhì)量公差的控制就存在先天的缺陷。
第三，企業(yè)里實(shí)行的大都是計件作業(yè)，工人追求的是數量的比值，忽視了對質(zhì)量的追求。
第四，企業(yè)在監控的力度上還存在很多的漏洞，有些甚至只是停留在產(chǎn)品結果的檢驗而在流程作業(yè)中不設防，出錯返工成家常便飯。
所以質(zhì)量監督部門(mén)的組建是必然的趨勢。
2，成立質(zhì)量監督理事小組(專(zhuān)職或者兼職質(zhì)量管理部門(mén))
質(zhì)量監督理事小組的具體狀況(兼職)：
第一，質(zhì)量監督理事小組的兼職制：
由企業(yè)內部相關(guān)的部門(mén)聯(lián)合起來(lái)，組成一個(gè)班子。
第二，成員組成：
開(kāi)發(fā)部，生產(chǎn)總部，物料部，裁床組，五金組，五個(gè)部門(mén)各篩選出一個(gè)人員，品檢部篩選出若干名，車(chē)縫組所有的組長(cháng)，業(yè)務(wù)部全體人員搭成兼職的班子。任命一個(gè)總監和稽查。
第三，最高的裁決者：
總經(jīng)理。
第四，工作任務(wù)：
是對企業(yè)的全流程管理，地毯式的履行質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量監控。
第五，工作內容：
從材料源頭：到生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節;再到成品的包裝出柜;還有對外協(xié)單位的監控，都要有他們的足跡存在。
第六，工作方式：
(1)，車(chē)縫組組長(cháng)各自管制自己的流程作業(yè)線(xiàn);
(2)，跟單員下車(chē)間跟蹤正在作業(yè)的自己跟的單子;
(3)，品檢部的成品人員中，調配幾人到流程作業(yè)需要的位置;
(4)，物料部就監督供應商的材料狀況，質(zhì)監組直接干預：
(5)，開(kāi)發(fā)部，生產(chǎn)總部，裁床組人員對需要檢查的崗位每日至少巡視一次或一次以上，發(fā)現問(wèn)題就地隨時(shí)解決;
第七，制定獎罰制度：
按返工率做為獎罰的界面(制訂方案討論再定)，作為對質(zhì)監組的業(yè)績(jì)評估，實(shí)施有獎?dòng)辛P制度(由質(zhì)管部總監和稽查員帶領(lǐng)成品檢驗人員來(lái)評定流程作業(yè)的返工比例)。并在“每日作業(yè)情況報告表”上做每日的業(yè)績(jì)記錄。
第八，總監或者稽查員要做每日的質(zhì)量情況記錄(記錄車(chē)間因質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的情況)。尤其是有些員工在對產(chǎn)品的保護措施上有好的行為以及好的建議都要做份記錄，直接反應到最高裁決者(總經(jīng)理)手里。
3，質(zhì)量管理部門(mén)的最大作用：
其一，那里有問(wèn)題，就在那里解決;
其二，不讓同一個(gè)人犯同樣的錯誤。
4，質(zhì)量管理部門(mén)在企業(yè)內履行的職責：
當業(yè)務(wù)部接到定單，向企業(yè)各部門(mén)發(fā)出生產(chǎn)指令(同時(shí)也向質(zhì)管部發(fā)出“樣品標準說(shuō)明書(shū)”)開(kāi)始，質(zhì)管部就開(kāi)始在企業(yè)內履行質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量控制的全流程管理：
(1)，質(zhì)管部要先從開(kāi)發(fā)部處拿到本批號產(chǎn)品的質(zhì)量特征(樣品標準說(shuō)明書(shū))：
*本批號產(chǎn)品的的圖片或實(shí)樣;
*本批號產(chǎn)品的制作工藝和技術(shù)要求;
*本批號產(chǎn)品材料的要求;
*本批號產(chǎn)品對色調的控制程度;
*本產(chǎn)品在整體結構上的銜接程度，和裁床對材料尺寸的控制程度。
(2)，對采購部(包括物料部)的管理
質(zhì)管部有義務(wù)對主、輔料的質(zhì)量問(wèn)題和數量問(wèn)題進(jìn)行管理，任何供應商的材料進(jìn)倉，質(zhì)管部都要配合物料部檢查人員對材料的規格、數量、質(zhì)量等等進(jìn)行全面檢查：
第一條：有能力全檢的就全檢，無(wú)法全檢的堅決抽查。
第二條：材料名稱(chēng)和規格跟“采購單”不符的，拒收。
第三條：數量超交，退多余部分;數量短交，規定“待補”。
第四條：質(zhì)量達不到所需要的規定要求，質(zhì)檢部就有權仲裁是否拒收或者直接請示總經(jīng)理采取強制措施。
第五條：所有產(chǎn)品進(jìn)倉時(shí)，材料檢驗員都要在“材料檢驗報告單”填上材料檢驗結果的詳細情況，并要求質(zhì)管部總監簽字，然后送交采購部。
絕不允許劣級材料流入生產(chǎn)現場(chǎng)。
(3)，質(zhì)管部對裁床和排料的監督：
因為打板、排料、鋪布、裁剪等都是手工工藝，如果工作中人為的疏忽，都會(huì )造成排料的不合理、裁料尺寸的誤差以及上下層的參差不齊等等問(wèn)題。所以質(zhì)管部一定要加強在裁床組的重視程度，讓裁床組不斷的到車(chē)縫車(chē)間去了解情況，了解剪裁好的材料尺寸在作業(yè)流程中，給員工作業(yè)時(shí)的適應程度怎樣。要做到每次排料和裁剪既能減少材料的損耗，又能給員工因舒適的材料作業(yè)，增加速度效率，同時(shí)也會(huì )減少無(wú)謂的返工率。
(4)，對現場(chǎng)作業(yè)的流程管理：
第一，對個(gè)班組的檢驗員編制號碼，并制定他們的合格證號。同時(shí)負責配合本批號產(chǎn)品的客戶(hù)檢驗工作。
第二，無(wú)論是在片料還是輔料作業(yè)現場(chǎng)，在每一作業(yè)點(diǎn)，掛上員工正在作業(yè)的“參照物”，讓他們邊作業(yè)邊可以跟“參照物”比較。同時(shí)在這“參照物”上貼上組長(cháng)的簽名，并注明該“參照物”的作業(yè)規范和質(zhì)量要求。這樣做一方面，是讓員工在有壓力的情況下慢慢養成重視質(zhì)量的習慣。另一方面也讓組長(cháng)和主管承擔起責任。
第三，在各關(guān)鍵工序作業(yè)點(diǎn)設立檢查點(diǎn)，讓質(zhì)檢人員一對一監督，各班組組長(cháng)直接參與產(chǎn)品檢驗環(huán)節的監督與管理。
第四，在流程作業(yè)的終端，質(zhì)管部配合品檢組要一件不落的逐個(gè)檢驗每只產(chǎn)品。保證成品出貨無(wú)次品。
第五，嚴格規定對質(zhì)量把關(guān)的獎罰制度。如：經(jīng)包裝后的產(chǎn)品在接受客戶(hù)檢驗不合格而需要返工，那么返工后再經(jīng)品檢的業(yè)績(jì)記錄為零，將做無(wú)償的檢驗，取消其月度的業(yè)績(jì)獎。
(5)，品檢組是最后的作業(yè)流程，需要地毯式的把關(guān)，不能讓一顆老鼠糞掉進(jìn)鍋里。
5，建立“質(zhì)量三三三檢”制度：實(shí)行從面到點(diǎn)的管理
(1)，與質(zhì)量相關(guān)的部門(mén)建立“三級”縱向質(zhì)量檢驗機制：
一級：質(zhì)量理事總監。
二級：質(zhì)量監督主辦
三級：質(zhì)量監督員
(2)，對質(zhì)量流動(dòng)的三個(gè)環(huán)節實(shí)行“三零”規范：
倉管環(huán)節：原材料的零報廢進(jìn)倉：
流程環(huán)節：作業(yè)流程的零次品流到終端：
包裝環(huán)節：成品的零瑕疵包裝。
(3)，在作業(yè)現場(chǎng)推行“三點(diǎn)”橫向質(zhì)量監督：
起點(diǎn)：流程始點(diǎn)對材料的顯微鏡細選：
中間：關(guān)鍵工序點(diǎn)高倍望遠鏡盯選：
終點(diǎn)：產(chǎn)品終點(diǎn)的放大鏡挑選。
6，有效控制不良的產(chǎn)品，制定并執行“三不放過(guò)原則”：
質(zhì)管部不光是質(zhì)量控制，監督的部門(mén)，更是制裁和修正部門(mén)。在生產(chǎn)過(guò)程中，需要質(zhì)量管理部門(mén)的控制。但對不可避免的過(guò)失，還得需要事后的修正：
(1)，產(chǎn)品不良原因分析不出來(lái)的，不放過(guò)
(2)，造成產(chǎn)品不合格，而責任人還不受理的，不放過(guò)
(3)，未制定糾正和預防措施的，不放過(guò)
三，質(zhì)量控制的措施—實(shí)行從點(diǎn)到面的管理。
1，質(zhì)量靠監督解決的是暫時(shí)的現場(chǎng)狀況，是治標但治不了本。只有全民在潛意識里對質(zhì)量的重視，全社會(huì )的商品質(zhì)量才會(huì )提升到新的層面。
2，提高員工的“質(zhì)量意識”
提高員工的“質(zhì)量意識”—那是勢在必行。不能簡(jiǎn)單的停留在“口號”的形式，不能無(wú)度量的定性在概念層面上。如發(fā)展企業(yè)文化、管理的標準化、質(zhì)量標準的執行、工作行為教育培訓或技能競賽等等，這些都需要員工的參與，高層管理的牽頭。
3，人人都是“質(zhì)檢員”：
在全廠(chǎng)范圍內開(kāi)展產(chǎn)品質(zhì)量知識的培訓，通過(guò)“2L”的數據對比分析(在常規的情況下，工作產(chǎn)量的增多，產(chǎn)品的質(zhì)量就會(huì )下降，反之亦然)，來(lái)比較效率和效益的比值。讓員工都成為自己的“質(zhì)量檢查員”。
4，建立質(zhì)量信息渠道：
現場(chǎng)人員要通過(guò)“橫向”信息傳遞，把問(wèn)題對接到責任點(diǎn)，并進(jìn)行有效快速的調整，防止后續問(wèn)題的產(chǎn)生;現場(chǎng)人員還要通過(guò)“縱向”傳遞，將問(wèn)題向上級反饋，通過(guò)上級部門(mén)與部門(mén)間解決根本的問(wèn)題。
四，現場(chǎng)質(zhì)量控制的辦法
1，在制程過(guò)程中對產(chǎn)品質(zhì)量的管理：
第一，現場(chǎng)的質(zhì)管部人員，有督促員工實(shí)施自主檢查的責任，隨時(shí)抽檢所屬各制程的質(zhì)量，一旦發(fā)現有不良或者質(zhì)量異常應立即處理。質(zhì)管人員如果玩忽職守，追究相關(guān)責任(對責任的獎罰要制定出具體的辦法和措施)。
第二，改制各班組組長(cháng)的業(yè)績(jì)掛鉤制度。實(shí)行質(zhì)量額度獎金成長(cháng)制(在保證底薪額度的基礎上，設限最高獎金。也就是說(shuō)在保證底薪的基礎上，設立質(zhì)量監督與限度獎金的掛鉤)。按返工率為標準，讓質(zhì)量與獎金成正比。這樣就能保證各組長(cháng)時(shí)刻在生產(chǎn)流程過(guò)程的巡回觀(guān)察。當一發(fā)現情況就會(huì )現場(chǎng)處理。同時(shí)對正常程序進(jìn)行追蹤，杜絕不良品流入下個(gè)制程。
第三，首先要求現場(chǎng)員工自己控制質(zhì)量的程度，對自己所發(fā)生的制品實(shí)施自主檢查。并對他們實(shí)行處罰制度：如果每月出現N次返工現象，要么扣薪，要么勸退。
2，繳庫前對產(chǎn)品質(zhì)量的管理：
第一，品檢部要在流程產(chǎn)品成為成品時(shí)進(jìn)行逐個(gè)流程檢查，發(fā)現問(wèn)題隨時(shí)補救或再返工，做到成品無(wú)瑕疵。
第二，質(zhì)檢部人員對于繳庫前的成品應抽檢，若有質(zhì)量不合格的批號，超過(guò)管理范圍，應填寫(xiě)“異樣產(chǎn)品處理單”，詳述異樣的情況同時(shí)擬訂處理方法，交總經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門(mén)處理改善
第三，在產(chǎn)品到成品經(jīng)過(guò)品檢部的仔細復查，清除了異樣產(chǎn)品以后，質(zhì)量管理確認無(wú)任何問(wèn)題了，才在“產(chǎn)品質(zhì)量確認表”上簽字，送交生產(chǎn)部主管簽字，再送交業(yè)務(wù)部，并轉交總經(jīng)理簽字確認。然后準備移交物料部繳庫。
第四，質(zhì)量確認結案。質(zhì)量管理部門(mén)在接獲業(yè)務(wù)部送回來(lái)確認的“質(zhì)量確認表”，移交到物料部，待出柜了才算是完成批單的銷(xiāo)令。不然還要考慮因客戶(hù)檢驗不合格時(shí)需要補數的產(chǎn)品。
五，質(zhì)管部對外協(xié)加工產(chǎn)品的整頓和管理
企業(yè)因盤(pán)子小，質(zhì)管部的權力可以延伸到“監管”外協(xié)單位。督促，了解加工戶(hù)的生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量狀況。并對外協(xié)加工戶(hù)實(shí)行獎罰制度。在“外協(xié)加工合同書(shū)”上以書(shū)面的形式記錄對外協(xié)戶(hù)在工程的詳悉內容。包括品名，規格，質(zhì)量，時(shí)限，驗收標準，罰則，獎勵，付款條約等要實(shí)行績(jì)效評核制度。并制訂“外協(xié)信譽(yù)評分表”。(具體的辦法在“生產(chǎn)管理制度的‘對外協(xié)單位實(shí)行監督”里有注明)。
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