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2016企業(yè)質(zhì)量成本管理探析
對于一個(gè)企業(yè)而言，卓越的研究開(kāi)發(fā)可使新產(chǎn)品導入市場(chǎng)，營(yíng)銷(xiāo)的多樣化可使產(chǎn)品在短期內增加銷(xiāo)售量，通過(guò)降低那些容易被抓住和容易被“看見(jiàn)”的成本與費用來(lái)降低企業(yè)成本，同時(shí)也能提高企業(yè)的效益。只有讓損失降低到最低限度，挖掘企業(yè)內部降低成本潛能，才能獲取新的增長(cháng)空間，所以實(shí)施質(zhì)量成本管理迫在眉睫。
1.傳統的質(zhì)量成本觀(guān)
質(zhì)量成本(Cost of Quality)是指為確保和保證滿(mǎn)意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒(méi)有獲得滿(mǎn)意的質(zhì)量而導致的有形的和無(wú)形的損失。質(zhì)量成本一般包含：預防成本、鑒定成本、內部故障(損失)成本、外部故障(損失)成本等四大部分。
1.1預防成本
預防成本即為預防故障所支付的費用，他主要反應為減少質(zhì)量損失和檢驗用而發(fā)生的各種費用。
1.2鑒定成本
鑒定成本為評審質(zhì)量要求是否被滿(mǎn)足而進(jìn)行試驗、檢驗和檢查所支付的費用。按照質(zhì)量標準對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行測試、評定和檢驗所發(fā)生的各項費用包括部門(mén)行政費、材料工序成品檢驗費、檢測設備維修費和折舊等。
1.3內部故障(損失)成本
產(chǎn)品在交付前不能滿(mǎn)足質(zhì)量要求所造成的損失。
1.4外部故障(損失)成本
當顧客接收到不合格品，而要求返工、返修、退貨和索賠發(fā)生的費用。
2.關(guān)于質(zhì)量成本觀(guān)的新認識
80年代新興起的“零缺陷”質(zhì)量成本觀(guān)主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀(guān)能動(dòng)性進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理，生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒(méi)有缺點(diǎn)，并向著(zhù)高質(zhì)量標準的目標而奮斗。
傳統質(zhì)量成本從誕生起，都是圍繞著(zhù)以最少的質(zhì)量資金投入，盡可能多的減少廢次品損失而展開(kāi)。這一理論的應用與研究在企業(yè)的質(zhì)量管理工作中曾經(jīng)發(fā)揮過(guò)積極作用。但隨著(zhù)質(zhì)量觀(guān)念的不斷更新，傳統成本觀(guān)的缺陷也逐漸暴露出來(lái)：
2.1忽視員工工作質(zhì)量的提高，認為產(chǎn)品質(zhì)量是靠嚴格檢驗得出來(lái)的
對于傳統質(zhì)量成本觀(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量是嚴格檢驗的結果，檢驗越嚴，淘汰的產(chǎn)品越多，產(chǎn)品的質(zhì)量成本就越高。
2.2僅從企業(yè)角度分析質(zhì)量成本，忽視消費者質(zhì)量要求
傳統質(zhì)量成本觀(guān)把客戶(hù)因素排除在外，企業(yè)向客戶(hù)提供的是自認為合算的質(zhì)量，忽視了客戶(hù)的質(zhì)量要求，從而導致因企業(yè)信譽(yù)喪失帶來(lái)的潛在損害遠遠超過(guò)企業(yè)由此而獲得的質(zhì)量成本節約。
2.3認為質(zhì)量?jì)H指制造質(zhì)量，忽視產(chǎn)品整體過(guò)程質(zhì)量
在實(shí)踐中，產(chǎn)品質(zhì)量成本往往局限在產(chǎn)品制造質(zhì)量成本的范圍，而沒(méi)有從產(chǎn)品的設計、制造、銷(xiāo)售、服務(wù)等整體過(guò)程來(lái)考慮產(chǎn)品質(zhì)量成本。這大大降低了質(zhì)量數據的完整性和有效性，使質(zhì)量成本管理的效果大打折扣。
3.提升企業(yè)質(zhì)量成本管理的有效性
如何提高企業(yè)質(zhì)量成本管理的有效性，借鑒國外質(zhì)量成本管理的成功經(jīng)驗，我們提出了以下幾個(gè)方面的改進(jìn)對策：
3.1提高對質(zhì)量成本管理重要性的認識
各級領(lǐng)導要高度重視質(zhì)量成本管理工作，將其納入全面質(zhì)量管理這中并作為重要的組成部分常抓不懈。
3.2加強對質(zhì)量成本統計數據的監督與考核力度
建立由質(zhì)量、生產(chǎn)、采購、財務(wù)等部門(mén)組成的跨部門(mén)專(zhuān)題小組，重點(diǎn)對各部門(mén)上報數據的真實(shí)性、完整性進(jìn)行監督檢查(按月或按季)，并出具審核意見(jiàn)。將審核結果納入部門(mén)年度績(jì)效考核范疇，同時(shí)制定科學(xué)、量化的考核辦法。
3.3選擇切實(shí)可行的質(zhì)量成本數據收集渠道
對于與財務(wù)信息緊密結合的統計項目，如預防成本、鑒定成本以及外部故障(損失)成本中的維修差旅費等，應由財務(wù)部門(mén)直接從財務(wù)數據中提取;對于難以從財務(wù)部門(mén)提取的項目，如內部故障(損失)成本、外部故障(損失)成本中的維修材料費等，應由業(yè)務(wù)單元填報，同時(shí)報送編制說(shuō)明及相關(guān)分析，經(jīng)專(zhuān)題小組審核后上報財務(wù)部門(mén)匯總。
3.4搭建質(zhì)量成本統計項目與內部財務(wù)預算之間的銜接平臺
在完善內部財務(wù)預算的基礎上，明確質(zhì)量成本項目與財務(wù)預算之間的對應關(guān)系。
3.5細化質(zhì)量成本統計科目
按照質(zhì)量成本分類(lèi)將預防成本、鑒定成本、內部故障(損失)成本、外部故障(損失)成本四個(gè)一級科目，并在確定的一級科目下結合本單位實(shí)際情況進(jìn)一步調整并細化二級及明細科目，確�？颇康脑O置涵蓋全部質(zhì)量成本統計項目，以避免統計漏項。
3.6簡(jiǎn)化納入質(zhì)量成本管理的產(chǎn)品項目，按照產(chǎn)品類(lèi)別進(jìn)行統計
傳統的統計方法往往是按單臺套產(chǎn)品進(jìn)行統計。由于單臺套產(chǎn)品數量眾多，類(lèi)別繁雜，一方面不可能覆蓋全部產(chǎn)品，造成統計缺乏完整性;另一方面單臺套產(chǎn)品發(fā)生損失的偶然性和不確定性較大，影響分析效力。因此，按類(lèi)別進(jìn)行統計可以杜絕此類(lèi)問(wèn)題，提高質(zhì)量成本數據的完整性和分析有效性。
3.7實(shí)行全壽命周期質(zhì)量成本法
將研發(fā)、生產(chǎn)、交付、保修、服務(wù)全過(guò)程所發(fā)生的與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的費用均統計到質(zhì)量成本中，并對其全壽命周期進(jìn)行質(zhì)量成本跟蹤管理。
4.結語(yǔ)
在企業(yè)管理中有效控制質(zhì)量成本，是企業(yè)降低成本的重要途徑。它不但反映了企業(yè)的技術(shù)水平，同時(shí)也是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理者的綜合素質(zhì)的體現。只有重視質(zhì)量與成本的關(guān)系，增強質(zhì)量成本意識，才能使企業(yè)在競爭中創(chuàng )造出最佳的經(jīng)濟效益。
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