質(zhì)量管理的發(fā)展史

　　引導語(yǔ)：雖然人類(lèi)歷史長(cháng)河中，最原始的質(zhì)量管理方式已很難尋覓，但是我們可以確信自古以來(lái)一直就面臨著(zhù)各種質(zhì)量問(wèn)題。下面是yjbys小編為你帶來(lái)的質(zhì)量管理發(fā)展史，希望對你有所幫助。

　　一、 工業(yè)時(shí)代以前的質(zhì)量管理

　　古代的食物采集者必須了解哪些種類(lèi)是可以食用的，哪些是有毒的。古代的獵人必須了解哪些樹(shù)制造弓箭最好的木材。這樣，人們在實(shí)踐中獲得的質(zhì)量知識一代一代地流傳下來(lái)。

　　人類(lèi)社會(huì )的核心從家庭發(fā)展為村莊，部落，產(chǎn)生了分工，出現了集市。在集市上，人們相互交換產(chǎn)品(主要為天然產(chǎn)品和天然材料的制成品)。產(chǎn)品制造者直接面對顧客，產(chǎn)品的質(zhì)量由人的感官來(lái)判定。

　　隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，村莊逐漸發(fā)展為商品交換，新的行業(yè)——商業(yè)出現了。買(mǎi)賣(mài)雙方不再直接接觸了，而是通過(guò)商人來(lái)進(jìn)行交換和交易。在村莊、集市上通行的確認質(zhì)量的方法便行不通了。于是就產(chǎn)生了質(zhì)量擔保，從口頭行式的質(zhì)量擔保逐漸演變成質(zhì)量擔保書(shū)。商業(yè)的發(fā)展要使彼此相隔遙遠的連鎖性廠(chǎng)商和經(jīng)銷(xiāo)商之間能夠有效地溝通。新的發(fā)明又產(chǎn)生了，這就是質(zhì)量規范及產(chǎn)品規格。這樣有關(guān)質(zhì)量的信息能夠在買(mǎi)賣(mài)雙方間直接溝通。無(wú)論距離多么遙遠，產(chǎn)品結構多么復雜，緊接著(zhù)，簡(jiǎn)易的質(zhì)量檢驗方法和測量手段也相繼產(chǎn)生，就是在手工業(yè)時(shí)期的原始質(zhì)量管理。由于這時(shí)期的質(zhì)量主要靠手工操作者本人依據自己的手藝和經(jīng)驗把關(guān)，因而又稱(chēng)為“操作者的質(zhì)量管理”。18世紀中葉，歐洲爆發(fā)了工業(yè)革命，其產(chǎn)物就是工廠(chǎng)，由于工廠(chǎng)具有工業(yè)者和小作坊無(wú)可比擬的優(yōu)勢，導致手工作坊的解體和工廠(chǎng)體制的形成。在工廠(chǎng)進(jìn)行的大批量生產(chǎn)，帶來(lái)了許多新的技術(shù)問(wèn)題，如部件的互換性、標準化、工裝和測量的精度等。這些問(wèn)題的提出和解決，催促著(zhù)質(zhì)量管理科學(xué)的誕生，因此質(zhì)量管理作為一門(mén)科學(xué)是在20世紀的事情。

　　二、工業(yè)化時(shí)代的質(zhì)量管理

　　20世紀初，人類(lèi)跨入以“加工機械化，經(jīng)營(yíng)規�；�，資本龔斷化”為特征的工業(yè)化時(shí)代，在過(guò)去的整整一個(gè)世紀中，質(zhì)量管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個(gè)階段。

　　1、 質(zhì)量檢驗階段

　　20世紀初，人們對質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗，質(zhì)量檢驗所使用的手段是各種的檢測設備和儀表。方式是嚴格把關(guān)，進(jìn)行百分之百的檢驗。其間，美國出現了以泰羅為代表的“科學(xué)管理活動(dòng)”，“科學(xué)管理”提出了在人員中進(jìn)行合理分工的要求并將計劃職能與執行職能分開(kāi)。中間加一個(gè)檢驗環(huán)節，以便監督。檢查對計劃、設計、產(chǎn)品標準等項目的貫徹執行。這就是說(shuō)計劃設計、生產(chǎn)操作、檢查監督各有專(zhuān)人負責，從而產(chǎn)生了一支專(zhuān)職檢查隊伍，構成了一個(gè)專(zhuān)職的檢查部門(mén)。這樣，質(zhì)量檢驗機構就被獨立出來(lái)了，形成專(zhuān)業(yè)工種。起初人們非常強調工長(cháng)在保證質(zhì)量方面的作用。將質(zhì)量管理的責任由操作者轉移到工長(cháng)，故被人稱(chēng)為“工長(cháng)的質(zhì)量管理”。后來(lái)，這一職能又由工長(cháng)轉移到專(zhuān)職檢驗人員，由專(zhuān)職檢驗部門(mén)實(shí)施質(zhì)量檢驗，稱(chēng)為檢驗員的質(zhì)量管理。

　　質(zhì)量檢驗是在成品中挑出廢品，以保證出廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量，但這種事后檢驗把關(guān)，無(wú)法在生產(chǎn)中起到預防和控制作用，廢品已成事實(shí)，很難補救，且百分之百地檢驗，增加檢驗費用。生產(chǎn)規模進(jìn)一步擴大，在大批量生產(chǎn)的情況下，其弊端就突顯出來(lái)。一些著(zhù)名統計學(xué)家和質(zhì)量管理專(zhuān)家就注意到質(zhì)量檢驗的問(wèn)題，嘗試運用數理統計學(xué)的原理來(lái)解決，使質(zhì)量檢驗既經(jīng)濟又準確。1924年，美國貝爾電話(huà)研究所休哈特提出了控制和預防的概念，并成功地創(chuàng )造了控制圖。把數理統計方法引入到質(zhì)量管理中，使質(zhì)量管理推進(jìn)到新階段。

　　2、 統計質(zhì)量控制階段

　　這一階段的特征是數理統計方法與質(zhì)量管理的結合。第一次世界大戰(1914-1918年)后期，為了在短時(shí)期內解決美國300萬(wàn)參戰士兵的軍裝規格是服以正態(tài)分布的，因此他建議將軍裝按十種規格的不同尺寸加工不同的數量。美國國防部采納了他的建議，結果制成的軍裝基本符合士兵體裁的要求。后來(lái)，他又將數理統計的原理運用到質(zhì)量管理中來(lái)，并發(fā)明了控制圖。他認為質(zhì)量管理不僅要搞事后檢驗，而且在發(fā)現有廢品生產(chǎn)的先兆時(shí)就進(jìn)行分析改進(jìn)。從而預防廢品的產(chǎn)生�？刂茍D就是運用數理統計原理進(jìn)行這種預防的工具，因此，控制圖的

　　出現是質(zhì)量管理單純從事后檢驗轉入檢驗預防的標志，也是形成一門(mén)獨立學(xué)科的開(kāi)始。第一本正式出版的質(zhì)量管理科學(xué)專(zhuān)著(zhù)就是1931年休哈特的《工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)濟控制》。

　　在休哈特創(chuàng )造控制圖以后，他的同事貝爾電話(huà)研究所道奇和羅米格在1929年發(fā)表了《抽樣檢驗方法》。他們都是最早將數理統計方法引入質(zhì)量管理的，這三人成了統計質(zhì)量管理理論的奠基人，為質(zhì)量管理科學(xué)作出了貢獻。然而，休哈特等人的創(chuàng )見(jiàn)，除了他們所在的貝爾系統以外，只有少數美國企業(yè)開(kāi)始采用，特別是由于資本主義工業(yè)生產(chǎn)受到了二十年代開(kāi)始的經(jīng)濟危機的影響，先進(jìn)的質(zhì)量管理思想和方法沒(méi)有能夠廣泛推廣。第二次世界大戰(1935-1945年)開(kāi)始后，統計質(zhì)量管理才得到了廣泛的應用，這是由于戰爭的需要。美國軍工生產(chǎn)急劇發(fā)展，盡管大量增加檢驗人員，產(chǎn)品積壓待檢的情況日趨嚴重，有時(shí)不得不進(jìn)行無(wú)科學(xué)根據的檢查，結果不僅廢品損失驚人，而且在戰場(chǎng)上經(jīng)常發(fā)生武器炸藥的質(zhì)量事故，比如炮彈炸膛事件等。對士氣產(chǎn)生極壞的影響，在這種情況下，美國軍政部門(mén)隨即組織一批專(zhuān)家和工程技術(shù)人員，于1941年和1942年先后制訂并公布了21.1《質(zhì)量管理指南》、21.2《數據分析用控制圖》、21.3《生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量管理控制圖法》。強制生產(chǎn)武器炸藥的廠(chǎng)商推行，并收到了顯著(zhù)的效果。從此，統計質(zhì)量管理的方法得到很多廠(chǎng)商的應用。統計質(zhì)量管理的效果也得到了廣泛的承認。

　　第二次世界大戰(1935-1945年)結束后，美國許多企業(yè)擴大了規模，除原先生產(chǎn)軍械的企業(yè)繼續推行質(zhì)量管理的條件方法以外，許多民用工業(yè)也紛紛采用這一方法。美國以外的許多國家，如加拿大、法、德、意、墨西哥、日本等，陸續推行了統計質(zhì)量管理，并取得了成效。但是統計質(zhì)量管理也存在缺陷，過(guò)分強調質(zhì)量控制的統計方法，使人們誤以為質(zhì)量管理就是統計方法。

　　“質(zhì)量管理是統計專(zhuān)家的事”使多數人感到高不可攀，望 而生畏。同時(shí)它對質(zhì)量的控制和管理只限于制造和檢驗部門(mén)，忽視了其它部門(mén)的工作對質(zhì)量的影響，這樣就不能充分發(fā)揮各部門(mén)和廣大員工的積極性，制約了它推廣和應用。這些問(wèn)題的解決，又把質(zhì)量管理推進(jìn)到了一個(gè)新的階段。

　　3、 全面質(zhì)量管理階段

　　五十年代以來(lái)，生產(chǎn)力迅速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)日新月異，出現了很多新情況，主要有以下幾個(gè)方面�？茖W(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，對質(zhì)量要求越來(lái)越高。五十年代以來(lái)，火箭、宇宙飛船等大型、精密、復雜的產(chǎn)品出現，對產(chǎn)品安全性、可靠性、經(jīng)濟性等要求越來(lái)越高。質(zhì)量問(wèn)題就更為突出，要求人們把質(zhì)量問(wèn)題作為一個(gè)有機整體加以綜合分析研究，實(shí)施全員、全過(guò)程、全企業(yè)的管理。

　　六十年代在管理理論上出現了“作為科學(xué)論”，主張改善人際關(guān)系，調動(dòng)人的積極性，突出重視人的因素，注意人在管理中的作用。

　　隨著(zhù)市場(chǎng)競爭，尤其國內市場(chǎng)競爭加劇，各國企業(yè)都很重視“產(chǎn)品責任”和“質(zhì)量保證”問(wèn)題，加強內部質(zhì)量管理，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品使用安全可靠。 由于上述情況的出現，雖然僅僅帶領(lǐng)質(zhì)量檢驗和運用統計方法已難以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，促使“全面質(zhì)量管理”的理論逐漸形成。最早提出全面質(zhì)量管理概念的是美國通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理菲根保姆。1961年他發(fā)表《全面質(zhì)量管理》，強調執行質(zhì)量職能是公司全體人員的責任。他提出：“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿(mǎn)足到用戶(hù)要求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究，設計、生產(chǎn)和服務(wù)，把企業(yè)各部門(mén)的研制質(zhì)量，維持質(zhì)量和提高質(zhì)量活動(dòng)構成為一體的有效體系。

　　六十年代以來(lái)，菲根保姆的全面質(zhì)量管理(CWQC)逐漸被世界各車(chē)所接受，在運用時(shí)各有所長(cháng)。在日本叫全公司的質(zhì)量管理(CWQC)。我國自1978年推行全面質(zhì)量管理(TQC)以來(lái)，在實(shí)踐上，理論上都有發(fā)展，也有待于進(jìn)一步研究、總結、提高。

　　綜上所述，隨著(zhù)生產(chǎn)力和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，質(zhì)量管理的理論逐趨完善，更趨科學(xué)性、實(shí)用性。各國在運用質(zhì)量管理理論時(shí)，都各有所長(cháng)。隨著(zhù)國際貿易的發(fā)展，產(chǎn)品的生產(chǎn)銷(xiāo)售已打破國界。不同民族，不同國家有不同的社會(huì )歷史背景，質(zhì)量觀(guān)點(diǎn)也不一樣，這往往會(huì )形成國際貿易的降下等成鴻溝，需要在質(zhì)量有共同的語(yǔ)言和共同的準則。

　　三、 質(zhì)量管理的國際化 在同時(shí)期，另一著(zhù)名的品質(zhì)管理大師朱蘭也從系統的角度考慮管理問(wèn)題，提出了管理是不斷改進(jìn)工作，并建立了質(zhì)量三元論(質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn))。

　　質(zhì)量計劃——為建立有能力滿(mǎn)足質(zhì)量標準化的工作程序，質(zhì)量計劃是必要的。

　　質(zhì)量控制——為了掌握何時(shí)采取必要措施糾正質(zhì)量問(wèn)題就必須實(shí)施質(zhì)量控制。

　　質(zhì)量改進(jìn)——質(zhì)量改進(jìn)有助于發(fā)現更好地管理工作方式。 并且提出了質(zhì)量是一種合用性的觀(guān)點(diǎn)。所謂合用性是指使產(chǎn)品在使用期間能滿(mǎn)足使用者的需求。在這個(gè)觀(guān)點(diǎn)中，第一次將用戶(hù)的需求而不是工業(yè)標準作為產(chǎn)品質(zhì)量衡量的依據，而且朱蘭博士指出產(chǎn)品質(zhì)量是在市場(chǎng)調查、開(kāi)發(fā)、設計、計劃、采購、生產(chǎn)、控制、檢驗、銷(xiāo)售、服務(wù)、反饋等全過(guò)程中形成。同時(shí)又在這個(gè)全過(guò)程中的不斷循環(huán)中螺旋式提高，所以也稱(chēng)為質(zhì)量進(jìn)展螺旋。因此質(zhì)量管理需要從全面企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程入手，提出了全面質(zhì)量管理(TQM)學(xué)說(shuō)，該學(xué)說(shuō)也成為了20世紀最后10年的核心管理學(xué)說(shuō)之一。

　　而朱蘭博士在全面質(zhì)量管理理論的基礎上還將生產(chǎn)中的質(zhì)量觀(guān)引入到生活質(zhì)量中。他認為現代科學(xué)技術(shù)、環(huán)境與質(zhì)量密切相關(guān)。他說(shuō)：“社會(huì )工業(yè)化引起了一系列環(huán)境問(wèn)題的出現，影響著(zhù)人們的生活質(zhì)量�！彪S著(zhù)全球社會(huì )經(jīng)濟和科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，質(zhì)量的概念必然拓展到全社會(huì )的各個(gè)領(lǐng)域，包括人們賴(lài)以生存的環(huán)境質(zhì)量，衛生保健質(zhì)量，以及人們在社會(huì )生活中的精神需求和滿(mǎn)意程度等。朱蘭博士的生活質(zhì)量觀(guān)反映了人類(lèi)經(jīng)濟活動(dòng)的共同要求。經(jīng)濟發(fā)展的最終目的是為了不斷地滿(mǎn)足于人們日益增長(cháng)的物質(zhì)文化的需要。

　　朱蘭博士的觀(guān)點(diǎn)又一次將質(zhì)量管理理論帶到了新的高度。

　　回顧質(zhì)量管理理論發(fā)展的百年歷史，我們發(fā)現質(zhì)量管理從人的下意識的，自覺(jué)地觀(guān)念出發(fā)，最終又回歸人本身，而從技術(shù)出發(fā)的觀(guān)點(diǎn)必將回歸到從人出發(fā)的觀(guān)點(diǎn)，而質(zhì)量管理理論到了全面質(zhì)量管理階段所誕生的各種工具和方法數不勝數，人們解決質(zhì)量問(wèn)題的方法，手段必然會(huì )更為完善豐富。

　　二、克勞士比的質(zhì)量管理四項基本原則  

什么質(zhì)量?(原則一：質(zhì)量的定義) 質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的?(原則二：質(zhì)量系統) 質(zhì)量的工作標準是什么?(原則三：工作標準) 怎樣衡量質(zhì)量?(原則四：質(zhì)量的衡量)

　　克勞士比的質(zhì)量管理四項基本原則

　　一、 質(zhì)量的定義 質(zhì)量是質(zhì)量管理基本概念中一個(gè)最基本，最重要的概念。質(zhì)量的定義就是一種合用性，而所謂合用性是指使產(chǎn)品在使用期間能滿(mǎn)足使用者的需求，而不是最好。此品質(zhì)是指在生產(chǎn)工廠(chǎng)現有技術(shù)與制造能力下生產(chǎn)出消費者所愿意購買(mǎi)的產(chǎn)品。所謂“好、卓越、美麗、獨特”等術(shù)語(yǔ)都是主觀(guān)的和含糊的。任何產(chǎn)品服務(wù)或過(guò)程只要符合要求就是有質(zhì)量的產(chǎn)品服務(wù)和過(guò)程。如果不能符合要求，就會(huì )產(chǎn)生不符合要求的結果。所以美國管理學(xué)家朱蘭博士把質(zhì)量定義為“產(chǎn)品和服務(wù)滿(mǎn)足規定或潛在需要能力的特征的總和”。

　　二、 什么是工作標準

　　工作標準必須是“零缺陷”，而不是“差不多就好”�！安畈欢嗑秃谩笔钦f(shuō)我們將僅僅在某些時(shí)候滿(mǎn)足要求。在零缺點(diǎn)理論中認為“質(zhì)量就是符合要求標準”。這個(gè)要求標準不是以“自我”為中心而是以“顧客為導向”，是以滿(mǎn)足顧客的需求為前提的，標準必須要有明確的定義，絕不能被人誤解，依據標準去評估表現象，不符合就是沒(méi)有質(zhì)量，所以質(zhì)量問(wèn)題就是合不合標準的問(wèn)題，也就是說(shuō)，標準一定要達到，差一點(diǎn)都不行。因此，我們首先要把標準制定下來(lái)，明確什么是合格，什么是不合格，然后才能按標準執行，標準在企業(yè)中就相當于法律，制定后必須無(wú)條件執行。

　　克勞士比的零缺點(diǎn)質(zhì)量管理的四個(gè)基本原則

　　1、 第一次把事情做對

　　提升質(zhì)量的基礎，在于使每一個(gè)人都第一次把事情做對。所謂第一次把事情做對，是指一次就做到符合要求，因此達到這個(gè)目標的關(guān)鍵在于清楚地把規則(要求)定好并且消除一切阻礙。在這方面領(lǐng)導做好三項工作：一制定好對員工的要求標準;二是提供員工必須的工具、資金、方法(工作程序);三是盡全力去鼓勵并幫助員工達到要求。

　　2、 事先防范才是提高質(zhì)量的最有效方法

　　檢驗員是一種既昂貴又不可靠的質(zhì)管方式，實(shí)際上我們在做的大部分工作都是事后補救。質(zhì)量管制最需要的是預防，如果沒(méi)有錯誤存在，就根本不可能發(fā)生疏忽錯誤的事情。所謂預防，是指我們事先了解標準和做法，知道如何去做，尤其是對工序難度大，顯出問(wèn)題的工序部門(mén)要進(jìn)行事先預測分析，重點(diǎn)防范、重點(diǎn)監控、事先設定應變方案。

　　3、 絕不允許有錯誤，即使是微不足道的錯誤

　　零缺點(diǎn)的又一個(gè)管理觀(guān)點(diǎn)，必須是零缺點(diǎn)，而不是差不多。如果我們允許員工出現失誤，就給不合格品的出現創(chuàng )造了機會(huì )。事實(shí)上，造成錯誤的因素有兩種：缺乏知識和漫不經(jīng)心，知識是能估量的，也可以由經(jīng)驗和學(xué)習而充實(shí)改進(jìn)，但是漫不經(jīng)心卻是一個(gè)態(tài)度的問(wèn)題，因漫不經(jīng)心造成的質(zhì)量事故在我們公司占的比例很大。這類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題的出現是因為員工特別是中低層管理者對質(zhì)量的認識不夠，對一些看視輕微的工作和過(guò)程不夠重視，因而造成各種各樣的質(zhì)量問(wèn)題，并且是屢屢發(fā)生。

　　4、 只有在全部符合要求才能OK

　　質(zhì)量成本可以分為兩部分。一是不合要求所付出的代價(jià)，也就是做錯事情的花費，如返工人工費，給消費者的補償費，公司的無(wú)形資產(chǎn)損失等，這些費用因為在第一次沒(méi)有完全做對而產(chǎn)生的多余行動(dòng)及其支出費用。一般的制造企業(yè)此項花費大約占收入的20%以上(由統計而得)。二是符合要求的花費。它是為了把事情做對而花費的金錢(qián)，包括專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量管理，防范措施和質(zhì)管教育，如檢驗設備的投入，質(zhì)量管理人員的工資，培訓費用等。這些費用是必然的，但第一部分費用可以降低。

　　5、避免雙重標準

　　三、 質(zhì)量系統

　　四、 質(zhì)量的衡量

　　質(zhì)量是用不符合要求的代價(jià)來(lái)衡量的，而不是用指數。指數是一種把與不符合項相關(guān)的壞消息進(jìn)行軟處理的方法。不管怎樣，如果我們軟化了壞消息，那么管理

　　者將永遠不會(huì )采取行動(dòng)。而通過(guò)展示不符合項的貨市價(jià)值，我們就增加對問(wèn)題的認識。

　　通過(guò)對浪費的錢(qián)財、浪費的時(shí)間、努力、材料來(lái)衡量質(zhì)量，能產(chǎn)生用來(lái)努力引導改進(jìn)并衡量改進(jìn)成果的金錢(qián)數字。

　　一、 什么是質(zhì)量管理/質(zhì)量管理四大要項?

　　質(zhì)量管理定義：是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調活動(dòng)。 質(zhì)量管理四大要項：

　　質(zhì)量方針：由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向。(華

　　邦品質(zhì)方針：確保產(chǎn)品品質(zhì)能使客戶(hù)滿(mǎn)意，持續不斷改善邁向零缺點(diǎn)。)

　　質(zhì)量目標：在質(zhì)量方面所追求的目標。(華邦詳見(jiàn)) 質(zhì)量策劃：質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標并規定必要的運行過(guò)程和

　　相關(guān)資源，以實(shí)現質(zhì)量目標。

　　質(zhì)量保證：致力于提供質(zhì)量要求以得到滿(mǎn)足的信任。

　　二、全面質(zhì)量管理的經(jīng)典理論(TQM：Total Quality Management)

　　戴明的PDCA循環(huán)：

　　P(PLAN)—計劃：包括方針和目標的確定及活動(dòng)計劃的制定。 D(DO)—執行：就是具體動(dòng)作，實(shí)現計劃中的內容。

　　C(CHECK)—檢查：就是總結、執行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，

　　明確效果，找出問(wèn)題。

　　A(ACTION)—行動(dòng)(或處理)：對總結檢查的結果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗加

　　以肯定，并予以標準化，或制定作業(yè)指導書(shū)，便于以后工作時(shí)遵循。對于失敗的教訓也要總結，以免重現。對于沒(méi)有解決的問(wèn)題應提給下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決。

　　1、 SPC：統計制程管制

　　2、 FMEC：產(chǎn)品失效模式及其后果分析 3、 三現五原則：

　　三現：現場(chǎng)(事實(shí)發(fā)生的場(chǎng)所)、現物(變化的或有問(wèn)題的實(shí)物)、現狀(發(fā)生

　　問(wèn)題的環(huán)境，背景要素)

　　到現場(chǎng) 看現物 查現狀

　　作分析、確認取得必要的情報

　　現實(shí)化、5W2H來(lái)分析

　　到現場(chǎng)、透過(guò)現物、觀(guān)察現狀再來(lái)思考 五原則：

　　1、 把握現狀 2、查明原因 3、適當對策 4、效果確認 5、回饋

　　三現能夠讓我們較早地認識問(wèn)題，如果沒(méi)掌握原則，我們還是不知道怎么做。

　　三現要我們通過(guò)實(shí)踐和行動(dòng)去認識問(wèn)題，提高觀(guān)察力。 五原則對采取什么的行動(dòng)提供一個(gè)判定基準 基本流程： 在哪里發(fā)生

　　現場(chǎng) 現物 什么情形/環(huán)境 現狀

　　思考制定原因追究現場(chǎng)、現物、現狀查明原因 對策具體方法，實(shí)施有效行動(dòng) 適當對策 能節省多少錢(qián)效果如何效果確認 問(wèn)題回饋

　　既然三現主義是管理必備的素質(zhì)，那么怎樣才算是一個(gè)真正的做到三現五原則。

　　一個(gè)日本管理者曾有過(guò)一個(gè)很直觀(guān)的方法，使用計步器，測量每個(gè)管理者每天的步行數就可以進(jìn)行制定：  3000-7000步——普通主義者 7000步以上——三現主義

　　讓我們走到現場(chǎng)、觀(guān)察現物、把握現實(shí)，通過(guò)五原則去處理問(wèn)題。

　　質(zhì)量組織與工作職責

　　一、 質(zhì)量部組織

　　量稽核

　　量工程

　　料檢驗程檢驗

　　二、質(zhì)量部各崗位的職責與功能

　　1、QA：質(zhì)量稽核：質(zhì)量保證，確保質(zhì)量管理滿(mǎn)足客戶(hù)要求 ISO動(dòng)作、查核

　　配合客戶(hù)抱怨的原因調查與分析 改善措施的跟蹤、反饋 對所有質(zhì)量問(wèn)題的分析督導并協(xié)助協(xié)作廠(chǎng)商改善質(zhì)量，建立質(zhì)量管理制度

　　制程管理與分析

　　量規、檢驗儀器的校正與控制 對每日質(zhì)量信息的統計分析

　　執行質(zhì)量的改進(jìn)計劃、做好質(zhì)量保證作業(yè)

　　資料回饋有關(guān)單位

　　原料供應商、外協(xié)加工商交貨質(zhì)量實(shí)績(jì)的整理與平價(jià) 2、QE：質(zhì)量工程：不讓不良品產(chǎn)生

　　a、質(zhì)量工程(QE)的產(chǎn)生：是20世紀70年代國際市場(chǎng)質(zhì)量競爭，空前劇烈的產(chǎn)物。是在全面質(zhì)量管理基礎(TQM)上廣泛吸收當代科學(xué)和工程技術(shù)成

　　上檢驗

　　出貨檢驗

　　OQC

　　果而產(chǎn)生和發(fā)展起來(lái)的一門(mén)現代質(zhì)量工程學(xué)科。

　　20世紀70年代末，美國等工業(yè)發(fā)達國家首先對質(zhì)量管理發(fā)展態(tài)勢及其出現的新概念、新技術(shù)和新方法進(jìn)行科學(xué)地總結和提煉，把原來(lái)單純采用數理統計技術(shù)的質(zhì)量控制演變?yōu)橐怨こ碳夹g(shù)為先導，以設計質(zhì)量控制滿(mǎn)足客戶(hù)需求為目標。結合采用技術(shù)，組織和管理等各方面措施和方法，按照系統工程方式，實(shí)現產(chǎn)品的高質(zhì)量，高可靠性和企業(yè)高效益的工程技術(shù)，并命名為質(zhì)量工程。

　　b、QE質(zhì)量工程的職能和功能 質(zhì)量檢驗規范的制定

　　1、對產(chǎn)品、原物料加工品等制定規格和標準

　　2、制定進(jìn)料、制程、成品檢驗標準

　　新產(chǎn)品質(zhì)量計劃制定參與產(chǎn)品的研究開(kāi)發(fā)和試制 協(xié)力廠(chǎng)的輔導

　　制程質(zhì)量控制能力分析及質(zhì)量改進(jìn) 3、 QC：質(zhì)量檢驗控制：將不良品剔除 a、 質(zhì)檢計劃的制定與執行

　　b、IQC、IPQC、FQC、OQC過(guò)程檢驗控制 c、保存工序檢驗的檢查及測試報告 d、分析工序檢驗的每日、每周、每月報告 e、現場(chǎng)不合格品的控制 f、檢驗儀器的管理

　　如何提高員工的質(zhì)量意識

　　1、 首先要讓員工了解到身為企業(yè)的一份子，就應該有義務(wù)發(fā)揚團隊合作及敬業(yè)

　　精神。共同努力把企業(yè)營(yíng)造好，只有企業(yè)在良好發(fā)展的狀況下，員工的福利相對也會(huì )有所提高，這也是相輔相成的。

　　2、 企業(yè)的規章制度全員必須了解和遵守，一視同仁，不能搞特殊化。小型企業(yè)

　　靠權威，中型企業(yè)靠制度，大型企業(yè)靠文化。當企業(yè)在各方面形成一種良好習慣的時(shí)候，企業(yè)文化就自然而然的形成了。

　　3、 品質(zhì)管理體系的八項基本原則也必須讓員工了解，再就是相關(guān)程序，質(zhì)量方

　　針，目標，作業(yè)規范，標準及各個(gè)接口要了解。 注：品質(zhì)管理體系八項原則

　　A、 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

　　內容：組織依存于其客戶(hù)，因此，組織應理解顧客當前和未來(lái)的需求，滿(mǎn)

　　足顧客要求并爭取超越顧客期望。

　　含義：任何組織離不開(kāi)顧客，否則，組織將無(wú)法生存，因此任何一個(gè)組織

　　均應正確實(shí)別顧客并將爭取顧客，使顧客滿(mǎn)意作為首要的工作來(lái)考慮，并據此按排所有的活動(dòng)。超越顧客的期盼，且組織持續發(fā)展的潛在需求，將給帶來(lái)更大利益。

　　B、 領(lǐng)導作用

　　內容：領(lǐng)導者應建立組織協(xié)調一致的宗旨和方向，為此，他們應當創(chuàng )造并

　　保持使員工能充分參與實(shí)現組織目標的內部環(huán)境。

　　含義：在組織的管理活動(dòng)中，領(lǐng)導者起著(zhù)關(guān)鍵的作用。領(lǐng)導者應確定本組

　　織的方針、目標、創(chuàng )造一個(gè)實(shí)施方針和目標的良好工作條件。為達到組織的方針和目標，領(lǐng)導者應當營(yíng)造員工能充分參與的氛圍。

　　C、 全員參與

　　內容：各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能充展示他們的才干。 含義：組織的動(dòng)作需要不同層次的管理、技術(shù)、操作、執行和驗證人員。所有

　　這些人員都是組織必不可少的，否則，組織運作將會(huì )出現問(wèn)題。全員充分參與是組織良好動(dòng)作的必要條件。每個(gè)崗位員工的職責履行能力，才干的發(fā)揮，將會(huì )給組織帶來(lái)效益。

　　D、 過(guò)程方法

　　內容：將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過(guò)程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結果。 含義：任何將所接收的輸入轉化為輸出的活動(dòng)都可視為過(guò)程。通常，一個(gè)過(guò)程

　　的輸出往往會(huì )直接成為下一個(gè)過(guò)程的輸入。組織為了有效動(dòng)作，必須識別并管理許多相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程，組織系統地識別并管理所采用的過(guò)程以及過(guò)程的相互作用，稱(chēng)為過(guò)程方法。

　　E、 管理的系統方法

　　內容：將相關(guān)聯(lián)的過(guò)程作為系統加以識別，理解和管理，有助于組織提高實(shí)現

　　目標的有效性。

　　含義：管理需要方法。方法具有系統性，則有助于管理目的的實(shí)現。識別這些

　　活動(dòng)所構成的過(guò)程，分析這些過(guò)程的相互作用和相互影響的關(guān)系。按照某種方式或規律將這些過(guò)程有機地組合成一個(gè)系統，管理這些過(guò)程構筑的系統——過(guò)程網(wǎng)絡(luò )。使之能協(xié)調地運行。

　　F、 持續改進(jìn)

　　內容：持續改進(jìn)應該是每個(gè)企業(yè)的永恒目標。

　　含義;相關(guān)產(chǎn)品的需求和期望是不斷發(fā)展的，組織都會(huì )經(jīng)歷一個(gè)由初始到完善

　　直至更新的過(guò)程。人們對過(guò)程結果的質(zhì)量要求也在不斷提高，對這一過(guò)

　　程的活動(dòng)的管理必須包含對這種變化的管理。管理的重點(diǎn)應關(guān)注變化或更新產(chǎn)生結果的有效性和效率，這是一種持續活動(dòng)，改進(jìn)是永無(wú)止境的。

　　G、 基于事實(shí)的決策方法

　　內容：有效決策是建立在數據和信息分析基礎上。

　　含義：成功的結果取決于活動(dòng)實(shí)施之前的精心策劃和正確的決策。正確適宜的

　　決策依賴(lài)于良好的決策方法，依據準確的數據進(jìn)行邏輯推理分析，在策劃，評價(jià)和改進(jìn)質(zhì)量管理體系中是一種良好的決策方法。

　　H、 與供方互利的關(guān)系

　　內容：組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增雙方創(chuàng )造價(jià)值的能力。 含義：任何一個(gè)組織都有供方和合作伙伴，它是組織不可缺少的資源之一。供

　　方和合作伙伴提供的材料，是部件或服務(wù)對組織的最終產(chǎn)品。有著(zhù)重要影響，直接影響顧客滿(mǎn)意，因此，加強同供方和合作伙伴的合作和交流是十分重要的。合作與交流的結果最終促使組織和供方增強創(chuàng )造價(jià)值的能力，使雙方均獲得利益。

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